一种复合地板热压机的制作方法

1.本实用新型涉及复合地板生产加工领域，具体是一种复合地板热压机。


背景技术：

2.复合地板是地板中最常见的一种，是被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板，它具有四层结构，分别是耐磨层、装饰层、基材层、平衡层，复合地板常采用热压的方式进行生产加工，生产后需要进行冷却定型，因此就需要用到热压装置。
3.现在复合地板有专门的热压机，这种热压机将热压板的表面加热，之后将热量传递给复合地板整体，当复合地板受热的同时也会受到热压机带来的压力，当热压机的的温度和压力同时作用，能够使得复合地板的内部材料更为紧凑，同时也有助于板材之间的贴和程度。
4.上述的热压装置仍然存在一些问题，根据目前的热压装置，在工作过程中，通过液压缸对热压板施加压力，在热压成型过程中，可能就会出现压力不够，导致脱落现象，也可能会因为过度挤压，导致复合地板变形损坏的现象；因此，针对上述问题提出一种复合地板热压机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，在热压成型过程中，可能就会出现压力不够，导致脱落现象，也可能会因为过度挤压，导致复合地板变形损坏的现象的问题，本实用新型提出一种复合地板热压机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合地板热压机，包括工作台，所述工作台的底侧固定连接有支撑腿，所述工作台上安装有下热压板，所述工作台的两侧边缘均安装有三个导向柱，导向柱能够引导横梁、活动板，支撑板的位置对合，横梁和活动板上开设有导向孔，所述导向柱分别贯穿设置在横梁和活动板上的导向孔，使得横梁和活动板滑动装配在导向柱上，所述工作台的顶侧固定有下热压板，所述横梁的底侧安装有上热压板，推动杆固定在横梁上，且推动杆的顶端滑动贯穿于横梁内，所述推动杆的顶端固定有第一电片，所述活动板与横梁之间固接有第一弹簧，且第一弹簧套装在推动杆的外部，其中，推动杆的一端固定有第一电片，所述活动板与横梁之间固接有第一弹簧，且第一弹簧套装在推动杆的外部，所述活动板上固定有调节杆，所述调节杆上滑动套装有限位环，所述限位环的圆周面上固定有第一电极，所述限位环上配合旋转安装有锁紧螺杆，其中位于中间位置的两个导向柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶侧装配有液压缸，所述液压缸的作用端配合装配有下压锤，且下压锤位于活动板的顶侧，通过设置上热压板和下热压板能够对复合地板的两个面同时进行热压工作，提高了热压的工作效率，同时通过提前预设压力，能够防止热压过程中压力不够，导致粘合度不高的问题，或者压力过度，导致复合地板发生形变和损坏的问题。
7.优选的，所述工作台的一端安装有置物架，所述置物架上固定有推送气缸，能够把复合地板推送到冷却腔表面。所述工作台的另一端固定有冷却腔，所述冷却腔内部固定有风机，所述冷却腔的表面安装有水箱，所述水箱与水泵的输出端配合连接，冷却效率高，加快了复合地板整体生产的速度。
8.优选的，所述所述横梁的顶侧固定有连接柱，且连接柱的顶端活动贯穿活动板设置，所述活动板的顶端旋转装配有挡板，所述连接柱的底部套装有第二弹簧，第二弹簧位于横梁和活动板之间，第二弹簧能够辅助控制压力，并且起到了缓冲作用，不会使上热压板迅速接触复合地板，
9.优选的，所述所述上热压板和下热压板上均设有若干电热丝，能够使热压板受热均匀，所述下热压板的一侧安装有第二电片，所述上热压板一侧安装有第二电极，热压板通过第二电片和第二电极能够迅速产热，并且当第二电片和第二电极相离时，将不再加热，此发明不用对热压板进行提前预热，同时达到了环保节能的效果。
