一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置及加固方法与流程

1.本发明涉及窗洞口加固防护技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置及加固方法。


背景技术：

2.在蒸压加气混凝土外墙板中窗洞进行加固，国内外目前施工中常用加固方法有以下几种：1）窗头横板，这种方法是在窗洞上部增加钢筋6混凝土过梁板，这种方法适用于宽洞≤1200mm；2）扁钢加固，这种方法是用扁钢加固，窗洞顶的扁钢与吊筋焊接，吊筋与楼板钢筋6连接，窗洞下部和左右两侧的扁钢使用自攻螺钉与混凝土连接，扁钢一般居中；3）角钢加固，这种方法是在窗洞口加固中，横竖角钢和上下左右的角钢与钢结构中的钢柱或钢梁牢固焊接；4）混凝土构造柱加固，这种方法是用构造柱做窗边框，先在窗边做构造柱和做门窗上边的横板，后做横墙，有时候先做隔墙，留出构造柱的位置，等构造柱和门窗过梁做好了，再过来做门窗上的横板；5）方钢加固，这种方法是在窗洞加固中，横竖方钢和上下左右的方钢与钢结构中的钢柱或钢梁牢固焊接，方钢和墙体厚度平齐，或者方钢置于墙面内侧。
3.由于在装配式建筑中蒸压加气混凝土板应用越来越广泛，尤其是厂房等建筑的窗洞口越来越大，现有规范中对于大于2.4m宽的窗洞口加固，没有一个固定的施工装置和方法。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，有效的解决对于超大窗洞口没有特定的加固装置，加固麻烦，费时费力的问题。
5.为解决上述问题，一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，包括钢柱和钢梁，钢柱和钢梁组成一个超大窗洞口；所述窗洞口内固定有第一蒸压加气混凝土板，第一蒸压加气混凝土板为凹型的结构；所述第一蒸压加气混凝土板的竖直侧固定有第一薄壁槽钢；两个所述第一薄壁槽钢中部上端固定有第二薄壁槽钢，第二薄壁槽钢上端固定有多个钢筋，钢筋上端与钢梁固定连接。
6.优选的，所述第一薄壁槽钢上端与钢梁固定连接。
7.优选的，所述第一薄壁槽钢上端与钢梁采用角钢加固焊接。
8.优选的，所述第一薄壁槽钢与第二薄壁槽钢焊接固定并采用角钢加固焊接。
9.优选的，所述钢筋、钢梁、第一薄壁槽钢和第二薄壁槽钢形成多个矩形框，矩形框内安装蒸压加气混凝土板。
10.优选的，所述第一薄壁槽钢和第二薄壁槽钢采用q345b钢板。
11.一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固方法，包括如下步骤：步骤一，测量人员对窗洞的位置和尺寸进行测量；步骤二，将第一蒸压加气混凝土板安装完成；步骤三，安装第一薄壁槽钢，第一薄壁槽钢上端与上部的钢梁焊接加固；步骤四，将第二薄壁槽钢与第一薄壁槽钢焊接固定；步骤五，计算钢筋长度，将钢筋与钢梁、第二薄壁槽钢焊接在一起；步骤六，在多个矩形框内安装蒸压加气混凝土板。
12.本发明有效解决了蒸压加气混凝土板施工中超大窗洞口加固的施工技术难题，在项目工期紧，投资小的情况下，不但满足了质量要求也解决了本工程工期短，减少了高额成本的其它处理方法投入，取得较好的经济效益和社会效益。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体轴测结构示意图；其中，图1、钢柱；2、钢梁；3、第一蒸压加气混凝土板；4、第一薄壁槽钢；5、第二薄壁槽钢；6、钢筋。
具体实施方式
14.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
15.如图1-2所示，一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1和钢梁2组成一个超大窗洞口；所述窗洞口内固定有第一蒸压加气混凝土板3，第一蒸压加气混凝土板3为凹型的结构；所述第一蒸压加气混凝土板3的竖直侧固定有第一薄壁槽钢4；两个所述第一薄壁槽钢4中部上端固定有第二薄壁槽钢5，第二薄壁槽钢5上端固定有多个钢筋6，钢筋6上端与钢梁2固定连接。
16.本发明主要针对是超大窗洞口，钢柱1和钢梁2形成了一个大于2.4m宽的窗洞口，此时我们先安装一个横向的蒸压加气混凝土板，然后再安装两个竖向的蒸压加气混凝土板，横向的蒸压加气混凝土板和竖向的蒸压加气混凝土板构成一个凹型的结构；然后再竖向的蒸压加气混凝土板采用第一薄壁槽钢4进行包边加固，第一薄壁槽钢4经过冷弯处理，通过第一薄壁槽钢4达到加固窗洞口左右侧的目的，然后再采用钢筋6和第二薄壁槽钢5组合形成“过梁板”，达到窗洞口上部加固的目的，同样的，第二薄壁槽钢5也经过冷弯处理。
17.所述第一薄壁槽钢4上端与钢梁2固定连接。
18.所述第一薄壁槽钢4上端与钢梁2采用角钢加固焊接。
19.所述第一薄壁槽钢4与第二薄壁槽钢5焊接固定并采用角钢加固焊接。
20.所述钢筋6、钢梁2、第一薄壁槽钢4和第二薄壁槽钢5形成多个矩形框，矩形框内安装蒸压加气混凝土板。
21.钢筋6与上部钢梁2焊接，下部与第二薄壁槽钢5焊接，与第二薄壁槽钢5形成矩形框，矩形框宽可以与加气混凝土板宽同尺寸，第一薄壁槽钢4与钢梁2焊接部位以及第二薄壁槽钢5焊接部位采用角钢加固焊接。
22.所述第一薄壁槽钢4和第二薄壁槽钢5采用q345b钢板。
23.一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固方法，包括如下步骤：步骤一，测量人员对窗洞的位置和尺寸进行测量；步骤二，将第一蒸压加气混凝土板3安装完成；步骤三，安装第一薄壁槽钢4，第一薄壁槽钢4上端与上部的钢梁2焊接加固；步骤四，将第二薄壁槽钢5与第一薄壁槽钢4焊接固定；步骤五，计算钢筋6长度，将钢筋6与钢梁2、第二薄壁槽钢5焊接在一起；步骤六，在多个矩形框内安装蒸压加气混凝土板。
24.实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。


