绣花机刺绣方法及装置、电子设备、可读存储介质与流程

1.本发明一般涉及电脑绣花机领域，尤其涉及绣花机刺绣方法及装置、电子设备、可读存储介质。


背景技术：

2.现有技术中，毛巾绣花机是一种在绣制物表面上绣出毛线图案的绣花机，在绣作时，由于存在毛线容易被高速穿插的绣针钩挂带起绣制物起伏，引起凹凸不平，产生质量问题，通常在绣针下添加一个配合绣针起落的针咀，即是在绣针开始下降穿刺时，针咀开始升起后不动，绣针上升开始时，针咀下降压住绣制物表面，当绣针上升并开始下降时，针咀也升起，循环动作，使到绣针每次升起时绣制物始终被针咀压住，防止绣制物起伏，引起皱褶。
3.然而，针对不同厚度的布料，不同材质的布料甚至不同图案的绣花，针咀与绣针针杆在接触不同的待绣面料之前的先后顺序固定不变，针咀与绣针针杆在离开不同的待绣面料之前的先后顺序固定不变，导致不同的布料形成的绣花品质不一，不同的图案形成的绣花品质也不一致，容易出现品质不良的情况。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种绣花机刺绣方法及装置、电子设备、可读存储介质。
5.第一方面，提供一种绣花机刺绣方法，包括步骤：
6.获取待绣面料的面料属性、以及待绣面料的花样属性；
7.根据所述面料属性和所述花样属性生成针咀控制信息和机针控制信息，
8.根据所述针咀控制信息和所述机针控制信息控制针咀和机针的运动轨迹和工作位置关系。
9.作为可实现的方式，所述面料属性至少包括：面料种类、面料厚度、面料弹性；
10.所述面料种类至少包括：布料、皮革、网纱；
11.所述花样属性包括刺绣模式和线环饱满度，所述刺绣模式包括链式刺绣和毛巾式刺绣。
12.作为可实现的方式，所述根据所述面料属性和所述花样属性生成针咀控制信息和机针控制信息具体包括：根据所述面料厚度及所述面料种类，生成所述针咀最低工作位置。
13.作为可实现的方式，还包括：根据所述刺绣模式，生成所述针咀最高工作位置和所述机针最高工作位置之间的相对位置关系。
14.作为可实现的方式，所述针咀最高工作位置和所述机针最高工作位置之间的相对关系包括：所述针咀高度高于所述机针高度，且所述机针上的勾线部全部伸出所述针咀设置；所述针咀高度不高于所述机针高度，且所述机针上的勾线部位于所述针咀内；所述针咀高度高于所述机针高度，且所述机针上的勾线部部分伸出对的针咀设置。
15.作为可实现的方式，还包括：根据所述面料弹性，生成在所述针咀刚达到最低工作
位置时所述机针与所述针咀之间的相对位置关系。
16.作为可实现的方式，所述在所述针咀刚达到最低工作位置时所述机针与所述针咀之间的相对位置关系包括：所示针咀高度低于所示机针高度；所示针咀高度高于所述机针高度，且所述机针穿过待刺绣面料；所述针咀高度高于或等于所述机针高度，且所述机针与待刺绣面料接触。
17.作为可实现的方式，还包括：根据所述线环饱满度，生成所述针咀自最低工作位置向上运动的时刻。
18.作为可实现的方式，所述根据所述线环饱满度，生成所述针咀(31)自最低工作位置向上运动的时刻包括：
19.若线环呈第一模式，该第一模式为线环上小下大的形式，则该时刻为所述机针(41)向上运动至最高工作位置的时刻；
20.若线环呈第二模式，该第二模式为线环上下大小相同的形式，则该时刻为所述机针(41)向上运动且未达到最高工作位置的时刻；
21.若线环呈第三模式，该第三模式为线环上小下大的形式，且所述第三模式下的线环顶部角度小于所述第一模式下的线环顶部角度，则该时刻为所述机针(41)向下运动的时刻。
22.第二方面，提供一种绣花机刺绣装置，包括：
23.面料信息获取单元，用于获取待绣面料的面料属性、以及待绣面料的花样属性；
24.针咀信息生成单元，用于根据所述面料属性和所述花样属性生成针咀控制信息；
25.机针信息生成单元，用于根据所述面料属性和所述花样属性生成机针控制信息；
26.控制单元，用于根据所述针咀控制信息和所述机针控制信息控制针咀和机针的运动轨迹和工作位置。
27.第三方面，提供一种电子设备，所述电子设备包括：
28.一个或多个处理器；
29.存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行上述的绣花机刺绣方法。
