熔断母线制造方法与流程

技术特征：
1.一种熔断母线制造方法，包括：第一配置步骤(s10)，在被卷绕成卷状的第一导体(100)的两侧上下部，分别配置被卷绕成卷状且使用与第一导体(100)不同的材料的第二导体(200)；第一轧延步骤(s20)，将所述第一导体(100)与第二导体(200)分别展开并连续供应于轧机，在第一导体(100)的上下面两侧以预定间距将第二导体(200)连续压焊成预设厚度，以使两侧比中心厚；第一成型步骤(s30)，将轧延所述第一导体(100)与第二导体(200)而成的层压板材投入成型机进行压缩成型，从而形成两端部配置有第二导体(200)且在第二导体(200)之间露出第一导体(100)的母线形态。2.根据权利要求1所述的熔断母线制造方法，其特征在于，还包括：第一切削步骤(s40)，沿着轧延的所述层压板材的长度方向以预定宽度切削第二导体(200)的内侧端部。3.一种熔断母线制造方法，包括：第二配置步骤(s60)，在被卷绕成卷状的第一导体(100)的上下侧，分别配置被卷绕成卷状且使用与第一导体(100)不同的材料的第二导体(200)；第二轧延步骤(s70)，展开所述第一导体(100)与第二导体(200)并连续供应于轧机，以在第一导体(100)的上下面压焊第二导体(200)；第二切削步骤(s80)，将位于上下部的第二导体(200)以预定宽度切削，以使经过所述轧延的层压板材的第一导体(100)露出一部分；第二成型步骤(s90)，将经过所述切削的层压板材投入成型机进行压缩成型，从而形成两端部配置有第二导体(200)且在第二导体(200)之间露出第一导体(100)的母线形态。4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔断母线制造方法，其特征在于，所述第一导体(100)为铝板，第二导体(200)为铜板。5.根据权利要求4所述的熔断母线制造方法，其特征在于，还包括：加热步骤(s100)，将分别配置的第一导体(100)与第二导体(200)展开的同时，分别投入到加热炉内部加热至不同的温度。

技术总结
一种熔断母线制造方法包括：第一配置步骤(S10)，在被卷绕成卷状的第一导体(100)的两侧上下部分别配置被卷绕成卷状且与第一导体(100)不同材料的第二导体(200)；第一轧延步骤(S20)，将第一导体(100)与第二导体(200)分别展开并连续供应于轧机，在第一导体(100)的上下面两侧以预定间距将第二导体(200)连续压焊成预设厚度，使两侧比中心厚；第一成型步骤(S30)，将轧延第一导体(100)与第二导体(200)而成的层压板材放入成型机进行压缩成型，形成两端部配置有第二导体(200)且在第二导体(200)之间露出第一导体(100)的母线形态。本发明通过压焊相互不同材料的第一导体与第二导体制造母线，具有熔断功能的同时可减轻重量、降低制造成本。降低制造成本。降低制造成本。


技术研发人员：金琪荣 林荣珉
受保护的技术使用者：阿发屋株式会社
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/7/26