10.优选的，所述所述调节杆与推动杆平行设置，所述第一电片、第一电极、液压缸和电源连接为串联电路，且第一电片和第一电极之间关系类似于开关，便于提前预设压力，可以及时停止施压，防止压力过度。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过电第一电片、第一电极、液压缸设成串联电路，第一电片和第一电极作为开关，在推动杆的作用下，下压弹簧，然后通过移动限位环在调节杆上的位置，锁紧螺杆能够固定限位环，确定要施加的压力，当第一电片和第一电极接触时，液压缸停止施压的结构设计,实现了提前预设压力的功能，解决了在热压成型过程中，可能会出现压力不够，导致脱落现象，也可能会因为过度挤压，导致复合地板变形损坏的的问题，提高了热压的工作效率；
13.2.本实用新型通过设有冷却腔，在冷却腔上安装水箱和水泵，以及在冷却腔内部安装有风机的结构设计，解决了热压过后不能快速冷却的的问题，提高了复合地板后续的加工作业。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为整体结构示意图；
16.图2为a部分放大结构示意图；
17.图3为正视结构示意图；
18.图4为冷却腔内部结构示意图；
19.图5为冷却腔主视结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、下热压板；4、上热压板；5、横梁；6、导向柱；7、连接柱；8、安装套；9、推动杆；10、第一电片；11、第一弹簧；12、调节杆；13、第一电极；14、锁紧螺杆；15、限位环；16、活动板；17、支撑板；18、液压缸；19、置物架；20、推送气缸；21、第二电极；
22、第二电片；23、下压锤；24、挡板；25、电热丝；26、冷却腔；27、水箱；28、水泵；29、风机；30、支撑柱；31、第二弹簧；32、缓冲块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3所示，一种复合地板热压机，包括工作台2，所述工作台2的底侧固定连接有支撑腿1，所述工作台2上安装有下热压板3，所述工作台2的两侧边缘均安装有三个导向柱6，横梁5和活动板16上开设有导向孔，所述导向柱6分别贯穿设置在横梁5和活动板16上的导向孔，使得横梁5和活动板16滑动装配在导向柱6上，所述工作台2的顶侧固定有下热压板3，所述横梁5的底侧安装有上热压板4，推动杆9固定在横梁5上，且推动杆9的顶端滑动贯穿于横梁5内，所述推动杆9的顶端固定有第一电片10，所述活动板16与横梁5之间固接有第一弹簧11，且第一弹簧11套装在推动杆9的外部，所述活动板16上固定有调节杆12，所述调节杆12上滑动套装有限位环15，所述限位环15的圆周面上固定有第一电极13，所述限位环15上配合旋转安装有锁紧螺杆14，其中位于中间位置的两个导向柱6的顶部固定有支撑板17，所述支撑板17的顶侧装配有液压缸18，所述液压缸18的作用端配合装配有下压锤23，且下压锤23位于活动板16的顶侧；工作时，下热压板3固定在工作台2上不动，当需要对复合地板进行热压工作时，首先调节限位环15在调节杆12上的位置，利用锁紧螺杆14将限位环15固定，通过启动液压缸18，液压缸18装配在支撑板17的顶侧，在导向柱6的作用下，导向柱6上安装有安装套8，下压锤23会推动活动板16下压，同时固定在活动板16上的调节杆12会随着活动板16的移动而移动，推动杆9固定在横梁5上，第一弹簧11套装在推动杆9的外部，活动板16下压，会将第一弹簧11慢慢压紧，直至第一电片10与第一电极13相切，液压缸18不再施加压力，活动板16不在移动，即说明施加压力完成，提前对压力进行预设，能够有效的防止压力过度导致复合地板挤压变形的问题，同时也避免了压力过小导致板材之间粘合度不好的问题，提高了热压的效率。