30.第四方面，提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，该程序被处理器执行时实现如上述的绣花机刺绣方法。
31.根据本技术实施例提供的技术方案，通过对待绣面料的情况进行获取和判断，根据面料的厚度以及材料等情况的不同，生成不同的针咀控制信息和机针控制信息，形成不同布料的不同刺绣方案，使得形成的刺绣更加的精美合适。
附图说明
32.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
33.图1为本实施例中绣花机刺绣方法流程图；
34.图2－图3为本实施例中电脑绣花机机头结构示意图；
35.图4－图6为本实施例中针咀工作位置示意图；
36.图7－图9为本实施例中针咀和机针最高工作位置示意图；
37.图10－图12为本实施例中针咀和机针最低工作位置示意图；
38.图13－图15为本实施例中线环饱满度示意图；
39.图16为本实施例中电子设备结构示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
42.请参考图1，本实施例提供一种绣花机刺绣方法，包括步骤：
43.s10：获取待绣面料的面料属性、以及待绣面料的花样属性；
44.s20：根据所述面料属性和所述花样属性生成针咀31控制信息和机针41控制信息，
45.s30：根据所述针咀31控制信息和所述机针41控制信息控制针咀31和机针41的运动轨迹和工作位置关系。
46.本实施例提供的绣花机刺绣方法中对待绣面料的情况进行获取和判断，根据面料的厚度以及材料等情况的不同，生成不同的针咀控制信息和机针控制信息，形成不同布料的不同刺绣方案，使得形成的刺绣更加的精美合适。
47.如图2所示为电脑绣花机机头结构示意图，图3为针咀和针咀杆以及相应的电机与机头结构拆分的示意图，其中，电脑绣花机包括凸轮、针杆40、压脚杆50、针咀杆30及针咀电机10，针咀杆30与针咀电机10之间通过连杆机构20连接，针咀电机10驱动针咀杆30沿上下往复运动，独立实现针咀杆30上下运动，针杆40与压脚杆50匹配凸轮，凸轮转动进而带动针杆40、压脚杆50上下往复运动。其中公开的针杆和针咀杆都是通过独立的电机进行驱动控制的，因此生成的针咀控制信息和机针41控制信息分别作用于相应的电机对针咀和机针41进行控制。
48.首先获取待绣面料的面料属性，该面料属性至少包括：面料种类、面料厚度、面料弹性，所述面料种类至少包括：布料、皮革、网纱；本实施例中多面料属性的获取可以通过设置相应的传感器，例如获取待绣面料的图像并且对图像进行分析，确定当前面料是布料还是皮料等，或者通过设置高度传感器对待绣面料进行厚度的获取，或者设置输入模块，用户手动进行待绣面料情况的输入，例如手动输入2mm厚度的布料、5mm厚度的皮料等等，
49.随后根据所述面料厚度及所述面料种类，生成所述针咀31最低工作位置；如图4、图5和图6所示，针咀31最低工作位置也就是针咀31距离针板11的距离h，该距离隐含包括了该针咀31施加于面料上的压力，因此，距离h的设置需要表明针咀31压住待绣面料并且能够将其固定住还不会对面料本身产生过多的影响，例如皮料上不会产生难以去除的痕迹等；该距离与面料的厚度以及面料的种类相关联，若较厚的面料则必然的相应的h值较大，更进一步的，根据面料种类的不同相应的h也要进行调整，例如相同厚度的布料和皮料所对应的h值并不相同，由于皮料较硬，针咀31距离针板11的距离过近会导致对皮料的压力过大，皮料上容易产生压痕，因此需要根据面料厚度的不同以及面料种类的不同对针咀31的最低工作位置进行设置，图4至图5中给出了不同的面料a1、a2、a3对应的针咀的最低工作位置，面
料a1、a2及a3的材料均相同，但厚度不同，a1厚度＞a2厚度＞a3厚度，故设定对于a1厚度的面料，针咀31至针板11的距离为h1；对于a2厚度的面料，针咀31至针板11的距离为h2；对于a3厚度的面料，针咀31至针板11的距离为h3，其中，若遇到不同材料的面料则还需要根据实际情况进行调整。
