一种便于装配的隔板结构的制作方法

1.本实用新型涉及气缸套包装运输技术领域，具体来说，涉及一种便于装配的隔板结构。


背景技术：

2.气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定，活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。在运输时，需要将生产好的气缸套放置在运输箱内进行运输，以免在运输、装卸过程中出现磕碰损坏现象。由于气缸套体型较小，为了提高运输箱的运输效率，常常在运输箱内部安装多层隔板，气缸套放置在每层隔板上。
3.根据中国专利号cn212074843u公布了一种气缸套包装用塑料隔板，该隔板上开设有多个凹槽，凹槽的槽壁由槽口向槽底渐缩形成锥筒形结构，在使用时，气缸套放置在下方隔板上的凹槽上，将上方的隔板翻转使得凹槽朝下，盖上隔板使得上方凹槽抵压在气缸套的上方，进而实现叠放运输。但是依旧存在以下缺陷：该隔板结构在叠加后，是由气缸套承受压力，且最下方的气缸套承受压力最大，最下方气缸套在运输时的安全性较低，同时当最上方隔板正好与包装箱顶盖保持间距时(没有紧密贴合时)，在盖上顶盖后，包装箱内部的气缸套易晃动，运输稳定性较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于装配的隔板结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种便于装配的隔板结构，包括长形隔板，所述长形隔板的顶端与底端分别设有多个矩形转阵列分布的放置槽一以及放置槽二，所述长形隔板的两侧均设有一对滑块，所述长形隔板的前后两面均设有一对凹槽，每个所述凹槽的外壁均设有一对活动支撑条，每对所述活动支撑条互相靠近的一侧均设有限位槽，其中上方所述限位槽上设有与其水平滑动连接滑动插柱，其中上方所述限位槽的内部设有与其转动连接的螺纹旋杆，且所述螺纹旋杆延伸至所述滑动插柱的内部，每对所述滑动插柱互相靠近的一侧均设有螺纹柱。
8.优选的，所述滑动插柱的顶端设有长形通槽，且所述螺纹旋杆延伸至所述长形通槽内。
9.优选的，其中上方所述活动支撑条远离所述螺纹柱的一端设有与所述螺纹旋杆相连接的旋钮。
10.优选的，其中上方所述滑动插柱远离所述旋钮的一侧设有缓冲垫一，所述缓冲垫一为橡胶结构。
11.优选的，所述长形隔板的前后两面均设有两对上下分布的定位隔块。
12.优选的，所述放置槽一与所述放置槽二均为圆形结构，所述放置槽一与所述放置
槽二的内部均胶水贴合有缓冲垫二，所述缓冲垫二为橡胶结构。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、使用时，摆动活动支撑条，使得上下两个长形隔板上的活动支撑条对齐，滑动插柱插进下方的限位槽内，由于长形隔板与运输箱内壁上下滑动连接，因此上下两个长形隔板会稳定保持一定的间距，气缸套不会承受压力，所有的压力全由长形隔板承受，当最上方长形隔板与运输箱的顶盖保持一定的间距时，通过调节最上方长形隔板上滑动插柱的位置，使得滑动插柱上的橡胶垫一紧紧的贴合在顶盖的底面，同时螺纹柱贯穿顶盖，通过对顶盖进行固定，即可对所有的隔板进行固定装配，装配效率大大提高，且运输箱内部气缸套在运输时不会肆意晃动，运输安全性大大提高；
15.2、通过在长形隔板的上下两端分别设置多个矩形阵列分布的放置槽一以及放置槽二，气缸套位于放置槽一与放置槽二之间，且放置槽一与放置槽二的内部均安装缓冲垫二，可有效的提高气缸套运输时的稳定性以及安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种便于装配的隔板结构的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种便于装配的隔板结构图1中a的放大图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种便于装配的隔板结构中放置槽一的正视剖视图。
