一种闪光陶瓷的釉料、闪光陶瓷产品及其制作方法和应用与流程

1.本发明涉及陶瓷产品技术领域，尤其涉及一种闪光陶瓷的釉料、闪光陶瓷产品及其制作方法和应用。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，人们对陶瓷等产品的装饰要求也越来越高。具有闪光效果的陶瓷、瓷砖等的装饰效果随着灯光和视角的不同，会产生不同的变化，越来越受到人们的关注。
3.现有技术公开的具有闪光效果的陶瓷砖，将闪光粉与陶瓷坯料直接混合后制备生坯层，或者将闪光物质制备成闪光层，所需要的闪光物质用量较大，导致生产成本增高。而且，现有的闪光陶瓷产品中存在发色不够稳定、吸墨、釉面耐磨性能低、防污性能差等问题，不仅影响了产品的销售，也不能很好的满足人们的使用需求。因此十分有必要研究出具有发色稳定、不吸墨、釉面耐磨性能高、防污性能好等特性的陶瓷产品及陶瓷产品原料。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种闪光陶瓷的釉料、闪光陶瓷产品及其制作方法和应用，旨在提供一种新的具有闪光效果的陶瓷釉料、闪光陶瓷产品，为人们的日常生活中的闪光陶瓷产品提供更多的选择，满足日常生活中装饰产品的需求。
5.本发明的闪光陶瓷的釉料包括具有超透效果的功能釉，还包括底釉，本发明的底釉发色稳定、不吸墨，能够使具有闪光效果的墨水充分发挥闪光效果；本发明的功能釉具有超透效果，透明度高，制备的釉面效果更细腻、透感更好。利用本发明的底釉和功能釉制备的闪光陶瓷产品，不仅，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱、不燃；而且，表面效果柔润丝滑、图案纹理清晰、发色范围宽、发色好不排墨、防污耐磨。适用于仿古等工艺产品，也适合于学校、医院、商业领域或家居领域等各种场所内外装饰品；适用范围广泛。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种闪光陶瓷的釉料，所述釉料包括功能釉，优选地，还包括底釉。所述功能釉，按重量计，包括长石28～32份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
7.优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石12～14份、钠长石16～18份。
8.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石12～14份、钠长石16～18份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
9.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石13份、钠长石17份、石灰石2份、煅烧滑石粉11份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉6份、熔块23份、高岭土10份。
10.进一步优选地，所述熔块为215熔块。
11.所述底釉，按重量计，包括长石40～44份、硅酸盐17～24份、高岭土11～14份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
12.优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28 份、钠长石14～16份。
13.优选地，所述硅酸盐包括霞石粉和硅酸锆，按重量计，所述霞石粉8～9份，硅酸锆9～15份。
14.优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土4～5份，高岭土7～9 份。
15.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9 份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
16.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆12份、煅烧高岭土5份、高岭土8份、石英18份、碳酸钡9份、氧化锌3份、锻烧氧化铝4份。
17.优选地，所述底釉包括按质量百分比计的如下成分：sio260.0～62.0%、al2o323.2～25.2%、fe2o30.2～0.3%、tio20.10～0.15�o 1.8～2.5%、mgo 0.82～0.95%、k2o 4.95～5.20%、na2o 1.51～2.20%、zno 2.05～2.55 %、bao 5.02～5.88%、zr（hf)o 3.0～5.0%、b2o3《0.05%、sro 0.01～0.03%、rb2o 0.02～0.03%、p2o50.2～0.3%。
18.优选地，所述功能釉包括按质量百分比计的如下成分：sio245.6～47.7%、al2o314.5～16.5%、fe2o30.1～0.2%、tio20.13～0.16%、cao 4.0～4.5%、mgo 4.0～4.6%、k2o 3.0～3.5%、na2o 3.0～3.5%、zno 4.0～5.0%、bao 15.5～18.5%、b2o30.02～0.05%、zr（hf）o0.01～0.05%、sro 2.0～3.0%、rb2o 0.02～0.03%、p2o50.2～0.3%。