50.同时，还需要获取待刺绣面料的花样属性，所述花样属性包括刺绣模式和线环饱满度，所述刺绣模式包括链式刺绣和毛巾式刺绣，本实施例中优选的设置两种刺绣模式，不同的刺绣模式对应不同的针咀31和机针41的位置以及两者的变化，根据所述刺绣模式，生成所述针咀31最高工作位置和所述机针41最高工作位置之间的相对位置关系。
51.其中，所述针咀31最高工作位置和所述机针41最高工作位置之间的相对关系包括：所述针咀31高度高于所述机针41高度，且所述机针41上的勾线部全部伸出所述针咀31设置；所述针咀31高度不高于所述机针41高度，且所述机针41上的勾线部位于所述针咀31内；所述针咀31高度高于所述机针41高度，且所述机针41上的勾线部部分伸出对的针咀31设置。
52.参考图7、图8和图9所示，提供了不同的针咀和机针位置，该位置均是针咀和机针的最高工作位置，不同的位置进行的操作对应不同的刺绣模式，例如图7所示，此时针咀31在针咀最高工作位置，机针41也在机针最高工作位置，当前时刻下，机针41位于针咀31内，且机针41的勾线部凸出于针咀31，针咀31的高度h2大于机针41的高度h11，如此设置，方便线环自机针41的勾线部脱离，有利于进行毛巾式刺绣；如图8所示，针咀31在针咀最高工作位置，机针41也在机针最高工作位置，当前时刻下，机针41位于针咀31内，且机针41的勾线部隐藏于针咀31，针咀31的高度h2小于等于机针41的高度h13，如此设置，有利于进行链式刺绣；如图9所示，针咀31在针咀最高工作位置，机针41也在机针最高工作位置，当前时刻下，机针41位于针咀31内，且机针41的勾线部部分隐藏于针咀31，机针41的勾线部剩余部分凸出于针咀31，针咀31的高度h2大于机针41的高度h12，如此设置，可以进行链式刺绣和毛巾式刺绣。前述机针和针咀的相对位置可以实现不同的刺绣模式，满足不同的刺绣需求。
53.上述面料属性中还包括了面料弹性，弹性不同的面料在进行绣花机刺绣的时候机针刺穿面料后的进行持续刺绣的反应不同，弹性较大的面料容易随着机针41走动出现变形的情况，因此，需要通过针咀31和机针41的配合对面料进行控制和刺绣，根据所述面料弹性，生成在所述针咀31刚达到最低工作位置时所述机针41与所述针咀31之间的相对位置关系。
54.其中，在所述针咀31刚达到最低工作位置时所述机针41与所述针咀31之间的相对位置关系包括：所示针咀31高度低于所示机针41高度；所示针咀31高度高于所述机针41高度，且所述机针41穿过待刺绣面料；所述针咀31高度高于或等于所述机针41高度，且所述机针41与待刺绣面料接触。
55.参考图10、图11和图12所示，提供了针咀31刚到达最低位置时，这个时刻一般是指针咀31从上向下运动，在此时是处于最低位置的时刻，也就是说针咀31是压在面料上的，相应的机针41的位置对应不同弹性的面料，机针41与面料之间可以是接触或者不接触或者刺穿面料的关系，例如图10所示，针对高弹性面料时，针咀31在针咀最低工作位置，针咀31刚压在面料上，当前时刻下，机针41未接触面料，即高弹性面料刺绣，针咀31先压面料，然后机针41刺面料，保证高弹性面料在刺绣时的稳定性，针咀能够在刺绣之前即对面料进行固定；
如图11所示，针对低弹性面料时，针咀31在针咀最低工作位置，针咀31刚压在面料上，当前时刻下，机针41已刺穿面料，即低弹性面料刺绣，机针41先刺穿面料，然后针咀31压面料；如图12所示，针对中等弹性面料时，针咀31在针咀最低工作位置，针咀31刚压在面料上，当前时刻下，机针41刺入面料且未刺透，即中等弹性面料刺绣，针咀31刚压在面料时，机针41也刺入面料，此时针咀和机针的高度差不多，针咀31与机针41等高，机针41与面料接触即可，或者针咀31高于机针41一定的高度，使得机针41刺入面料一定的距离，但是机针41不完全刺破面料。
56.上面提到的面料弹性可以根据实际需求确定相应不同的模式，优选的设置面料的弹性伸长率小于119％为低弹性的面料，面料的弹性伸长率在119％至133％之间为中等弹性的面料，面料的弹性伸长率大于等于133％的为高弹性的面料。
57.进一步的，还包括：根据所述线环饱满度，生成所述针咀31自所述最低工作位置向上运动的时刻。
58.本实施例中涉及的线环饱满度与刺绣的花样相关联，例如有的刺绣花样需要较为饱满的效果，此时露出面料的线则需要较多，或者有的刺绣花样需要与面料之间的连接较为紧密，此时露出面料的线则较少。
