全自动电源线生产设备及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电源线生产技术领域，具体涉及全自动电源线生产设备及生产工艺。


背景技术：

2.电器是每家每户必不可少的，例如冰箱，洗衣机，电饭锅，电煮锅等，电器都含有电源线，电源线的结构主要包含外护套、内护套和导体，常见的传输导体有铜、铝材质的金属丝等。
3.现有的电源线生产加工是由多个设备、多个工位以及多个工人来操作完成的，工人需要将每个设备加工的半成品堆放起来，之后再通过人工将其运输到下一个设备上来加工，在转运过程中，增加人力物力，并增加生产时间，大大降低生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供全自动电源线生产设备及生产工艺，以解决现有的电源线生产加工是由多个设备、多个工位以及多个工人来操作完成的，工人需要将每个设备加工的半成品堆放起来，之后再通过人工将其运输到下一个设备上来加工，在转运过程中，增加人力物力，并增加生产时间，大大降低生产效率的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动电源线生产设备，包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架相对平行设置，所述第一固定架顶部依次设有用来对电源线头部剥皮的第一剥皮机、用于对电源线头部打端的第一端子机和用于电源线头部成型的卧式注塑机，所述第二固定架顶部依次设有用来对电源线尾部剥皮的第二剥皮机和用于对电源线尾部打端的第二端子机，所述生产设备还包括：
6.两个自动运输机构，用来同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工，分别设置在第一固定架和第二固定架相对的一侧，包括传送带和用来夹持电源线的夹持机构，所述夹持机构固定在传送带上；
7.放卷辊，用来放卷电源线卷，设置在第二固定架顶部一侧，所述放卷辊一侧设有固定环；
8.自动上料机构，用来将电源线裁切成所需长度，并将其固定在夹持机构上，包括用来将电源线卷拉出所需长度的拉线机构、用来下压拉出的电源线并使其固定在夹持机构内的下压机构和用来剪切电源线的剪切机构；
9.卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下，设置在第一固定架远离自动上料机构一侧。
10.优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板固定连接在传送带上，所述固定板顶部设有一组夹持块，每组所述夹持块数量设置为两个，所述固定板顶部两侧均固定连接有立板，所述夹持块与立板之间固定连接有弹簧，所述夹持块底部固定连接有滑块，所述固定板顶部两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.优选的，一组所述夹持块相对一侧均设置为弧形，一组所述夹持块相对一侧均固
定连接有弹性挡片。
12.优选的，所述拉线机构，包括：
13.固定块，固定在第一固定架和第二固定架顶部；
14.移动块，设置在固定块顶部，所述移动块底部固定连接有螺纹块，所述固定块顶部开设有放置槽，所述放置槽内部设有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与固定块转动连接，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆外表面，所述螺纹杆一端固定连接有第二电机；
15.第一气动夹，用来夹取电源线，固定连接在移动块一侧。
16.优选的，所述下压机构，包括：
17.两个第二气动夹，用来夹取拉出的电源线；
18.两个液压杆，用来调节第二气动夹高度，两个所述液压杆分别固定安装在第一固定架和第二固定架顶部。
19.优选的，所述剪切机构包括气动剪刀，设置在第二固定架顶部一侧。
20.优选的，所述卸料机构，包括：
21.第三固定架，设置在第一固定架远离自动上料机构一侧；
22.转动轴，转动安装在第三固定架内壁之间；
23.第一电机，固定安装在第三固定架外侧，所述第一电机输出轴与转动轴固定连接；
24.两组卸料板，固定连接在转动轴外表面，每组所述卸料板数量设置为多个；
25.承接箱，用来装载被卸掉的电源线，所述承接盘顶部两侧均开设有凹槽，两组所述卸料板之间距离大于承接盘上两个凹槽之间距离。
26.全自动电源线生产工艺，其操作步骤具体如下：
27.s1、将电源线卷放置到放卷辊上，并将电源线卷的线头穿过固定环；
