一种机制砂预拌水泥砂浆的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种机制砂预拌水泥砂浆。


背景技术：

2.机制砂是建筑材料的一种，指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂也可用于水泥砂浆，机制砂预拌砂浆是用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。
3.中国专利公开了一种双骨料水泥砂浆及其制备方，(授权公告号cn110759684b)，该专利技术能够采用建筑垃圾再生骨料和机制砂作为双骨料，通过两种骨料的间断级配，解决了建筑垃圾再生骨料强度低、干缩性大等问题，为建筑垃圾作为再生骨料在水泥砂浆中的应用提供了技术支撑，但是，上述装置机制沙与垃圾再生骨料不经处理直接用于砂浆的搅拌，机制沙与垃圾再生骨料的边角较为锋利，导致混合后的砂浆空隙较大，不利于凝固后砂浆的粘合度，骨料的大小不区分大小，混合后的砂浆细密度较低，导致凝固后的混凝土表面平滑度较低，砂浆的光泽度不好，不利于砂浆的美观性，长时间使用后容易开裂，不利于砂浆的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种机制砂预拌水泥砂浆，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机制砂预拌水泥砂浆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂预拌水泥砂浆，由以下重量份组成：粒径为5～20mm机制沙10～20份、粒径为80～120mm机制沙30～40份、轻质骨料20～30份、陶瓷颗粒15～25份、mswi炉渣15～25份、水泥25～35份、水20～30份、粘性材料10～20份、增色料5～10份。
6.作为本发明进一步的方案：所述水泥砂浆的制备工艺包括以下步骤：
7.s1、把合适分量的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙、陶瓷颗粒、mswi炉渣搅拌混合，混合过程中对物料加热，烘干混合物，搅拌时间在30min；
8.s2、搅拌后物料冷却到40℃以下，继续搅拌，搅拌过程添加增色料，混入轻质骨料。搅拌10min后，加入水泥，继续搅拌，搅拌后静置6h；
9.s3、水与粘性材料搅拌混合，混合后加入静置后的物料中搅拌，完成水泥砂浆的预拌操作；
10.s4、混合后的水泥砂浆每隔10min搅拌一次，每次搅拌在1min，混合后的水泥砂浆在3h内使用完毕。
11.作为本发明再进一步的方案：所述机制沙的制备工艺包括以下步骤：
12.s1、取出制沙石材，对采集的石材清洗，清洗掉石材上粘附的泥土；
13.s2、使用粉碎机对石材粉碎，制作沙，制作后的颗粒放入搅拌机中搅拌，颗粒之间碰撞，磨除颗粒的边角，搅拌机采用正、反转动方式，正向转动1min，反向转动1min；
14.s3、打磨后筛分物料，把筛分的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙单独存储，筛分后，通过水液去除筛分后物料上的小颗粒。
15.作为本发明再进一步的方案：所述陶瓷颗粒采用的是报废陶瓷器皿粉碎物，筛分出的陶瓷颗粒大小为80～120mm。
16.作为本发明再进一步的方案：所述mswi炉渣利用前对其做抗压测试，大于5d抗压的mswi炉渣作为物料，需要对mswi炉渣进行粉碎操作，粉碎后的mswi炉渣采用湿磨的方式打磨，打磨后记性筛分，保持颗粒大小为25～40mm的mswi炉渣。
17.根据权利要求1所述的一种机制砂预拌水泥砂浆，所述水泥采用，42.5硅酸盐水泥与52.5r的硅酸盐水泥混合制成，配比为3∶0.7。
18.作为本发明再进一步的方案：所述轻质骨料由以下成分组成：发泡eps颗粒5～10份、膨胀珍珠岩10～15份、蛭石10～15份、滑石粉5～10份，所述发泡eps颗粒大小为20～40mm，所述膨胀珍珠岩颗粒大小为20～40mm，所述蛭石颗粒大小为20～40mm，所述滑石粉颗粒大小为5～10mm。
19.作为本发明再进一步的方案：所述粘性材料由以下成分组成：108胶水10～20份、纳米硅防水胶10～20份、水20～30份，依次加入纳米硅防水胶、108胶水与水顺时针搅拌，搅拌后的粘性材料呈现炼乳状即可。
20.作为本发明再进一步的方案：所述增色料由以下成分组成：硅灰石粉5～10份、无机颜料10～15份、水20～30份、混凝土密封固化剂5～10份、丙烯酸乳液5～10份，所述无机颜料由氧化铁、氧化铬、钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑中的一种。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明通过对机制砂打磨、筛分处理，选用合适大小的颗粒，轻质骨料、陶瓷颗粒、mswi炉渣均做出打磨、筛分处理，提高混合后水泥砂浆的粘合度，减小砂浆内的空隙，提高混合后的砂浆细密度；
