一种用于金属板材加工的激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种用于金属板材加工的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.对金属板材加工过程中，需要将金属板材加入到激光切割机的机体内，以便对金属板材进行切割，传统方式均采用人工上料，通过人工将安装于激光切割机本体内，从而导致工作人员的劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于金属板材加工的激光切割机，包括底板，所述底板的两侧固定连接有细长板，所述底板的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部固定连接有顶板，所述夹持板的一侧固定连接有正反电机，这样设置的目的提供正反转动的动力，所述正反电机的输出端转动连接有切割件，所述细长板远离夹持板的一端固定连接有移动件，所述切割件包括转动连接在正反电机输出端的螺旋杆，这样设置的目的螺纹能带动左右往复运动，所述夹持板靠近螺旋杆的两侧均固定连接有固定杆，所述螺旋杆与固定杆的外壁均滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定连接有小方块，所述小方块的顶端固定连接有凹型块一，所述凹型块一顶部开设有转槽，所述凹型块一的转槽两侧均固定连接有限定杆一，所述限定杆一的外壁转动连接有转动板一，转动板一远离限定杆一的一端铰接有转动板二，所述转动板二远离转动板一的一端内壁转动连接有限定杆二，所述限定杆二远离转动板二的两端固定连接有凹型块二，这样设置的目的联动产生加强限定左右的往复运动，所述凹型块二的顶端与顶板的底端固定连接，所述滑板远离小方块的一侧固定连接有降温箱，所述降温箱远离滑板的一侧固定连接有夹块，所述夹块的顶部开设有固定孔，所述夹块开设的固定孔外壁固定连接有激光枪。
5.优选的，所述底板靠近夹持板的一侧固定连接有方形板，所述方形板的一侧中心处固定连接有弧形齿板，这样设置的目的提供移动的轨迹，限定移动，所述方形板远离弧形齿板的两端均固定连接有短杆一，所述短杆一的外壁固定连接有弹绳一，所述弹绳一远离短杆一的一端固定连接有短杆二，所述短杆二的一端与夹持板的一侧固定连接。
6.优选的，所述螺旋杆上套设并转动连接有粗杆，这样设置的目的能够使方形板进行往复运动，从而对金属板材进行推动，所述粗杆远离螺旋杆的一端内壁转动连接有细长杆，所述粗杆远离细长杆的一侧与螺旋杆的外壁固定连接，所述固定杆靠近夹持板的两侧均固定连接有阻板，这样设置的目的固定粗杆的移动。
7.优选的，所述细长杆中心处的外壁转动连接有齿轮，所述齿轮与弧形齿板啮合连
接，所述齿轮的一侧活动连接有圆柱，这样设置的目的是带动弯杆的位移，所述细长杆靠近齿轮的一侧转动连接有圆角板，这样设置的目的带动圆柱一起移动，所述圆角板的一侧与圆柱的一侧固定连接。
8.优选的，所述圆角板远离圆柱固定连接有弯杆，所述弧形齿板的一侧开设有弧形孔，所述弯杆远离圆角板的一端固定连接有细小杆，这样设置的目的是使其能在弧形孔内移动，所述细小杆的外壁与弧形孔的外壁滑动连接。
9.优选的，所述圆柱远离齿轮的一端固定连接有弧形板，所述弧形板远离圆柱的一侧固定连接有小杆一，所述小杆一的外壁滑动连接有连接板，所述连接板远离小杆一的一侧转动连接有小杆二，所述小杆二远离连接板的两端固定连接有凸杆。
10.优选的，所述顶板的顶端开设有滑槽，所述凸杆的外壁与顶板内的滑槽外壁滑动连接，所述凸杆远离连接板的一端固定连接有活塞，所述活塞的一侧开设有换气孔，所述活塞的换气孔外壁固定连接有活塞，这样设置的目的是能更新新的空气。
11.优选的，所述活塞的外壁滑动连接有水箱，所述水箱的底端与顶板内的滑槽外壁固定连接，所述水箱的底端固定连接有水管，所述水管贯穿顶板与降温箱并延伸至内部，所述降温箱的底端开设有降水孔，所述水箱远离活塞的一侧固定连接有冷气管，这样设置的目的是空气经过水箱能够被其降温，所述冷气管远离水箱的一侧开设有漏气孔。
12.优选的，所述移动件包括固定连接在细长板顶端的电机，所述电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有长板，所述长板远离转动轴的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁滑动连接有圆角环，所述圆角环远离固定轴的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离圆角环的一端固定连接有矩形块，这样设置的目的是产生联动效果，使切割后的金属板材自动移动至摆放位置，所述底板靠近细长板的一侧固定连接有挡板，这样设置的目的对金属板材进行阻挡，不会掉落。
13.有益效果