19.为实现上述目的，本发明提供了所述闪光陶瓷的釉料在制备闪光陶瓷产品中的应用。将所述闪光陶瓷的釉料中的底釉、功能釉与具有闪光效果的墨水结合制备闪光陶瓷产品。
20.为实现上述目的，本发明提供了一种闪光陶瓷产品，利用所述闪光陶瓷的釉料和具有闪光效果的墨水制备得到。
21.优选地，所述具有闪光效果的墨水为亮光墨水。
22.优选地，利用所述闪光陶瓷的釉料中的底釉作为闪光陶瓷产品的底釉层釉料，利用所述闪光陶瓷的釉料中的功能釉作为闪光陶瓷产品的面釉层釉料。
23.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括长石40～44份、硅酸盐17～24份、高岭土11～14份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
24.进一步优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28 份、钠长石14～16份。
25.进一步优选地，所述硅酸盐包括霞石粉和硅酸锆，按重量计，所述霞石粉8～9份，硅酸锆9～15份。
26.进一步优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土
4～5份，高岭土7～9 份。
27.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9 份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
28.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆12份、煅烧高岭土5份、高岭土8份、石英18份、碳酸钡9份、氧化锌3份、锻烧氧化铝4份。
29.优选地，所述功能釉，按重量计，包括长石28～32份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
30.优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石12～14份、钠长石16～18份。
31.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石12～14份、钠长石16～18份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
32.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石13份、钠长石17份、石灰石2份、煅烧滑石粉11份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉6份、熔块23份、高岭土10份。
33.进一步优选地，所述熔块为215熔块。
34.为实现上述目的，本发明提供了一种闪光陶瓷产品的制作方法，包括以下步骤：s1、生坯层制备将制坯的原料送粉压制成型，干燥，得到生坯层；s2、底釉层制备对步骤s1制得的生坯层喷水降温，淋/喷底釉料浆，制备底釉层；所述底釉料浆为所述闪光陶瓷的釉料中的底釉制备的料浆；s3、喷墨打图案在步骤s2得到的底釉层上喷涂具有闪光效果的墨水打印图案；s4、面釉层制备对步骤s3制得的打印图案的釉层喷涂功能釉料浆，或喷功能釉粒子料浆形成面釉层，烧成，制得半成品；所述功能釉料浆为所述闪光陶瓷的釉料中的功能釉制备的料浆；s5、成品制备将步骤s4制备的半成品抛光或磨边，得闪光陶瓷产品成品。
35.优选地，步骤s2中所述降温是降温至40～50℃。
36.进一步优选地，步骤s2中，所述底釉料浆为底釉、球、水以质量比为（1.5～2）：（2～3）：（0.45～0.6）混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
37.进一步优选地，步骤s2中，所述底釉料浆为底釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
38.优选地，步骤s2中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式，或者采用水刀式喷釉的方式。
39.进一步优选地，所述底釉料浆利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/ m2；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2。
40.优选地，步骤s3中，所述具有闪光效果的墨水为亮光墨水。
41.进一步优选地，步骤s2的淋/喷底釉料浆与步骤s3的喷墨打印图案间隔3 min以上。
42.优选地，步骤s3中，所述喷涂墨水打印图案的灰度为80～100%；进一步优选地，所述喷涂墨水打印图案的灰度为85%。
43.进一步优选地，步骤s3的喷墨打印图案之前保持坯层温度为40～50℃。
