一种应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂的制作方法

1.一种应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，属于医疗器械技术设备领域。


背景技术：

2.清洗消毒机是医院以及生物医药研究等领域所常用的洗消设备。在通过清洗消毒机对其内的物品进行洗消处理时，一般将洗消喷淋到物品表面。由于在整个喷淋过程中，往往需要向待洗消的物品表面喷淋多种介质，如清洗剂、消毒剂、清水等，同时在喷淋过程中，喷淋臂需要在专门的驱动机构带动下转动，以保证待洗消物品自上而下的喷淋。
3.目前在清洗机内，喷淋臂常见的布置方式是：（1）多种介质共用一套喷淋臂，不同的介质分时进行喷淋。这种方式可以有效地节省清洗机内部的空间，同时可以降低驱动机构的复杂性，但是这种方式难以避免不同介质在喷淋臂中的混合，有些介质在混合之后会发生中和，因此会对最终的洗消效果造成影响。（2）设置多条喷淋臂，分别用于喷淋对应的介质。这种方式可以避免多种介质的混合，但是多条喷淋臂会占用清洗机内的过多空间，并且由于不同的喷淋臂需要分时转动，所以这种方式会增加驱动机构的复杂程度。因此设计一种应用于清洗机内，同时避免不同介质混合以及机械机构复杂性的喷淋臂的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过将臂体设计为内管和外管的套状结构，通过一条喷淋臂实现了不同介质的喷淋，避免不同介质混合同时降低了清洗机内机械机构复杂性的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，包括臂体以及固定在臂体表面的齿轮，其特征在于：臂体包括内管以及套装在内管外部的外管，内管内部为内喷淋腔，内管和外管之间将形成外喷淋腔，在臂体表面设置有内喷头和外喷头，内喷头与内喷淋腔连通，外喷头与外喷淋腔连通。
6.优选的，在臂体的其中一端设置有用于固定内管和外管的连接座。
7.优选的，连接座设置在内管和外管之间，并将外喷淋腔对应端口封堵。
8.优选的，内管和外管通过连接座偏心固定，且内管设置内喷头一侧与外管之间的间距大于其另一侧与外管之间的间距。
9.优选的，在臂体的两端分别设置有内管口和外管口，内管口与内喷淋腔连通，外管口与外喷淋腔连通。
10.优选的，内管口从连接座轴心处贯穿后与内管对接，在内管的另一端通过内管接头封堵。
11.优选的，内喷头的其中一个接口与内喷淋腔连通，内喷头的另一个接口径向经过外喷淋腔，并贯穿外管的管壁后延伸至外管的外部。
12.优选的，内喷头和外喷头的喷淋方向沿臂体的径向布置。
13.优选的，位于臂体两端的内喷头或/和外喷头的喷淋方向，向臂体的中部倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.1、在本应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂中，通过将臂体设计为内管和外管的套状结构，并设置分别与内管连通的内喷头以及与外管连通的外喷头，通过一条喷淋臂实现了不同介质的喷淋，避免不同介质混合同时降低了清洗机内机械机构的复杂性。
16.2、内喷头或/和外喷头的喷淋方向，向臂体的中部倾斜，以便端部的内喷头或/和外喷头也可以可靠的对物品进行喷淋。
17.3、通过设置连接座，将内管和外管偏心设置，且内管布置内喷头的一侧与外管内壁之间的间距，大于内管另一侧与应外管内壁之间的间距。经过实验发现，将内管和外管按照上述方式进行偏心设置，相比较将内管和外管同心设置，可以减小外喷淋腔中流体在进入外喷淋头时的阻力，提高了流体经外喷淋头进行喷淋时的喷淋效果。
附图说明
18.图1为应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂实施例1结构示意图。
19.图2为应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂实施例2结构示意图。
20.其中：1、内管口2、连接座3、内喷头4、齿轮5、外管6、内管7、外喷头8、内管接头9、外管口。