20.图中：
21.1、长形隔板；2、放置槽一；3、滑块；4、凹槽；5、活动支撑条；6、限位槽；7、滑动插柱；8、螺纹柱；9、长形通槽；10、旋钮；11、缓冲垫一；12、放置槽二；13、定位隔块；14、缓冲垫二。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于装配的隔板结构。
24.实施例一；
25.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的便于装配的隔板结构，包括长形隔板1，长形隔板1的顶端与底端分别设有多个矩形转阵列分布的放置槽一2以及放置槽二12，放置槽一2与放置槽二12配合使用，可对气缸套进行限位，可提高气缸套在运输时的稳定性，长形隔板1的两侧均设有一对滑块3，使得长形隔板1能够在运输箱内部稳定上下移动，长形隔板1的前后两面均设有一对凹槽4，起到收纳的作用，每个凹槽4的外壁均设有一对活动支撑条5，每对活动支撑条5互相靠近的一侧均设有限位槽6，其中上方限位槽6上设有与其水平滑
动连接滑动插柱7，其中上方限位槽6的内部设有与其转动连接的螺纹旋杆，且螺纹旋杆延伸至滑动插柱7的内部，每对滑动插柱7互相靠近的一侧均设有螺纹柱8，便于上下两个长形隔板1的装配连接，且安装后，在运输气缸套时更加稳定安全。
26.实施例二；
27.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的便于装配的隔板结构，滑动插柱7的顶端设有长形通槽9，且螺纹旋杆延伸至长形通槽9内，其中上方活动支撑条5远离螺纹柱8的一端设有与螺纹旋杆相连接的旋钮10，方便带动螺纹旋杆转动，进而可以调节滑动插柱7的位置，其中上方滑动插柱7远离旋钮10的一侧设有缓冲垫一11，缓冲垫一11为橡胶结构，在所有长形隔板1安装后，可提高整个长形隔板1安装后的稳定性，长形隔板1的前后两面均设有两对上下分布的定位隔块13，当上方活动支撑条5向上摆动或者下方活动支撑条5向下摆动时，均能够提供良好的定位作用，使得活动支撑条5能够竖直朝向，从而便于上下两个长形隔板1的安装。
28.实施例三；
29.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的便于装配的隔板结构，放置槽一2与放置槽二12均为圆形结构，放置槽一2与放置槽二12的内部均胶水贴合有缓冲垫二14，缓冲垫二14为橡胶结构，缓冲效果好，在运输时，可有效的提高气缸套运输时的安全性。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，将气缸套放置下方长形隔板1上的放置槽一2上，摆动上方长形隔板1上的活动支撑条5，上方活动支撑条5向上摆动，下方活动支撑条5向下摆动，每个活动支撑条5贴合在定位隔块13上，将上方长形隔板1放置在运输箱内，同时使得滑块3与运输箱的内壁上下滑动，此时上方长形隔板1上的下方活动支撑条5上的滑动插柱7插进下方长形隔板1上方活动支撑条5上的限位槽6内(此时气缸套的底面位于放置槽一2上，顶面位于放置槽二12上，可实现气缸套的限位存放，且气缸套不需要承受压力，压力全部由长形隔板1以及活动支撑条5所承受)，由于长形隔板1与运输箱内壁上下滑动连接，长形隔板1仅能上下移动，不能左右前后晃动，因此上下两个长形隔板1会稳定保持一定的间距，重复上述步骤，直到最上方的长形隔板1叠放完成(在叠放之前，可旋转旋钮10带动螺纹旋杆转动，从而可以调节最上方长形隔板1上滑动插柱7在限位槽6的位置，使得后续安装时，滑动插柱7上的缓冲垫一11紧紧的贴合在顶盖的底面，同时螺纹柱8贯穿至顶盖的上方)，通过对顶盖进行固定，即可对所有的隔板进行固定装配，装配效率大大提高)，盖上顶盖，并通过螺丝对顶盖进行固定，即可快速实现所有长形隔板1的安装，且气缸套在运输时不会肆意晃动，运输稳定性高。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。