44.进一步优选地，步骤s4中，所述功能釉粒子为所述闪光陶瓷的釉料中的功能釉添加干粒所得。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
45.进一步优选地，步骤s4中，所述功能釉料浆为功能釉、球、水以质量比为（1.5～2）：（2～3）：（0.45～0.6）混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
46.进一步优选地，步骤s4中，所述功能釉料浆为功能釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。功能釉粒子料浆的制备同功能釉料浆。
47.优选地，步骤s4中，所述喷功能釉是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个。
48.优选地，步骤s4中，所述烧成为一次性烧成，烧成前控制整个坯水分为0.8%以下，温度为60℃以上。
49.优选地，步骤s4中，所述烧成温度为1100～1210℃。
50.为实现上述目的，本发明提供了利用所述制作方法制备得到的闪光陶瓷产品。
51.为实现上述目的，本发明提供了所述闪光陶瓷产品在作为日用品和/或艺术观赏品中的应用。
52.优选地，所述日用品包括陶器、瓷器。
53.本发明的闪光陶瓷的釉料包括具有超透效果的功能釉，还包括底釉，底釉发色稳定、不吸墨，能够使具有闪光效果的墨水充分发挥闪光效果；本发明的功能釉具有超透效果，透明度高，制备的釉面效果更细腻、透感更好。利用本发明的底釉和功能釉制备的闪光陶瓷产品，不仅，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱、不燃；而且，表面效果柔润丝滑、图案纹理清晰、发色范围宽、发色好不排墨、防污耐磨。适用于仿古等工艺产品，也适合于学校、医院、商业领域或家居领域等各种场所内外装饰品；适用范围广泛。为人们的日常生活中的闪光陶瓷等产品提供更多的选择，满足日常生活中装饰产品的需求。
附图说明
54.图1为本发明实施例中闪光陶瓷产品制作方法的流程示意图。
55.图2为本发明实施例中产品1的效果图。
具体实施方式
56.亮光墨水，广东道氏技术股份有限公司。
57.本发明提供了一种闪光陶瓷的釉料、闪光陶瓷产品及其制作方法和应用，旨在提供一种新的具有闪光效果的陶瓷釉料、闪光陶瓷产品，为人们的日常生活中的闪光陶瓷产品提供更多的选择，满足日常生活中装饰产品的需求。
58.本发明的闪光陶瓷的釉料包括具有超透效果的功能釉，还包括底釉，所述底釉发色稳定、不吸墨，能够使具有闪光效果的墨水充分发挥闪光效果；所述功能釉具有超透效果，透明度高，制备的釉面效果更细腻、透感更好。利用本发明的底釉和功能釉制备的闪光陶瓷产品，不仅，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱、不燃；而且，表面效果柔润丝滑、图案纹理清晰、发色范围宽、发色好不排墨、防污耐磨。适用于仿古等工艺产品，也适合于学校、医院、商业领域或家居领域应用在各种内外装饰场合；适用范围广泛。
59.一种闪光陶瓷的釉料，所述釉料包括功能釉，优选地，还包括底釉。
60.所述功能釉，按重量计，包括长石28～32份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
61.优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石12～14份、钠长石16～18份。
62.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石12～14份、钠长石16～18份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
63.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石13份、钠长石17份、石灰石2份、煅烧滑石粉11份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉6份、熔块23份、高岭土10份。
64.进一步优选地，所述熔块为215熔块。
65.本发明所述功能釉具有超透效果，透明度高，制备的釉面效果更细腻、透感更好。
66.一种闪光陶瓷的釉料，还包括底釉，所述底釉，按重量计，包括长石40～44份、硅酸盐17～24份、高岭土11～14份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
67.优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28 份、钠长石14～16份。
68.优选地，所述硅酸盐包括霞石粉和硅酸锆，按重量计，所述霞石粉8～9份，硅酸锆9～15份。
69.优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土4～5份，高岭土7～9 份。
70.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9 份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
