一种节能型预拌混凝土用的配料装置及配料方法与流程

技术特征：
1.一种节能型预拌混凝土用的配料装置，包括预配框(1)，其特征在于：所述预配框(1)的顶部设置有进料称重机构(2)，所述预配框(1)的内部设置有配料输送机构(3)；所述进料称重机构(2)包括合并组件(201)、碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)、水泥称重组件(204)和推送组件(205)，所述合并组件(201)栓接在预配框(1)的顶部，所述碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)、水泥称重组件(204)依次设置在合并组件(201)顶部的后侧并连通，所述推送组件(205)分别设置在碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)、水泥称重组件(204)内部的后侧，所述配料输送机构(3)包括散料组件(301)、混料组件(302)和输料组件(303)，所述散料组件(301)设置在合并组件(201)内部后侧的中间，所述混料组件(302)设置在预配框(1)的内部，所述输料组件(303)设置在混料组件(302)的前侧并连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述合并组件(201)包括合并框(2011)、连接板(2012)和入料口(2013)，所述合并框(2011)设置在预配框(1)的顶部，所述连接板(2012)分别栓接在合并框(2011)和预配框(1)的两侧，所述入料口(2013)分别开设在合并框(2011)顶部后侧的左侧、中间和右侧。3.根据权利要求2所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述碎石称重组件(202)包括存石框(2021)、第一称重器(2022)、第一显示器(2023)和第一下料口(2024)，所述存石框(2021)栓接在合并框(2011)顶部后侧的左侧，所述第一称重器(2022)栓接在存石框(2021)内部的底侧，所述第一显示器(2023)栓接在存石框(2021)的前侧，所述第一显示器(2023)与第一称重器(2022)电性连接，所述第一下料口(2024)开设在存石框(2021)内部底侧的前侧并与左侧入料口(2013)连通。4.根据权利要求3所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述砂称重组件(203)包括存砂框(2031)、第二称重器(2032)、第二显示器(2033)和第二下料口(2034)，所述存砂框(2031)栓接在合并框(2011)顶部后侧的中间，所述第二称重器(2032)栓接在存砂框(2031)内部的底侧，所述第二显示器(2033)栓接在存砂框(2031)的前侧，所述第二显示器(2033)与第二称重器(2032)电性连接，所述第二下料口(2034)开设在存砂框(2031)内部底侧的前侧并与中间入料口(2013)连通。5.根据权利要求4所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述水泥称重组件(204)包括存泥框(2041)、第三称重器(2042)、第三显示器(2043)和第三下料口(2044)，所述存泥框(2041)栓接在合并框(2011)顶部后侧的右侧，所述第三称重器(2042)栓接在存泥框(2041)内部的底侧，所述第三显示器(2043)栓接在存泥框(2041)的前侧，所述第三显示器(2043)与第三称重器(2042)电性连接，所述第三下料口(2044)开设在存泥框(2041)内部底侧的前侧并与右侧入料口(2013)连通。6.根据权利要求5所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述推送组件(205)包括推送液压缸(2051)和推送板(2052)，所述推送液压缸(2051)分别栓接在存石框(2021)、存砂框(2031)和存泥框(2041)的后侧，所述推送液压缸(2051)的伸缩端分别贯穿存石框(2021)、存砂框(2031)和存泥框(2041)的后侧，所述推送板(2052)分别滑动连接在存石框(2021)、存砂框(2031)和存泥框(2041)内部的后侧并与推送液压缸(2051)的伸缩端栓接。7.根据权利要求2所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述散料