59.其中，根据所述线环饱满度，生成所述针咀(31)自所述最低工作位置向上运动的时刻包括：
60.若线环呈第一模式，该第一模式为线环上小下大的形式，则该时刻为所述机针(41)向上运动至最高工作位置的时刻；
61.若线环呈第二模式，该第二模式为线环上下大小相同的形式，则该时刻为所述机针(41)向上运动且未达到最高工作位置的时刻；
62.若线环呈第三模式，该第三模式为线环上小下大的形式，且所述第三模式下的线环顶部角度小于所述第一模式下的线环顶部角度，则该时刻为所述机针(41)向下运动的时刻。
63.如图13、图14和图15所示，提供了三种不同的线环饱满度，具体的还可以根据实际情况进行调整，优选的设置为第一模式、第二模式和第三模式，图13的第一模式和图15的第三模式均是线环上大下小的形式，但是第三模式下的线环顶部更尖，也就是线环顶部角度更小，图14的第二模式为线环上下宽度差不多的形式，如图13所示，当机针41至机针最高工作位置时，针咀31自针咀最低工作位置向上运动。如此设置，形成的线环呈上小下大，如线环1所示；如图14所示，当机针41未至机针最高工作位置时，当前时刻下机针41到针板11的距离为h14＜h11(机针的最高工作位置)，针咀31自针咀最低工作位置向上运动，如此设置，形成的线环呈上下基本一致，如线环2所示；如图15所示，当机针41已至机针最高工作位置h11且机针41向下运动，当前时刻下机针41到针板11的距离为h15＜h11，针咀31自针咀最低工作位置向上运动，如此设置，形成的线环呈上小下大，如线环3所示，其中线环3与线环1相比，线环3上端部更尖。本实施例中涉及的机针41向上或者向下运动为一端时间内的任意一个节点，例如线环第一模式的情况下，此时机针41为向上运动且未至最高点的时候，因此，在机针41最低点和最高点之间的任意一个时刻都有可能成为针咀31自最低工作位置向上运动的时刻，具体的机针41的工作高度h14和h15如何设置，根据实际的情况决定。
64.上述步骤中明确了针咀的最低工作位置以及针咀和机针在不同位置时的位置关
系，这些数值能够对不同种类的面料，不同厚度的面料进行不同花样的刺绣，满足更多的需求，形成较好品质的绣花刺绣，并且由于根据面料的情况进行设定，刺绣的品质也更加稳定。
65.其中，上述参数，包括面料的种类、面料的厚度、面料的弹性以及刺绣模式和线环饱满度等，用户可以根据面料情况进行面料种类等参数的选定，选定参数后则进行相应的刺绣操作，或者增加设置相应的传感器单元，例如图像获取单元等等，对需要进行刺绣的面料进行图像获取和分析，与预先设置的面料种类，面料厚度等参数进行比对，确定相应的面料情况，进而进行刺绣操作，该方式能够避免用户对面料认识不足产生的误操作；上述参数均选定好后，生成不同的信号对针咀和机针进行控制，优选的将针咀和机针分别通过不同的电机进行控制。
66.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
67.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
68.本实施例还提供一种绣花机刺绣装置，包括：
69.面料信息获取单元，用于获取待绣面料的面料属性、以及待绣面料的花样属性；
70.针咀信息生成单元，用于根据所述面料属性和所述花样属性生成针咀控制信息；
71.机针信息生成单元，用于根据所述面料属性和所述花样属性生成机针控制信息；
72.控制单元，用于根据所述针咀控制信息和所述机针控制信息控制针咀和机针的运动轨迹和工作位置。
73.本实施例提供的装置对待绣面料的情况进行获取和判断，根据面料的厚度以及材料等情况的不同，生成不同的针咀控制信息和机针控制信息，形成不同布料的不同刺绣方案，使得形成的刺绣更加的精美合适。
74.本实施例还提供一种电子设备，所述电子包括：
75.一个或多个处理器；
76.存储器，用于存储一个或多个程序，当所述一个活多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器执行上述的在线预估电池电阻状态的方法。