71.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆12份、煅烧高岭土5份、高岭土8份、石英18份、碳酸钡9份、氧化锌3份、锻烧氧化铝4份。
72.本发明的底釉发色稳定、不吸墨，能够使具有闪光效果的墨水充分发挥闪光效果。
73.优选地，所述底釉包括按质量百分比计的如下成分：sio260.0～62.0%、al2o323.2～25.2%、fe2o30.2～0.3%、tio20.10～0.15�o 1.8～2.5%、mgo 0.82～0.95%、k2o 4.95～5.20%、na2o 1.51～2.20%、zno 2.05～2.55 %、bao 5.02～5.88%、zr（hf)o 3.0～5.0%、b2o3《0.05%、sro 0.01～0.03%、rb2o 0.02～0.03%、p2o50.2～0.3%。
74.优选地，所述功能釉包括按质量百分比计的如下成分：sio245.6～47.7%、al2o314.5～16.5%、fe2o30.1～0.2%、tio20.13～0.16%、cao 4.0～4.5%、mgo 4.0～4.6%、k2o 3.0～3.5%、na2o 3.0～3.5%、zno 4.0～5.0%、bao 15.5～18.5%、b2o30.02～0.05%、zr（hf）o0.01～0.05%、sro 2.0～3.0%、rb2o0.02～0.03%、p2o50.2～0.3%。
75.所述闪光陶瓷的釉料在制备闪光陶瓷产品中的应用。将所述闪光陶瓷的釉料中的底釉、功能釉与具有闪光效果的墨水结合制备闪光陶瓷产品。
76.一种闪光陶瓷产品，利用所述闪光陶瓷的釉料和具有闪光效果的墨水制备得到。
77.优选地，所述具有闪光效果的墨水为亮光墨水。
78.优选地，利用所述闪光陶瓷的釉料中的底釉作为闪光陶瓷的底釉层釉料，利用所述闪光陶瓷的釉料中的功能釉作为闪光陶瓷的面釉层釉料。
79.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括长石40～44份、硅酸盐17～24份、高岭土11～14份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
80.进一步优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石26～28 份、钠长石14～16份。
81.进一步优选地，所述硅酸盐包括霞石粉和硅酸锆，按重量计，所述霞石粉8～9份，硅酸锆9～15份。
82.进一步优选地，所述高岭土包括煅烧高岭土和高岭土，按重量计，所述煅烧高岭土4～5份，高岭土7～9 份。
83.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石26～28 份、钠长石14～16份、霞石粉8～9份、硅酸锆9～15份、煅烧高岭土4～5份、高岭土7～9 份、石英18～19份、碳酸钡8～9份、氧化锌2～3份、锻烧氧化铝3～5份。
84.进一步优选地，所述底釉，按重量计，包括钾长石27 份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆12份、煅烧高岭土5份、高岭土8份、石英18份、碳酸钡9份、氧化锌3份、锻烧氧化铝4份。
85.优选地，所述功能釉，按重量计，包括长石28～32份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
86.优选地，所述长石包括钾长石和钠长石，按重量计，所述钾长石12～14份、钠长石16～18份。
87.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石12～14份、钠长石16～18份、石灰石2～3份、煅烧滑石粉10～12份、碳酸钡19～20份、煅烧氧化锌5～7 份、刚玉粉6～7份、熔块22～24份、高岭土9～11份。
88.进一步优选地，所述功能釉，按重量计，包括钾长石13份、钠长石17份、石灰石2份、
煅烧滑石粉11份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉6份、熔块23份、高岭土10份。
89.进一步优选地，所述熔块为215熔块。
90.本发明的闪光陶瓷产品，不仅，耐高温、耐冻、耐腐蚀、耐酸碱、不燃；而且，表面效果柔润丝滑、图案纹理清晰、发色范围宽、发色好不排墨、防污耐磨。适用于仿古等工艺产品，也适合于学校、医院、商业领域或家居领域应用在各种内外装饰场合；适用范围广泛。
91.一种闪光陶瓷产品的制作方法，包括以下步骤：s1、生坯层制备将制坯的原料送粉压制成型，干燥，得到生坯层；s2、底釉层制备对步骤s1制得的生坯层喷水降温至40～50℃，淋/喷底釉料浆，制备底釉层；s3、喷墨打图案在步骤s2得到的底釉层上喷涂具有闪光效果的墨水打印图案；喷涂墨水打印图案的灰度为80～100%；s4、面釉层制备对步骤s3制得的打印图案的釉层喷涂功能釉料浆，或喷功能釉粒子料浆形成面釉层，烧成，制得半成品；s5、成品制备将步骤s4制备的半成品抛光或磨边，得闪光陶瓷产品成品。