23.2.通过增色料，提高砂浆的光泽度，且增色料内可根据需求选用不同颜色，有利于砂浆的美观性；
24.3.通过粘性材料的混入，增加水泥砂浆的粘合度，减小混凝土的开裂问题，有利于砂浆的使用寿命，增加凝固后的混凝土表面平滑度。
具体实施方式
25.本发明实施例中，一种机制砂预拌水泥砂浆，由以下重量份组成：粒径为5～20mm机制沙10～20份、粒径为80～120mm机制沙30～40份、轻质骨料20～30份、陶瓷颗粒15～25份、mswi炉渣15～25份、水泥25～35份、水20～30份、粘性材料10～20份、增色料5～10份。
26.1.进一步的：水泥砂浆的制备工艺包括以下步骤：
27.s1、把合适分量的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙、陶瓷颗粒、mswi炉渣搅拌混合，混合过程中对物料加热，烘干混合物，搅拌时间在30min；
28.s2、搅拌后物料冷却到40℃以下，继续搅拌，搅拌过程添加增色料，混入轻质骨料。搅拌10min后，加入水泥，继续搅拌，搅拌后静置6h；
29.s3、水与粘性材料搅拌混合，混合后加入静置后的物料中搅拌，完成水泥砂浆的预拌操作；
30.s4、混合后的水泥砂浆每隔10min搅拌一次，每次搅拌在1min，混合后的水泥砂浆在3h内使用完毕。
31.再进一步的：机制沙的制备工艺包括以下步骤：
32.s1、取出制沙石材，对采集的石材清洗，清洗掉石材上粘附的泥土；
33.s2、使用粉碎机对石材粉碎，制作沙，制作后的颗粒放入搅拌机中搅拌，颗粒之间碰撞，磨除颗粒的边角，搅拌机采用正、反转动方式，正向转动1min，反向转动1min；
34.s3、打磨后筛分物料，把筛分的粒径为5～20mm机制沙、粒径为80～120mm机制沙单独存储，筛分后，通过水液去除筛分后物料上的小颗粒。
35.再进一步的：陶瓷颗粒采用的是报废陶瓷器皿粉碎物，筛分出的陶瓷颗粒大小为80～120mm，mswi炉渣利用前对其做抗压测试，大于5d抗压的mswi炉渣作为物料，需要对mswi炉渣进行粉碎操作，粉碎后的mswi炉渣采用湿磨的方式打磨，打磨后记性筛分，保持颗粒大小为25～40mm的mswi炉渣，水泥采用42.5硅酸盐水泥与52.5r的硅酸盐水泥混合制成，配比为3∶0.7，轻质骨料由以下成分组成：发泡eps颗粒5～10份、膨胀珍珠岩10～15份、蛭石10～15份、滑石粉5～10份，发泡eps颗粒大小为20～40mm，膨胀珍珠岩颗粒大小为20～40mm，蛭石颗粒大小为20～40mm，滑石粉颗粒大小为5～10mm，粘性材料由以下成分组成：108胶水10～20份、纳米硅防水胶10～20份、水20～30份，依次加入纳米硅防水胶、108胶水与水顺时针搅拌，搅拌后的粘性材料呈现炼乳状即可，增色料由以下成分组成：硅灰石粉5～10份、无机颜料10～15份、水20～30份、混凝土密封固化剂5～10份、丙烯酸乳液5～10份，无机颜料由氧化铁、氧化铬、钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑中的一种。
36.根据上述配比可得出2个实施例，下表为实施例1、实施例2的配比表，如表一所示。
37.表一
38.[0039][0040]
根据对比文件授权公告号cn110759684b，按照其配比混合得出2个对比例下表为对比例1、对比例2的配比表，如表二所示。
[0041]
表二
[0042]
配料(％)对比例1对比例2水泥1510建筑垃圾再生骨料5267机制砂1810纤维0.52普鲁兰多糖0.030.1可再分散性乳胶粉0.010.1木质素磺酸钙0.30.8水14.1610
[0043]
为进一步验证本发明的技术效果，对制备混凝土做出性能测试，参照《建筑砂浆基本性能试验方法》的试验方法,检测制备材料的抗压强度、拉伸粘结强度、稠度、表现密度、平滑度、光泽度,检测结果如表三所示。
[0044]
表三
[0045]
项目实施例1实施例2对比例1对比例2抗压强度(mpa)26.0525.1119.6520.84拉伸粘结强度(mpa)0.580.520.30.31稠度(％)8.77.210.510.9表现密度(kg/m3)2278229718001752平滑度(n)86786862光泽度(gu)4635107
[0046]
由上表可知，实施例1、实施例2的抗压强度、拉伸粘结强度、表现密度均优于对比
文件1、对比文件2，可得出砂浆内的空隙减小，提高了混合后的砂浆细密度，实施例1、实施例2的光泽度、平滑度表现均优于对比文件1、对比文件2，可得出本发明能提高砂浆的光泽度与平滑度。
[0047]
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。