77.本实施例提供的设备如图16所示，其中示出了适用于来实现本技术实施例的装置的计算机系统300的结构示意图。
78.如图16所示，计算机系统包括中央处理单元(cpu)301，其可以根据存储在只读存储器(rom)302中的程序或者从存储部分加载到随机访问存储器(ram)303中的程序而执行各种适当的动作和处理。在ram303中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。cpu 301、rom 302以及ram 303通过总线304彼此相连。输入/输出(i/o)接口303也连接至总线304。
79.以下部件连接至i/o接口303：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(crt)、液晶显示器(lcd)等以及扬声器等的输出部分；包括硬盘等的存储部分308；以及包括诸如lan卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器也根据需要连接至i/o接口303。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分308。
80.特别地，根据本发明的实施例，上文参考流程图1描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本技术公开的代码验证的实施例，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)301执行时，执行本技术的系统中限定的上述功能。
81.需要说明的是，本发明所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd－rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
82.而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、电线、光缆、rf等等，或者上述的任意合适的组合。
83.附图中的流程图和框图，图示了按照本技术显示设备屏幕亮度实时调控装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组
合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
84.描述于本发明实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。所描述的单元或模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：一种处理器包括第一获取模块、第二获取模块及计算模块。
85.其中，该设备可以是如图2和图3所示的绣花机机头，将相应的控制装置直接设置在机头上，也可以单独设置相应的控制装置，对绣花机机头上的电机结构进行控制。
86.作为另一方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现如上述实施例中所述的在线预估电池电阻状态的方法，包括步骤：
87.获取待绣面料的面料属性、以及待绣面料的花样属性；
88.根据所述面料属性和所述花样属性生成针咀控制信息和机针控制信息，
89.根据所述针咀控制信息和所述机针控制信息控制针咀和机针的运动轨迹和工作位置。
90.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
91.此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
92.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。
93.作为另一方面，本技术还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该实现如上述实施例中所述的代码验证方法。
94.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。