28.s2、使拉线机构上的第一气动夹夹住电源线头，之后使移动块带动第一气动夹往第一固定架方向移动，则带着电源线移动到第一固定架一侧；
29.s3、通过液压杆使第二气动夹上移，然后两侧第二气动夹夹住电源线，之后使液压杆下移，则带动电源线下移，使电源线穿过弹性挡片并被两侧夹持块夹持住，之后使第二气动夹松开电源线；
30.s4、电源线下移后，启动气动剪刀则将拉出的电源线剪断；
31.s5、使移动块恢复原来位置，等待夹取剪断后产生的电源线头，重复以上步骤则实现自动上料和裁切；
32.s6、通过两个自动运输机构，同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工；
33.s7、通过卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下。
34.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
35.1、在进行电源线生产时，s1、将电源线卷放置到放卷辊上，并将电源线卷的线头穿过固定环；s2、使拉线机构上的第一气动夹夹住电源线头，之后使移动块带动第一气动夹往第一固定架方向移动，则带着电源线移动到第一固定架一侧；s3、通过液压杆使第二气动夹上移，然后两侧第二气动夹夹住电源线，之后使液压杆下移，则带动电源线下移，使电源线穿过弹性挡片并被两侧夹持块夹持住，之后使第二气动夹松开电源线；s4、电源线下移后，启动气动剪刀则将拉出的电源线剪断；s5、使移动块恢复原来位置，等待夹取剪断后产生的
电源线头，重复以上步骤则实现自动上料和裁切；s6、通过两个自动运输机构，同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工；s7、通过卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下，本装置是全自动生产电源线，无需多个工位和多个工人操作，也无需在各个设备间人工转运，通过设有自动上料机构，可以将成卷的电源线裁切成所需长度，并将其固定在夹持机构上，通过设有两个自动运输机构，便于将将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工，无需人工进料加工，加工结束之后，再通过卸料机构将加工好的电源线卸下，整体全部由机械完成，节省人力物力，更是节省时间，提高效率；
36.2、通过设有两个夹持块，将电源线放置在夹持块内，由于弹簧的反弹力，且滑块在滑槽内部滑动，则两侧夹持块将电源线夹持固定住，通过将夹持块相对一侧设置为弧形，便于夹紧电源线，且便于电源线进出，通过设有弹性挡片，对电源线进行定位，防止电源线跑出，通过启动第二电机，第二电机输出轴转动带动螺纹杆转动，则带动螺纹块前后移动，从而使移动块带动第一气动夹前后移动，第一气动夹夹取电源线往远离第二电机方向移动，之后返回，使液压杆输出端拉伸，则两个第二气动夹上移，使第二气动夹夹取两端的电源线，之后使液压杆输出端收缩，使第二气动夹带动电源线下移，直至使电源线卡在夹持机构内，当下压机构将电源线固定在夹持机构内后，启动气动剪刀，将电源线剪断，需要卸料时，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动转动轴转动，则带动两组卸料板转动，两组卸料板将电源线从夹持机构内拨出，使其落入承接盘上的两个凹槽内，便于后续转移。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本发明的全自动电源线生产设备整体结构示意图；
39.图2为本发明卸料机构立体图；
40.图3为本发明第一固定架与传送带连接结构示意图；
41.图4为本发明螺纹杆与螺纹块连接结构示意图；
42.图5为本发明放卷辊立体图；
43.图6为本发明图3中a部分结构放大图；
44.图7为本发明图3中b部分结构放大图；
45.图8为本发明夹持机构立体图；
46.图9为本发明夹持机构剖视图。
47.附图标记说明：
48.1、第一固定架；2、第二固定架；3、第一剥皮机；4、第一端子机；5、卧式注塑机；6、第二剥皮机；7、第二端子机；8、传送带；9、放卷辊；10、固定环；11、固定板；12、夹持块；13、立板；14、弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、弹性挡片；18、移动块；19、螺纹块；20、第二电机；21、第一气动夹；22、第二气动夹；23、液压杆；24、气动剪刀；25、第三固定架；26、转动轴；27、第一电机；28、卸料板；29、承接箱；30、凹槽；31、螺纹杆。
