一种真空灭弧室真空度检测装置及检测方法与流程

技术特征：
1.一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有自动化真空度检测平台(2)，所述自动化真空度检测平台(2)的上端设有夹持机构(3)，所述自动化真空度检测平台(2)的顶部固定安装有架体(4)，所述架体(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的底部输出端贯穿架体(4)的顶部固定安装有定位机构(6)，所述底座(1)的底部四拐角处均设有移动组件(7)；所述夹持机构(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)开设于自动化真空度检测平台(2)的上端，所述滑槽(31)的内侧滑动连接有滑台(32)，所述滑台(32)的底部中间设有升降组件(33)，所述升降组件(33)的顶部贯穿滑台(32)滑动连接有顶座(34)，所述顶座(34)的顶部固定安装有夹持组件(35)，所述滑台(32)的底部前端设有驱动组件(36)，所述顶座(34)的顶部位于夹持组件(35)的内侧之间设有磁套筒(37)，所述磁套筒(37)的内侧设有拉压力传感器且拉压力传感器的底部和升降组件(33)的底部固定连接；所述升降组件(33)包括套管(331)，所述套管(331)固定安装于滑台(32)的底部，所述套管(331)的底部固定安装有第二电机(332)，所述第二电机(332)的输出端贯穿套管(331)的底部位于套管(331)内侧固定安装第三丝杆(333)，所述第三丝杆(333)的外表面螺纹连接有滑杆(334)，所述滑杆(334)的顶部贯穿滑台(32)、顶座(34)以及底座(1)和拉压力传感器的底部固定连接；所述驱动组件(36)包括安装板(361)和方槽(362)，所述安装板(361)固定安装于滑台(32)的底部右侧，所述方槽(362)开设于固定板的底部右侧，所述方槽(362)的内侧固定安装有齿条板(363)，所述安装板(361)的右侧固定安装有第三电机(364)，所述第三电机(364)的输出端贯穿安装板(361)固定安装有驱动齿轮(365)，所述驱动齿轮(365)和齿条板(363)啮合连接；所述定位机构(6)包括顶架(61)，所述顶架(61)固定安装于第一气缸(5)的底部输出端，所述顶架(61)的内侧固定安装有第一电机(62)，所述第一电机(62)的底部输出端贯穿顶架(61)固定安装有十字板(64)，所述十字板(64)的底部外侧固定安装有安装组件(63)，所述十字板(64)的底部外侧通过安装组件(63)分别安装有第一下压电极(65)、第二下压电极(66)、第三下压电极(67)和第四下压电极(68)。2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述安装组件(63)包括导轨(631)和固定块(632)，所述固定块(632)分别固定安装于第一下压电极(65)、第二下压电极(66)、第三下压电极(67)和第四下压电极(68)的顶部，所述导轨(631)固定安装于十字板(64)的底部外侧，所述导轨(631)设置为四组，所述导轨(631)的内侧转动连接有第一丝杆(633)，所述第一丝杆(633)的两端螺纹旋向相反，所述第一丝杆(633)的两端均螺纹连接有滑块(634)，所述滑块(634)的底部固定安装有夹板(635)，所述固定块(632)的两侧均开设有夹槽(636)，所述夹板(635)的下端设有夹块(638)，所述夹块(638)插接于夹槽(636)的内侧，所述第一丝杆(633)的一端贯穿导轨(631)。3.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述第一丝杆(633)的一端贯穿导轨(631)固定安装有钮柄(637)，所述钮柄(637)呈齿轮状设置。4.根据权利要求3所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述十字板(64)的顶部外端均固定安装有加固块(610)，所述加固块(610)的顶部均转动连接有万向球(611)，所述万向球(611)的顶部和顶架(61)的底部贴合连接，所述第一下压电极(65)、第二