14.本发明提供了一种用于金属板材加工的激光切割机。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种用于金属板材加工的激光切割机，设置有正反电机，正反电机带动螺旋杆进行转动，其滑板因为固定杆的存在能够不进行转动，又因为滑板与小方块与凹型块一与限定杆二与限定杆一与凹型块二与转动板一与转动板二连接产生联动作用，从而能够使滑板连接的降温箱与夹块与激光枪进行往复运动，从而提高了对金属板材的切割效率，减少工作的时间。
16.(2)、该一种用于金属板材加工的激光切割机，设置有切割件，当螺旋杆带动粗杆向上移动的时候，其连接的弹绳二带动方形板向一侧移动，又因为短杆一与弹绳一与短杆二的联动效果，使方形板进行往复运动，从而使金属板材能够在被切割完成后位移到挡板处，因为移动件的设置，能够使金属板材被自动放置，节省了工作人员的工作时间，提高了工作的效率。
17.(3)、该一种用于金属板材加工的激光切割机，设置有水箱，水箱连接着水管，当开始切割后，水箱中的水流向水管移动至降温箱，降温箱与激光枪连接，所以降温箱下方的降水孔能使水流与激光枪朝相同的方向工作，从而提高了金属板材的质量，也保障了工作人员的安全，不会使工作人员被过热的金属板材烫伤。
18.(4)、该一种用于金属板材加工的激光切割机，设置有弧形齿板与齿轮的连接，从
而使圆柱能够沿着弧形齿轮的弧度进行往复运动，从而带动弧形板移动，又因为小杆一与小杆二与凸杆与连接板的联动效果，从而使活塞进行左右往复运动，又因为活塞的设置，能够不断产生气体，因为气体从水箱处经过，从而使气体降温，最终从漏气孔排除，清除切割金属板材时产生的废屑，且能起到降温的效果，从而侧面提高了工作的效率。
附图说明
19.图1为本发明整体结构侧面结构示意图；
20.图2为本发明整体结构背面结构示意图；
21.图3为本发明切割件整体结构俯视结构示意图；
22.图4为本发明切割件整体结构正面结构示意图；
23.图5为本发明切割件剖视侧面整体结构示意图；
24.图6为本发明移动件整体结构俯视示意图；
25.图7为本发明图3中a的放大图；
26.图8为本发明图5中b的放大图。
27.图中：1、底板；2、细长板；3、夹持板；4、顶板；5、切割件；523、螺旋杆；517、固定杆；540、滑板；531、小方块；532、凹型块一；533、限定杆一；521、转动板一；520、转动板二；527、限定杆二；538、凹型块二；518、降温箱；524、夹块；525、激光枪；511、方形板；509、弧形齿板；512、短杆一；513、弹绳一；515、短杆二；514、粗杆；507、细长杆；522、阻板；534、齿轮；535、圆柱；505、圆角板；506、弯杆；536、细小杆；537、弧形孔；504、弧形板；539、小杆一；503、连接板；526、小杆二；502、凸杆；541、活塞；501、水箱；528、水管；530、降水孔；519、冷气管；6、移动件；61、电机；62、转动轴；63、圆角环；64、连接块；65、挡板；66、矩形块；67、固定轴；68、长板；7、正反电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种用于金属板材加工的激光切割机，包括底板1，底板1的两侧固定连接有细长板2，底板1的顶部固定连接有夹持板3，夹持板3的顶部固定连接有顶板4，夹持板3的一侧固定连接有正反电机7，正反电机7的输出端转动连接有切割件5，细长板2远离夹持板3的一端固定连接有移动件6；
30.切割件5包括转动连接在正反电机7输出端的螺旋杆523，夹持板3靠近螺旋杆523的两侧均固定连接有固定杆517，螺旋杆523与固定杆517的外壁均滑动连接有滑板540，滑板540的一侧固定连接有小方块531，小方块531的顶端固定连接有凹型块一532，凹型块一532顶部开设有转槽，凹型块一532的转槽两侧均固定连接有限定杆一533，限定杆一533的外壁转动连接有转动板一521，转动板一521远离限定杆一533的一端铰接有转动板二520，转动板二520远离转动板一521的一端内壁转动连接有限定杆二527，限定杆二527远离转动板二520的两端固定连接有凹型块二538，凹型块二538的顶端与顶板4的底端固定连接，滑
板540远离小方块531的一侧固定连接有降温箱518，降温箱518远离滑板540的一侧固定连接有夹块524，夹块524的顶部开设有固定孔，夹块524开设的固定孔外壁固定连接有激光枪525。
31.设置有正反电机7，正反电机7带动螺旋杆523进行转动，螺旋杆523带动小方块531进行转动，因为小方块531连接着固定杆517,固定杆517能对小方块531进行限定，从而使小方块531进行左右运动，滑板540带动小方块531进行移动，小方块531带动凹型块一532进行移动，凹型块一532带动限定杆二527进行移动，限定杆二527带动限定杆一533进行旋转，限定杆一533带动转动板一521进行移动，转动板一521带动转动板二520左右移动，从而辅助滑板540连接的降温箱518与夹块524与激光枪525进行往复运动，从而提高了稳定性，减少工作的时间。