具体实施方式
49.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
50.本发明提供了如图1-9所示的全自动电源线生产设备，包括第一固定架1和第二固定架2，第一固定架1和第二固定架2相对平行设置，第一固定架1顶部依次设有用来对电源线头部剥皮的第一剥皮机3、用于对电源线头部打端的第一端子机4和用于电源线头部成型的卧式注塑机5，第二固定架2顶部依次设有用来对电源线尾部剥皮的第二剥皮机6和用于对电源线尾部打端的第二端子机7，生产设备还包括：
51.两个自动运输机构，用来同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工，分别设置在第一固定架1和第二固定架2相对的一侧，包括传送带8和用来夹持电源线的夹持机构，夹持机构固定在传送带8上；
52.放卷辊9，用来放卷电源线卷，设置在第二固定架2顶部一侧，放卷辊9一侧设有固定环10；
53.自动上料机构，用来将电源线裁切成所需长度，并将其固定在夹持机构上，包括用来将电源线卷拉出所需长度的拉线机构、用来下压拉出的电源线并使其固定在夹持机构内的下压机构和用来剪切电源线的剪切机构；
54.卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下，设置在第一固定架1远离自动上料机构一侧，在进行电源线生产时，s1、将电源线卷放置到放卷辊9上，并将电源线卷的线头穿过固定环10；s2、使拉线机构上的第一气动夹21夹住电源线头，之后使移动块18带动第一气动夹21往第一固定架1方向移动，则带着电源线移动到第一固定架1一侧；s3、通过液压杆23使第二气动夹22上移，然后两侧第二气动夹22夹住电源线，之后使液压杆23下移，则带动电源线下移，使电源线穿过弹性挡片17并被两侧夹持块12夹持住，之后使第二气动夹22松开电源线；s4、电源线下移后，启动气动剪刀24则将拉出的电源线剪断；s5、使移动块18恢复原来位置，等待夹取剪断后产生的电源线头，重复以上步骤则实现自动上料和裁切；s6、通过两个自动运输机构，同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工；s7、通过卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下，本装置是全自动生产电源线，无需多个工位和多个工人操作，也无需在各个设备间人工转运，通过设有自动上料机构，可以将成卷的电源线裁切成所需长度，并将其固定在夹持机构上，通过设有两个自动运输机构，便于将将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工，无需人工进料加工，加工结束之后，再通过卸料机构将加工好的电源线卸下，整体全部由机械完成，节省人力物力，更是节省时间，提高效率。
55.如图1、3、8和9所示：夹持机构包括固定板11，固定板11固定连接在传送带8上，固定板11顶部设有一组夹持块12，每组夹持块12数量设置为两个，固定板11顶部两侧均固定连接有立板13，夹持块12与立板13之间固定连接有弹簧14，夹持块12底部固定连接有滑块15，固定板11顶部两侧均开设有滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接，通过设有两个夹持块12，将电源线放置在夹持块12内，由于弹簧14的反弹力，且滑块15在滑槽16内部滑动，则两侧夹持块12将电源线夹持固定住；一组夹持块12相对一侧均设置为弧形，一组夹持块12相对一侧均固定连接有弹性挡片17，通过将夹持块12相对一侧设置为弧形，便于夹紧电源线，且便于电源线进出，通过设有弹性挡片17，对电源线进行定位，防止电源线跑出。
56.如图1、3、4和6所示：拉线机构，包括：固定块，固定在第一固定架1和第二固定架2顶部，用来放置螺纹杆31；
57.移动块18，设置在固定块顶部，移动块18底部固定连接有螺纹块19，固定块顶部开设有放置槽，放置槽内部设有螺纹杆31，螺纹杆31两端分别与固定块转动连接，螺纹块19螺纹连接在螺纹杆31外表面，螺纹杆31一端固定连接有第二电机20，通过启动第二电机20，第二电机20输出轴转动带动螺纹杆31转动，则带动螺纹块19前后移动，从而使移动块18带动第一气动夹21前后移动；
58.第一气动夹21，用来夹取电源线，固定连接在移动块18一侧，第一气动夹21夹取电源线往远离第二电机20方向移动，之后返回。