组件(301)包括散料电机(3011)、连接轴(3012)和镂空散料板(3013)，所述散料电机(3011)栓接在合并框(2011)右侧的后侧，所述散料电机(3011)的输出端贯穿合并框(2011)的右侧，所述连接轴(3012)的右侧与散料电机(3011)的输出端栓接，所述连接轴(3012)的左侧转动连接在合并框(2011)内部的左侧，所述镂空散料板(3013)分别焊接在连接轴(3012)的顶部和底部。8.根据权利要求1所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述混料组件(302)包括混料电机(3021)、转动轴(3022)、螺纹混料叶片(3023)和出料管(3024)，所述混料电机(3021)栓接在预配框(1)的后侧，所述混料电机(3021)的输出端贯穿预配框(1)的后侧，所述转动轴(3022)的后侧与混料电机(3021)的输出端栓接，所述转动轴(3022)的前侧贯穿预配框(1)的前侧，所述螺纹混料叶片(3023)焊接在转动轴(3022)的外侧，所述螺纹混料叶片(3023)与预配框(1)内部的底侧接触，所述出料管(3024)焊接在预配框(1)的前侧并处于前侧螺纹混料叶片(3023)的外侧。9.根据权利要求8所述的一种节能型预拌混凝土用的配料装置，其特征在于：所述输料组件(303)包括转料管(3031)、转料电机(3032)和转料螺纹轴(3033)，所述转料管(3031)后侧的底部与出料管(3024)的前侧焊接并连通，所述转料电机(3032)栓接在转料管(3031)的底部，所述转料电机(3032)的输出端贯穿转料管(3031)的底部，所述转料螺纹轴(3033)的后侧与转料电机(3032)的输出端栓接，所述转料螺纹轴(3033)的顶部贯穿转料管(3031)的顶部。10.一种节能型预拌混凝土用的配料方法，其特征在于：包括以下步骤：s1.预拌混凝土配料的配比，在对混凝土配料进行预混合时，经过预配框(1)与顶部的合并组件(201)进行栓接，以此来实现对合并组件(201)顶部后侧的碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)和水泥称重组件(204)进行支撑并且相互之间处于连通的状态，然后分别采用碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)和水泥称重组件(204)可以分别实现对制备混凝土配料的碎石、砂子和水泥进行存放，并且还可对处于碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)和水泥称重组件(204)内部的碎石、砂子和水泥进行称重，以此经过碎石称重组件(202)、砂称重组件(203)和水泥称重组件(204)内部设置的推送组件(205)进行分别推动碎石、砂子和水泥时，从而可以根据生产混凝土时所需要的配置比例来分别推入不同重量的碎石、砂子和水泥经过合并组件(201)的内部散落在预配框(1)的内部，以此便于后续的预拌混凝土配料的使用；s2.混凝土配料的节能预混和输送，经过称重配比后的碎石、砂子和水泥在落至合并组件(201)的内部时，会经过处于合并组件(201)内部的中间的散料组件(301)，而散料组件(301)在处于启动的状态时，会对下落的碎石、砂子和水泥进行快速的转动打散，以此避免碎石、砂子和水泥呈堆状落至预配框(1)内部的底部，然后散落的碎石、砂子和水泥在落至预配框(1)内部的底部后会经过启动的混料组件(302)进行转动带动碎石、砂子和水泥进行输送的同时进行混合，然后在混料组件(302)持续的旋转输送使得碎石、砂子和水泥可以预混的更加的均匀，接着混料组件(302)再将预混后的混凝土配料输送至输料组件(303)的内部，然后经过输料组件(303)可以实现直接的将预混完成的混凝土配料直接转运给混凝土搅拌设备。

技术总结
本发明公开了一种节能型预拌混凝土用的配料装置，应用在预拌混凝土技术领域，本发明通过设置进料称重机构，混凝土配料进行预混合时，经过预配框与顶部的合并组件进行栓接，以此来实现对合并组件顶部后侧的碎石称重组件、砂称重组件和水泥称重组件进行支撑并且相互之间处于连通的状态，然后分别采用碎石称重组件、砂称重组件和水泥称重组件可以分别实现对制备混凝土配料的碎石、砂子和水泥进行存放，并且还可对处于碎石称重组件、砂称重组件和水泥称重组件内部的碎石、砂子和水泥进行称重，以此经过碎石称重组件、砂称重组件和水泥称重组件内部设置的推送组件进行分别推动碎石、砂子和水泥时。子和水泥时。子和水泥时。


技术研发人员：张伟华 蔡峰
受保护的技术使用者：江苏雨泉混凝土有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/5