23.进一步的，所述工作台2的一端安装有置物架19，所述置物架19上固定有推送气缸20，所述工作台2的另一端固定有冷却腔26，所述冷却腔26内部固定有风机29，所述冷却腔26的表面安装有水箱27，所述水箱27与水泵28的输出端配合连接；工作时，当热压工作完成时，冷却腔26设有两个，平行设置，用支撑柱30连接，当热压工作完成后，在推送气缸20的作用下，能够把热压完成的复合地板推动到下冷却腔26表面，水泵28和风机29同时作用对复合地板进行冷却程序，风机29利用水泵28把水从水箱27中抽入冷却腔26中，风机29在工作时就会让水蒸发，从而降低热压后的复合地板，便于热压后的复合地板进入到下一层工序。
24.进一步的，所述横梁5的顶侧固定有连接柱7，且连接柱7的顶端活动贯穿活动板16设置，所述活动板16的顶端旋转装配有挡板24，所述连接柱7的底部套装有第二弹簧31，第二弹簧31位于横梁5和活动板16之间；工作时，为了防止上热压板4施压过度时，在挡板24的作用下，活动板16不会脱离连接柱7，横梁5和活动板16向下施加压力，第二弹簧31能够起到缓冲保压的作用，能够充当一定的阻力机构，防止上热压板4下压速度过快。
25.进一步的，所述上热压板4和下热压板3上均设有若干电热丝25，所述下热压板3的一侧安装有第二电片22，所述上热压板4一侧安装有第二电极21；工作时，为了能够使热压板受热均匀，将电热丝25均匀的铺设在热压板的内部，有利于复合地板上不同位置的装饰层与基层的结合，也提高了热压结合的效果，同时第二电片22和第二电极21接触，电热丝25就会迅速产热，并且当第二电片22和第二电极21相离时，将不再加热，本发明不用对热压板进行提前预热，达到了环保节能的效果。
26.请参阅图5所示，所述冷却腔26的一端固定安装有缓冲块32；工作时，能够防止推送气缸20推力过大，使复合地板推出冷却腔26。
27.工作原理，通过下热压板3固定在工作台2上不动，当需要对复合地板进行热压工作时，首先调节限位环15在调节杆12上的位置，利用锁紧螺杆14将限位环15固定，通过启动液压缸18，液压缸18装配在支撑板17的顶侧，在导向柱6的作用下，导向柱6上安装有安装套8，下压锤23会推动活动板16下压，同时固定在活动板16上的调节杆12会随着活动板16的移动而移动，推动杆9固定在横梁5上，第一弹簧11套装在推动杆9的外部，活动板16下压，会将第一弹簧11慢慢压紧，直至第一电片10与第一电极13相切，液压缸18不再施加压力，活动板16不在移动，即说明施加压力完成，提前对压力进行预设，能够有效的防止压力过度二导致复合地板挤压变形的问题，同时也避免了压力过小导致板材之间粘合度不好的问题，提高了热压的效率，当热压工作完成时，冷却腔26设有两个，平行设置，用支撑柱30连接，当热压工作完成后，在推送气缸20的作用下，能够把热压完成的复合地板推动到下冷却腔26表面，水泵28和风机29同时作用对复合地板进行冷却程序，风机29利用水泵28把水从水箱27中抽入冷却腔26中，风机29在工作时就会让水蒸发，从而降低热压后的复合地板，便于热压后的复合地板进入到下一层工序，为了防止上热压板4施压过度时，在挡板24的作用下，活动板16不会脱离连接柱7，横梁5和活动板16向下施加压力，第二弹簧31能够起到缓冲保压的作用，能够充当一定的阻力机构，防止上热压板4下压速度过快，为了能够使热压板受热均匀，将电热丝25均匀的铺设在热压板的内部，有利于复合地板上不同位置的装饰层与基层的结合，也提高了热压结合的效果，同时第二电片22和第二电极21接触，电热丝25就会迅速产热，并且当第二电片22和第二电极21相离时，将不再加热，本发明不用对热压板进行提前预热，达到了环保节能的效果，所述冷却腔26的一端固定安装有缓冲块32；工作时，能够防止推送气缸20推力过大，使复合地板推出冷却腔26。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。