59.如图1、3和7所示：下压机构，包括：两个第二气动夹22，用来夹取拉出的电源线；两个液压杆23，用来调节第二气动夹22高度，两个液压杆23分别固定安装在第一固定架1和第二固定架2顶部，使液压杆23输出端拉伸，则两个第二气动夹22上移，使第二气动夹22夹取两端的电源线，之后使液压杆23输出端收缩，使第二气动夹22带动电源线下移，直至使电源线卡在夹持机构内。
60.如图1、3和6所示：剪切机构包括气动剪刀24，设置在第二固定架2顶部一侧，当下压机构将电源线固定在夹持机构内后，启动气动剪刀24，将电源线剪断。
61.如图1和2所示：卸料机构，包括：第三固定架25，设置在第一固定架1远离自动上料机构一侧；转动轴26，转动安装在第三固定架25内壁之间；第一电机27，固定安装在第三固定架25外侧，第一电机27输出轴与转动轴26固定连接；两组卸料板28，固定连接在转动轴26外表面，每组卸料板28数量设置为多个；承接箱29，用来装载被卸掉的电源线，承接盘顶部两侧均开设有凹槽30，两组卸料板28之间距离大于承接盘上两个凹槽30之间距离，需要卸料时，启动第一电机27，第一电机27输出轴转动带动转动轴26转动，则带动两组卸料板28转动，两组卸料板28将电源线从夹持机构内拨出，使其落入承接盘上的两个凹槽30内，便于后续转移。
62.全自动电源线生产工艺，其操作步骤具体如下：
63.s1、将电源线卷放置到放卷辊9上，并将电源线卷的线头穿过固定环10；
64.s2、使拉线机构上的第一气动夹21夹住电源线头，之后使移动块18带动第一气动夹21往第一固定架1方向移动，则带着电源线移动到第一固定架1一侧；
65.s3、通过液压杆23使第二气动夹22上移，然后两侧第二气动夹22夹住电源线，之后使液压杆23下移，则带动电源线下移，使电源线穿过弹性挡片17并被两侧夹持块12夹持住，之后使第二气动夹22松开电源线；
66.s4、电源线下移后，启动气动剪刀24则将拉出的电源线剪断；
67.s5、使移动块18恢复原来位置，等待夹取剪断后产生的电源线头，重复以上步骤则实现自动上料和裁切；
68.s6、通过两个自动运输机构，同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工；
69.s7、通过卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下。
70.本发明工作原理：
71.参照说明书附图1-9，在进行电源线生产时，s1、将电源线卷放置到放卷辊9上，并
将电源线卷的线头穿过固定环10；s2、使拉线机构上的第一气动夹21夹住电源线头，之后使移动块18带动第一气动夹21往第一固定架1方向移动，则带着电源线移动到第一固定架1一侧；s3、通过液压杆23使第二气动夹22上移，然后两侧第二气动夹22夹住电源线，之后使液压杆23下移，则带动电源线下移，使电源线穿过弹性挡片17并被两侧夹持块12夹持住，之后使第二气动夹22松开电源线；s4、电源线下移后，启动气动剪刀24则将拉出的电源线剪断；s5、使移动块18恢复原来位置，等待夹取剪断后产生的电源线头，重复以上步骤则实现自动上料和裁切；s6、通过两个自动运输机构，同时将电源线头部和尾部依次运输到相对应的设备内进行加工；s7、通过卸料机构，将生产完的电源线从自动运输机构上卸下；
72.参照说明书附图1-9，通过设有两个夹持块12，将电源线放置在夹持块12内，由于弹簧14的反弹力，且滑块15在滑槽16内部滑动，则两侧夹持块12将电源线夹持固定住，通过将夹持块12相对一侧设置为弧形，便于夹紧电源线，且便于电源线进出，通过设有弹性挡片17，对电源线进行定位，防止电源线跑出，通过启动第二电机20，第二电机20输出轴转动带动螺纹杆31转动，则带动螺纹块19前后移动，从而使移动块18带动第一气动夹21前后移动，第一气动夹21夹取电源线往远离第二电机20方向移动，之后返回，使液压杆23输出端拉伸，则两个第二气动夹22上移，使第二气动夹22夹取两端的电源线，之后使液压杆23输出端收缩，使第二气动夹22带动电源线下移，直至使电源线卡在夹持机构内，当下压机构将电源线固定在夹持机构内后，启动气动剪刀24，将电源线剪断，需要卸料时，启动第一电机27，第一电机27输出轴转动带动转动轴26转动，则带动两组卸料板28转动，两组卸料板28将电源线从夹持机构内拨出，使其落入承接盘上的两个凹槽30内，便于后续转移。
73.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。