下压电极(66)、第三下压电极(67)和第四下压电极(68)中位于正前端的下压电极和夹持机构(3)呈纵向同心圆设置。5.根据权利要求4所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述移动组件(7)包括支座(71)，所述支座(71)固定安装于底座(1)的底部四拐角处，所述支座(71)的底部均转动连接有万向轮(72)，所述支座(71)的外侧均固定安装有定位板(73)，所述定位板(73)的外端均螺纹连接有防滑螺杆(74)，所述防滑螺杆(74)的底部贯穿定位板(73)固定安装有防滑垫(75)。6.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述夹持组件(35)包括竖板(351)，所述竖板(351)固定安装于顶座(34)的顶部，所述竖板(351)设置于磁套筒(37)的两侧，所述竖板(351)的上端外侧固定安装有第二气缸(352)，所述第二气缸(352)的内端贯穿竖板(351)固定安装有方框(353)，所述方框(353)的内侧两端均滑动连接有移动块(354)，所述移动块(354)的内端均固定安装有导向块(355)，所述导向块(355)的俯视形状均设置为直角梯形，所述方框(353)的内侧转动连接有第二丝杆(356)，所述第二丝杆(356)的两端螺纹旋向相反，所述第二丝杆(356)的两端和导向块(355)螺纹连接，所述第二丝杆(356)的前端贯穿方框(353)的前端固定安装有旋钮(357)。7.根据权利要求6所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述旋钮(357)的外表面等间距设有防滑纹，所述旋钮(357)的正面一侧螺纹连接有手拧螺栓(358)，所述手拧螺栓(358)的后端贯穿旋钮(357)。8.根据权利要求7所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述顶架(61)的顶部四拐角处均固定安装有第一支轴(69)，所述第一支轴(69)的顶部贯穿架体(4)，所述顶座(34)的底部四拐角处均固定安装有第二支轴(38)，所述第二支轴(38)的底部和滑台(32)相连接。9.根据权利要求2所述的一种真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，所述滑台(32)和滑槽(31)的横截面形状均为凸字型，所述导轨(631)、轨道架、滑块(634)和移动块(354)的横截面形状也设置为凸字型，所述滑槽(31)、导轨(631)和轨道架的内侧以及滑块(634)、移动块(354)和滑台(32)的外表面均设有耐磨垫片。10.一种真空灭弧室真空度检测装置的检测方法，采用权利要求1-9所述的真空灭弧室真空度检测装置，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：首先将本装置和测试线相匹配安装，与厂区的传送带以及plc系统匹配安装；步骤二：安装完毕后，对整个检测设备进行检修测试确保其稳定运行；步骤三：检测完成后，参考相应的真空灭弧室的参数，然后根据加工的真空灭弧室规格，通过扭动旋钮(357)带动第二丝杆(356)驱动移动块(354)相互移动，此时便可调节导向块(355)的间距；步骤四：调试完成底部后，通过启动第一电机(62)运用，第一电机(62)带动底部输出端的十字板(64)转动，通过十字板(64)的转动，即可调节相应的第一下压电极(65)、第二下压电极(66)、第三下压电极(67)和第四下压电极(68)转动，使得第一下压电极(65)、第二下压电极(66)、第三下压电极(67)和第四下压电极(68)中与要真空灭弧室相匹配的下压电极位于最前端；步骤五：检测期间，如若全部不适配，可通过反向扭动钮柄(637)带动第一丝杆(633)反
转，此时便可调节滑块(634)带动夹板(635)分离，此时夹块(638)离开夹槽(636)便可取下相应的下压电极，然后再根据实际检测的真空灭弧室规格选用相应匹配的下压电极；步骤六：通过传送线带动放置有真空灭弧室的转运盘移动，当移动到设定位置时，在控制系统的控制下，机械手将真空灭弧室提起，此时适应性的控制系统启动第三电机(364)运行将滑台(32)滑出，机械手将真空灭弧室倒置后放入磁套筒(37)中心处；步骤七：启动自动化真空度检测平台(2)进行检测，检测完毕后启动第三电机(364)反转再次将滑台(32)滑出，然后机械手取下检测完成的真空灭弧室即可。

技术总结
本发明涉及真空灭弧室检测技术领域，具体公开了一种真空灭弧室真空度检测装置及检测方法，包括底座，所述底座的顶部固定安装有自动化真空度检测平台，所述自动化真空度检测平台的上端设有夹持机构；相较于现有技术方案，本技术方案增设了夹持机构，使其在使用期间，可通过调节导向块的相互间距，进而便可通过第二气缸同步推动导向块相互移动，从而方便辅助对真空灭弧室进行夹持定位，由于导向块的间距可调，并且采用第二气缸的辅助推动，进而使得在夹持期间，能够对不同规格直径大小的真空灭弧室进行夹持定位，整体使用期间灵活度较高，适配能力较强，可有效的降低生产加工过程中的检测成本，值得推广应用。值得推广应用。值得推广应用。


技术研发人员：周倜 王清华 欧阳飞
受保护的技术使用者：湖北大禹汉光真空电器有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/5