92.优选地，步骤s2中，所述底釉料浆为所述闪光陶瓷的釉料中的底釉制备的料浆。
93.进一步优选地，步骤s2中，所述底釉料浆为底釉、球、水以质量比为（1.5～2）：（2～3）：（0.45～0.6）混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
94.进一步优选地，步骤s2中，所述底釉料浆为底釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
95.优选地，步骤s2中，所述淋/喷是采用钟罩式淋釉的方式，或者采用水刀式喷釉的方式。
96.进一步优选地，所述底釉料浆利用钟罩式淋釉，料浆比重为1.86～1.88 g/ml，流速为30～35秒，单位面积所淋的料浆重量为375～420 g/ m2；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2。
97.优选地，步骤s3中，所述具有闪光效果的墨水为亮光墨水。
98.进一步优选地，步骤s2的淋/喷底釉料浆与步骤s3的喷墨打印图案间隔3 min以上。
99.进一步优选地，步骤s3的喷墨打印图案之前保持坯层温度为40～50℃。
100.优选地，步骤s4中，所述功能釉料浆为所述闪光陶瓷的釉料中的功能釉制备的料浆。
101.进一步优选地，步骤s4中，所述功能釉粒子为所述闪光陶瓷的釉料中的功能釉添加干粒所得。所述干粒为亮光干粒或哑光干粒。
102.进一步优选地，步骤s4中，所述功能釉料浆为功能釉、球、水以质量比为（1.5～2）：（2～3）：（0.45～0.6）混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重
1.89～1.93g/ml；流速80～100秒。
103.进一步优选地，步骤s4中，所述功能釉料浆为功能釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合均匀的料浆。所述料浆出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒。
104.优选地，步骤s4中，所述喷功能釉是采用水刀式喷釉的方式。利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36 g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6～8bar、喷头孔径为0.2～0.25mm、喷头个数为6～8个。
105.进一步优选地，利用水刀式喷釉，料浆比重为1.35 g/ml，流速为10秒，单位面积所喷的料浆重量为35 g/ m2；利用水刀式喷釉的工作气压为6 bar、喷头孔径为0.2 mm、喷头个数为6个。
106.优选地，步骤s4中，所述烧成为一次性烧成，烧成前控制整个坯水分为0.8%以下，温度为60℃以上。
107.优选地，步骤s4中，所述烧成温度为1100～1210℃。
108.本发明提供了所述闪光陶瓷产品在作为日用品和/或艺术观赏品中的应用。本发明的闪光陶瓷产品能作为仿古等工艺产品、日常生活多领域的内外装饰品等。
109.优选地，所述日用品包括陶器、瓷器。
110.实施例1 一种底釉一种底釉，按重量计，包括钾长石26 份、钠长石14份、霞石粉8份、硅酸锆9份、煅烧高岭土4份、高岭土7 份、石英18份、碳酸钡8份、氧化锌2份、锻烧氧化铝3份。
111.实施例2 一种底釉一种底釉，按重量计，包括钾长石28 份、钠长石16份、霞石粉9份、硅酸锆15份、煅烧高岭土5份、高岭土9 份、石英19份、碳酸钡9份、氧化锌3份、锻烧氧化铝5份。
112.实施例3 一种底釉一种底釉，按重量计，包括钾长石27份、钠长石15份、霞石粉8份、硅酸锆12份、煅烧高岭土5份、高岭土8份、石英18份、碳酸钡9份、氧化锌3份、锻烧氧化铝4份。
113.实施例4 一种功能釉一种功能釉，按重量计，包括钾长石12份、钠长石16份、石灰石2份、煅烧滑石粉10份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌5份、刚玉粉6份、215熔块22份、高岭土9份。
114.实施例5 一种功能釉一种功能釉，按重量计，包括钾长石14份、钠长石18份、石灰石3份、煅烧滑石粉12份、碳酸钡20份、煅烧氧化锌7 份、刚玉粉7份、215熔块24份、高岭土11份。
115.实施例6 一种功能釉一种功能釉，按重量计，包括钾长石13份、钠长石17份、石灰石2份、煅烧滑石粉11份、碳酸钡19份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉6份、215熔块23份、高岭土10份。
116.对比例1一种功能釉一种功能釉，按重量计，包括钾长石20份、钠长石10份、石灰石5份、煅烧滑石粉9份、碳酸钡15份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉2份、215熔块23份、高岭土10份。
117.对比例2一种功能釉一种功能釉，按重量计，包括钾长石15份、钠长石20份、石灰石2份、煅烧滑石粉10份、碳酸钡15份、煅烧氧化锌6份、刚玉粉2份、215熔块20份、高岭土10份。