32.请参阅图1-图6，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：一种用于金属板材加工的激光切割机。底板1靠近夹持板3的一侧固定连接有方形板511，方形板511的一侧中心处固定连接有弧形齿板509，方形板511远离弧形齿板509的两端均固定连接有短杆一512，短杆一512的外壁固定连接有弹绳一513，弹绳一513远离短杆一512的一端固定连接有短杆二515，短杆二515的一端与夹持板3的一侧固定连接，所述螺旋杆523上套设并转动连接有粗杆514，所述粗杆514远离螺旋杆523的一端内壁转动连接有细长杆507，粗杆514远离细长杆507的一侧与螺旋杆523的外壁固定连接，固定杆517靠近夹持板3的两侧均固定连接有阻板522。
33.设置有切割件5，当板材放置到工作位置时，板材抵住方形板511，弹绳一513被拉伸开，当开始对板材进行切割后，当切割完一块后，电机61带动转动轴62进行转动，转动轴62带动长板68进行旋转，长板68上的固定轴67在长板68转动的过程中，因为固定轴67被圆角环63套设，从而能使圆角环63进行前后运动，圆角环63带动连接块64进行前后运动，连接块64带动矩形块66进行前后运动，从而推动被切割的板材进行移动，因为弹绳一513的设置，可使方形板511对板材进行压迫，从而进行下一块的切割，节省了工作人员的工作时间，提高了工作的效率。
34.请参阅图1-图7，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：一种用于金属板材加工的激光切割机。细长杆507中心处的外壁转动连接有齿轮534，齿轮534与弧形齿板509啮合连接，齿轮534的一侧活动连接有圆柱535，细长杆507靠近齿轮534的一侧转动连接有圆角板505，圆角板505的一侧与圆柱535的一侧固定连接，圆角板505远离圆柱535固定连接有弯杆506，弧形齿板509的一侧开设有弧形孔537，弯杆506远离圆角板505的一端固定连接有细小杆536，细小杆536的外壁与弧形孔537的外壁滑动连接，圆柱535远离齿轮534的一端固定连接有弧形板504，弧形板504远离圆柱535的一侧固定连接有小杆一539，小杆一539的外壁滑动连接有连接板503，连接板503远离小杆一539的一侧转动连接有小杆二526，小杆二526远离连接板503的两端固定连接有凸杆502。
35.设置有水箱501，水箱501连接着水管528，当开始切割后，水箱501中的水流向水管528移动至降温箱518，降温箱518与激光枪525连接，所以降温箱518下方的降水孔530能使水流与激光枪525朝相同的方向工作，从而对切割过程中板材的过热进行处理，也保障了工作人员的安全，不会使工作人员被过热的金属板材烫伤。
36.请参阅图1-图8，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上本发明提供一种技术
方案：一种用于金属板材加工的激光切割机。顶板4的顶端开设有滑槽，凸杆502的外壁与顶板4内的滑槽外壁滑动连接，凸杆502远离连接板503的一端固定连接有活塞541，活塞541的一侧开设有换气孔，活塞541的外壁滑动连接有水箱501，水箱501的底端与顶板4内的滑槽外壁固定连接，水箱501的底端固定连接有水管528，水管528贯穿顶板4与降温箱518并延伸至内部，降温箱518的底端开设有降水孔530，水箱501远离活塞541的一侧固定连接有冷气管519，冷气管519远离水箱501的一侧开设有漏气孔，移动件6包括固定连接在细长板2顶端的电机61，电机61的输出端转动连接有转动轴62，转动轴62的外壁固定连接有长板68，长板68远离转动轴62的一侧固定连接有固定轴67，固定轴67的外壁滑动连接有圆角环63，圆角环63远离固定轴67的一侧固定连接有连接块64，连接块64远离圆角环63的一端固定连接有矩形块66，底板1靠近细长板2的一侧固定连接有挡板65。
37.设置有弧形齿板509与齿轮534的连接，从而使圆柱535能够沿着弧形齿轮534的弧度进行往复运动，从而带动弧形板504移动，小杆一539带动连接板503进行转动，连接板503带动小杆二526进行转动，小杆二526带动凸杆502进行前后移动，从而凸杆502可使活塞541进行前后运动，又因为活塞542的设置，能够不断产生气体，因为气体从水箱501处经过，从而使气体降温，最终从漏气孔排除，清除切割金属板材时产生的废屑，且能起到微弱降温的效果，从而侧面提高了工作的效率。
38.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。