技术特征：
1.一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，包括钢柱（1）和钢梁（2），钢柱（1）和钢梁（2）组成一个超大窗洞口；其特征在于，所述窗洞口内固定有第一蒸压加气混凝土板（3），第一蒸压加气混凝土板（3）为凹型的结构；所述第一蒸压加气混凝土板（3）的竖直侧固定有第一薄壁槽钢（4）；两个所述第一薄壁槽钢（4）中部上端固定有第二薄壁槽钢（5），第二薄壁槽钢（5）上端固定有多个钢筋（6），钢筋（6）上端与钢梁（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，其特征在于，所述第一薄壁槽钢（4）上端与钢梁（2）固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，其特征在于，所述第一薄壁槽钢（4）上端与钢梁（2）采用角钢加固焊接。4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，其特征在于，所述第一薄壁槽钢（4）与第二薄壁槽钢（5）焊接固定并采用角钢加固焊接。5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，其特征在于，所述钢筋（6）、钢梁（2）、第一薄壁槽钢（4）和第二薄壁槽钢（5）形成多个矩形框，矩形框内安装蒸压加气混凝土板。6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，其特征在于，所述第一薄壁槽钢（4）和第二薄壁槽钢（5）采用q345b钢板。7.采用权利要求1-6任一加固装置的加固方法，包括如下步骤：步骤一，测量人员对窗洞的位置和尺寸进行测量；步骤二，将第一蒸压加气混凝土板（3）安装完成；步骤三，安装第一薄壁槽钢（4），第一薄壁槽钢（4）上端与上部的钢梁（2）焊接加固；步骤四，将第二薄壁槽钢（5）与第一薄壁槽钢（4）焊接固定；步骤五，计算钢筋（6）长度，将钢筋（6）与钢梁（2）、第二薄壁槽钢（5）焊接在一起；步骤六，在多个矩形框内安装蒸压加气混凝土板。

技术总结
一种蒸压加气混凝土外墙超大窗洞口加固装置，解决对于超大窗洞口没有特定的加固装置，加固麻烦，费时费力的问题。其包括钢柱和钢梁，钢柱和钢梁组成一个超大窗洞口；所述窗洞口内固定有第一蒸压加气混凝土板，第一蒸压加气混凝土板为凹型的结构；所述第一蒸压加气混凝土板的竖直侧固定有第一薄壁槽钢；两个所述第一薄壁槽钢中部上端固定有第二薄壁槽钢，第二薄壁槽钢上端固定有多个钢筋，钢筋上端与钢梁固定连接。梁固定连接。梁固定连接。


技术研发人员：杨周 张耀举 严开义 张云良 张志青
受保护的技术使用者：中电建十一局（重庆）建设有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/5