一种轧辊表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产装置技术领域，具体的说是一种轧辊表面抛光装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.目前轧辊在生产完成后，需要对辊身表面进行抛光作业，目前的抛光作业一般为人工操作进行，这种的抛光方向效率低下，为此现有技术中也有如专利号cn 209632715 u所公开的一种生产轧辊用抛光装置，通过上述公开的装置虽然可提升一定的工作效率，但是其只能对单一规格的轧辊进行抛光作业，使用范围局限。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种满足不同规格轧辊抛光需求、可加快抛光效率的轧辊表面抛光装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轧辊表面抛光装置，包括抛光机构以及夹持机构，所述夹持机构包括底座、夹持台、第一电机、第二电机，所述底座上滑动连接有两组所述夹持台，其中一组所述夹持台上螺纹连接有第一丝杠，另一组所述夹持台上螺纹连接有第二丝杠，所述第一丝杠与所述第二丝杠动力连接，所述底座上固定连接有所述第一电机，所述第一电机与所述第一丝杠/第二丝杠动力连接，两组所述夹持台上镜像的均转动连接有转动盘，其中一组所述夹持台上固定连接有第二电机，所述第二电机与对应的所述转动盘动力连接；
6.所述抛光机构包括机架、抛光辊以及电动伸缩缸，所述机架上转动连接有转动架，所述转动架上转动连接有所述抛光辊，所述转动架上固定连接有第三电机，所述第三电机与所述抛光辊动力连接，所述机架上固定连接有所述电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的活塞端与所述转动架转动连接。
7.在上述技术方案中，所述夹持台包括滑动部以及与所述滑动部固定连接的承接部，所述第一丝杠/第二丝杠螺纹连接在所述滑动部上，所述转动盘转动连接在所述承接部，所述第二电机固定连接在所述滑动部上且与所述转动盘之间通过传动件连接。
8.在上述技术方案中，所述转动盘上设有夹持口，所述承接部上设有转槽，所述转槽的内壁上设有环槽，所述转动盘上固定连接有转台，所述转台上固定连接有圆环，所述转台位于所述转槽内，且所述圆环位于所述环槽内。
9.在上述技术方案中，所述传动件包括第一链轮、第二链轮以及链条，所述转动盘上固定连接有传递轴，所述传递轴上固定连接有所述第一链轮，所述第二电机的动力输出轴
固定连接有所述第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过所述链条连接。
10.在上述技术方案中，所述夹持口内固定连接有橡胶垫。
11.在上述技术方案中，所述抛光辊的长度大于两组所述夹持台之间的最大距离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过第一电机可带动两组夹持台进行靠拢运动，从而对轧辊进行夹持固定，并且这种结构可满足不同长度轧辊的固定需求，同时，当轧辊被夹持固定后，通过第二电机可带动轧辊进行转动，此时电动伸缩缸牵引抛光辊运动的抵触轧辊表面，这样第三电机带动抛光辊进行转动，且转动方向与轧辊转动方向想相反，通过抛光辊便可对轧辊表面进行抛光，这种抛光装置操作更加简单，且可满足不同长度轧辊的抛光需求，使用效果更加优异，且这种抛光方式对轧辊的抛光面积较大，可加快抛光效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
15.图3为本实用新型中承接部与转动盘分解结构示意图；
16.图4为本实用新型中转动盘与承接部分解的另一角度结构示意图。
17.图中：1底座、2夹持台、3第一电机、4第二电机、5滑轨、6第一丝杠、7第二丝杠、8转动盘、9机架、10抛光辊、11电动伸缩缸、12滑动部、13承接部、14第一链轮、15第二链轮、16链条、17传递轴、18夹持口、19转槽、20环槽、21转台、22圆环、23第三电机、24转动架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—4，一种轧辊表面抛光装置，包括抛光机构以及夹持机构，夹持机构包括底座1、夹持台2、第一电机3、第二电机4，底座1上固定连接有滑轨5，滑轨5上滑动连接有两组夹持台2，其中一组夹持台2上螺纹连接有第一丝杠6，另一组夹持台2上螺纹连接有第二丝杠7，第一丝杠6与第二丝杠7的相邻端部之间通过连接轴实现动力连接，在底座1上固定连接有第一电机3，第一电机3与第一丝杠6或是第二丝杠7动力连接，这样通过第一电机3可带动第一丝杠6、第二丝杠7进行转动，使得两组夹持台2可在滑轨5上进行相互靠拢或相互远离的滑动，同时，在两组夹持台2上镜像的均转动连接有一组转动盘8，其中一组夹持台2上固定连接有第二电机4，第二电机4与对应的转动盘8动力连接，当两组夹持台2相互靠拢的运动时，轧辊可被两组转动盘8进行夹持固定，通过第二电机4带动转动盘8转动时，便可使得轧辊产生转动；
20.上述的抛光机构包括机架9、抛光辊10以及电动伸缩缸11，机架9上转动连接有转动架24，转动架24上转动连接有抛光辊10，转动架24上固定连接有第三电机23，第三电机23与抛光辊10动力连接，机架9上固定连接有电动伸缩缸11，电动伸缩缸11的活塞端与转动架24转动连接，这样通过电动伸缩缸11可牵引转动架24进行转动，继而使得抛光辊10与被夹
持固定的轧辊表面进行抵触，再有抛光辊10的长度大于两组夹持台2之间的最大距离，这样当两组夹持台2夹持不同长度的轧辊时，抛光辊10均可与轧辊表面进行抵触，从而实现对不同规格轧辊的抛光作业。
21.为实现夹持台2的效果，本实施例中，夹持台2包括滑动部12以及与滑动部12固定连接的承接部13，上述的第一丝杠6以及第二丝杠7均螺纹连接在滑动部12上，而转动盘8转动连接在承接部13，第二电机4固定连接在滑动部12上且与转动盘8之间通过传动件连接，本实施例中的传递件为：
22.传动件包括第一链轮14、第二链轮15以及链条16，转动盘8上固定连接有传递轴17，传递轴17上固定连接有第一链轮14，第二电机4的动力输出轴固定连接有第二链轮15，第一链轮14与第二链轮15之间通过链条16连接。
23.本实施例中，转动盘8上设有夹持口18，夹持口18用于放置轧辊的辊颈，为提升夹持的稳定，在夹持口18内固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫来增大摩擦。
24.本实施例中转动盘8转动连接在承接部13上的结构如下：
25.在承接部13上设有转槽19，转槽19的内壁上设有环槽20，转动盘8上固定连接有转台21，转台21上固定连接有圆环22，转台21位于转槽19内，且圆环22位于环槽20内，这样便使得转动盘8可在承接部13上进行转动，且转动盘8不易产生掉落。
26.综上，本实施例公开一种轧辊表面抛光装置，通过第一电机3可带动的第一丝杠6、第二丝杠7转动，从而使得两组夹持台2相互靠拢运动，将轧辊放置在两组夹持台2之间，并且轧辊的辊颈端部位置放置于夹持口18内，通过相互靠拢的两组夹持台2对轧辊进行夹持固定，之后通过电动伸缩缸11来带动转动架24转动，使得抛光辊10与轧辊表面抵触，通过第三电机23带动抛光辊10转动，通过第二电机4带动转动盘8转动，继而带动轧辊转动，轧辊转动方向与抛光辊10转动方向相反，通过抛光辊10对轧辊的辊身进行抛光作业。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。