一种数控机床供油系统的制作方法

技术特征：
1.一种数控机床供油系统,其特征在于：包括机床本体、状态反馈模块、运算模块和供油模块；所述状态反馈模块与机床本体和运算模块分别电连接，用于收集所述机床本体的状态信息并传输至运算模块；所述状态反馈模块包括温度监测单元、工作参数监测单元和油质监测单元；所述状态信息包括温度信息、工作参数信息和污油状态信息；所述供油模块用于根据所述供油信号为机床本体供油；供油模块包括若干流量传感器；所述流量传感器用于获取供油量数据并传输至所述运算模块；所述运算模块包括状态信息处理单元和pid运算单元；所述状态信息处理单元根据所述状态信息计算供油量目标值；所述pid运算单元用于根据所述供油量数据得到供油量实际值，根据所述供油量实际值和供油量目标值得到供油量误差，根据所述供油量误差输出供油信号至所述供油单元；所述供油模块还包括电磁比例阀；所述状态信息处理单元还根据温度状态信息和工作状态信息控制电磁比例阀；所述供油量目标值表示为：，其中，，为温度权重，为工作参数权重，为油质权重，为温度供油量目标值，为工作参数供油量目标值，为油质供油量目标值；所述温度供油量目标值表示为：其中，为预设的标准供油量，为各温度传感器获取的温度平均值，为标准工作温度，c为预设的温度修正常数；所述工作参数供油量目标值表示为：，，，其中，f为切削力，为平均进给速度，为切削力系数，r为进给量，n为每分钟行程次数，t为行程时间，p为主轴转速，n为刀具刃数，为每刃刀具的进给深度，为加工道宽；所述油质供油量目标值表示为：，其中，k表示污油状态信息的参数个数，表示污油状态信息中的第i个参数，表示第i个预设状态值。2.根据权利要求1所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述运算模块还包括数据存储单元，用于存储权重参数和所述预设状态值；所述权重参数包括所述温度权重、工作参数
权重和油质权重，分别表示为：，其中，大于1。3.根据权利要求2所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述温度供油量目标值、工作参数供油量目标值和油质供油量目标值由所述状态信息处理单元根据所述状态信息和预设状态值计算得到。4.根据权利要求1所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述供油模块包括油泵、储油箱、用于连接油泵和机床本体的供油管道以及递进片式分流器；所述递进片式分流器用于将润滑油分配至若干个出油口，还用于对若干个出油口进行流量调节和控制;所述流量传感器设于每个所述出油口的位置。5.根据权利要求1所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述油质监测单元包括颗粒计数器、磨粒传感器、含水率传感器和粘度传感器，用于获取所述污油状态信息。6.根据权利要求1所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述供油信号具体为电流信号模拟值，表示为：，其中，，表示供油量误差，为所述供油量目标值，为所述供油量实际值，为比例系数、为积分系数、为微分系数，为当前时刻。7.根据权利要求1所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述状态反馈模块还包括储油余量监测单元，所述储油余量监测单元与供油模块电连接，用于监测供油模块中的剩余油量。8.根据权利要求7所述的数控机床供油系统,其特征在于：还包括预警处理单元；所述预警处理单元分别与所述温度监测单元、储油余量监测单元和机床本体电连接，用于发出警告或停止运行指令。9.根据权利要求1所述的数控机床供油系统,其特征在于：所述温度监测单元包括若干温度传感器；所述温度传感器设于机床本体的主轴、电机和变频器的位置安装温度传感器，用于获取所述温度信息。

技术总结
本发明公开了一种数控机床供油系统，属于数控机床加工润滑领域。所述系统包括机床本体、状态反馈模块、运算模块和供油模块；所述运算模块用于根据所述状态信息计算供油量目标值并将供油信号发送至供油模块；供油模块包括若干流量传感器；所述流量传感器用于获取供油量数据并传输至所述运算模块。本发明通过状态反馈模块采集温度信息、工作参数信息和污油状态信息，使系统根据多因素计算供油量目标值，从而更准确地使供油量满足数控机床的润滑需求；另一方面，通过在出油口设置流量传感器计算流经各润滑点的流量从而计算供油量实际值，并通过PID运算调整供油量实际值与供油量目标值之间的误差，从而进一步提高了系统供油量的准确程度。准确程度。准确程度。


技术研发人员：刘应省 宋小平
受保护的技术使用者：广州和兴机电科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/5