118.实施例7 闪光陶瓷产品分别利用实施例1～3的底釉，实施例4～6、对比例1、2的功能釉，亮光墨水制备闪光陶瓷产品。
119.所述闪光陶瓷产品的制作方法，制作方法的流程示意图如图1所示。
120.具体步骤包括以下步骤：s1、生坯层制备将制坯的原料送粉压制成型，干燥，得到生坯层；s2、底釉层制备将底釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合均匀，出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒，即得底釉料浆；对步骤s1制得的生坯层喷水保持温度为40℃，钟罩式淋釉的方式淋底釉料浆，制备底釉层；淋釉料浆比重1.86 g/ml，流速为30秒，单位面积所淋的料浆重量375 g/ m2；s3、喷墨打图案在步骤s2得到的底釉层上喷墨打印图案；制得底釉层后，间隔4 min（3 min以上）喷墨机喷头喷涂亮光墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案的灰度为85%；喷墨打印图案之前保持坯层温度为40℃。
121.s4、面釉层制备将功能釉、球、水以质量比为1.5：2：0.45混合均匀，出球细度为325目筛余0.5%，比重1.89g/ml；流速80秒，即得功能釉料浆；对步骤s3制得的打印图案的釉层利用水刀式喷釉的方式喷涂功能釉料浆，制备面釉层，控制整个坯水分为0.8%以下，温度为60℃以上，1210℃一次性烧成，制得半成品；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.35 g/ml，流速为10 秒，单位面积所喷的料浆重量为35 g/ m2；喷釉的工作气压为6 bar、喷头孔径为0.2 mm、喷头个数为6个；s5、成品制备将步骤s4制备的半成品抛光，得闪光陶瓷产品成品。
122.实施例8闪光陶瓷产品分别利用实施例1～3的底釉和实施例4～6的功能釉及亮光墨水制备闪光陶瓷产品。
123.所述闪光陶瓷产品的制作方法，包括以下步骤：s1、生坯层制备将制坯的原料送粉压制成型，干燥，得到生坯层；s2、底釉层制备将底釉、球、水以质量比为（1.5～2）：（2～3）：（0.45～0.6）混合均匀，出球细度为325目筛余0.5～0.8%，比重1.89～1.93g/ml；流速80～100秒，即得底釉料浆；对步骤s1制得的生坯层喷水保持温度为40～50℃，钟罩式淋釉的方式淋底釉料浆，制备底釉层；淋釉料浆比重1.86～1.88g/ml，流速30～35秒，单位面积所淋的料浆重量375～420 g/ m2；s3、喷墨打图案在步骤s2得到的底釉层上喷墨打印图案；制得底釉层后，间隔3 min以上喷墨机喷
头喷涂亮光墨水并打印图案；喷涂墨水打印图案的灰度为80～100%；喷墨打印图案之前保持坯层温度为40～50℃。
124.s4、面釉层制备对步骤s3制得的打印图案的釉层水刀式喷釉的方式喷功能釉料浆，控制整个坯水分为0.8%以下，温度为60℃以上，1100～1210℃一次性烧成，制得半成品；利用水刀式喷釉，料浆比重为1.34～1.36 g/ml，流速为10～15秒，单位面积所喷的料浆重量为34～36 g/ m2；喷釉的工作气压为6～8 bar、喷头孔径为0.2～0.25 mm、喷头个数为6～8个；s5、成品制备将步骤s4制备的半成品抛光或磨边，得闪光陶瓷产品成品。
125.步骤s2中，底釉料浆还能采用水刀式喷釉的方式，利用水刀式喷釉浆料浆比重为1.50～1.58 g/ml，流速为12～18秒，单位面积所喷的料浆重量为375～420 g/ m2。
126.实施例9 产品性能测试对实施例7、8制备的闪光陶瓷产品进行性能测试，观测闪光陶瓷产品的釉面效果，并对获得的闪光陶瓷产品进行光泽度检测和防污等级测定，光泽度检测：使用光度仪设备检测光泽高低。光泽度为8～10度为满意产品。
127.防污等级测定：参照标准gb/t 3810.14-2016/iso 10515-14:1995，测试产品耐污染性的污染剂包含膏状污染剂、可发生氧化反应的污染剂、能生成薄膜的污染剂、橄榄油等多种，按清洗的难易度将耐污染性分为1～5级，等级越高表示防污性越好。
128.以实施例7的制备方法，将以实施例3的底釉和实施例6的功能釉及亮光墨水制备闪光陶瓷产品记为产品1；以实施例3的底釉和对比例1的功能釉及亮光墨水制备闪光陶瓷产品记为对比产品1；以实施例3的底釉和对比例2的功能釉及亮光墨水制备闪光陶瓷产品记为对比产品2。
129.产品1的效果图如图2所示。从图2可以看出，产品1表面柔润丝滑、图案纹理清晰。
130.产品1、对比产品1、对比产品2性能测试结果如下表1所示，表1根据表1的结果可知，对比产品虽然发色稳定、釉层图案清晰，但是光泽度低于或高于8～10度，不满足要求，且防污等级更低，性能低于产品1。
131.实施例7、8制备的闪光陶瓷产品性能与产品1类似，光泽度介于8～10度，闪光墨水发色稳定、釉层图案清晰，防污等级均为5级。
132.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。