具体实施方式
21.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
22.实施例1：
23.如图1所示，一种应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂（以下简称喷淋臂），包括臂体，臂体包括内管6和外管5，外管5套装在内管6的外部，内管6的内腔形成臂体的内喷淋腔，内管6和外管5之间间隔形成臂体的外喷淋腔。在臂体外部的至少一端还设置有齿轮4，通过齿轮4与清洗机内的主动齿条（或主动齿轮）啮合，当主动齿条滑动（或主动齿轮转动）时，通过齿轮4实现臂体的自转。
24.在臂体的其中一端的端口处设置有连接座2。连接座2设置在内管6和外管5之间，同时将外喷淋腔进行封堵。在连接座2的外侧设置有内管口1，内管6从连接座2的中部轴向贯穿后与内管口1对接。在内管6与内管口1对接的另一端的端口处通过内管接头8进行封堵，内管接头8位于外管5的内侧。在臂体相对于内管口1的另一侧设置有外管口9，外管口9直接与外管5对应的管口对接。
25.在内管6的表面设置有若干内喷头3，内喷头3沿内管6的轴向均匀设置有多个，内喷头3的其中一个接口与内喷淋腔连通，内喷头3的另一个接口径向经过外喷淋腔，并贯穿外管5的管壁后延伸至外管5的外部。内喷头3与内管6和外管5的对接口处分别密闭设置，以保证内喷淋腔和外喷淋腔之间的隔绝。在外管5的表面还设置有若干外喷头7，外喷头7沿外管5的轴向均匀设置有多个，外喷头7贯穿外管5的管壁后与外喷淋腔连通。在本实施例中，内喷头3和外喷头7的喷淋方向均沿臂体的径向布置。
26.上述内管6和外管5通过连接座2偏心设置，且内管6布置内喷头3的一侧与外管5内壁之间的间距，大于内管6另一侧与应外管5内壁之间的间距。经过实验发现，将内管6和外
管5按照上述方式进行偏心设置，相比较将内管6和外管5同心设置，可以减小外喷淋腔中流体在进入外喷淋头7时的阻力，提高了流体经外喷淋头7进行喷淋时的喷淋效果。
27.具体工作过程及工作原理如下：
28.不同的介质分别通过内管口1和外管口9接入，当需要对清洗机内的物品进行清洗、消毒时，不同的清洗剂、消毒剂或清水，分别按照不同的次序从内喷头3和外喷头7中喷出，通过一条臂体实现了不同介质的喷淋。
29.实施例2：
30.本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，外喷头7的喷淋方向与实施例1不同。如图2所示，位于臂体两端的外喷头7相对的向内侧倾斜设置。以便端部的外喷头7也可以可靠的对物品进行喷淋。也可以同时（或单独）改变内喷头3的喷淋方向。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，包括臂体以及固定在臂体表面的齿轮（4），其特征在于：臂体包括内管（6）以及套装在内管（6）外部的外管（5），内管（6）内部为内喷淋腔，内管（6）和外管（5）之间将形成外喷淋腔，在臂体表面设置有内喷头（3）和外喷头（7），内喷头（3）与内喷淋腔连通，外喷头（7）与外喷淋腔连通。2.根据权利要求1所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：在臂体的其中一端设置有用于固定内管（6）和外管（5）的连接座（2）。3.根据权利要求2所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：连接座（2）设置在内管（6）和外管（5）之间，并将外喷淋腔对应端口封堵。4.根据权利要求2所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：内管（6）和外管（5）通过连接座（2）偏心固定，且内管（6）设置内喷头（3）一侧与外管（5）之间的间距大于其另一侧与外管（5）之间的间距。5.根据权利要求2所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：在臂体的两端分别设置有内管口（1）和外管口（9），内管口（1）与内喷淋腔连通，外管口（9）与外喷淋腔连通。6.根据权利要求5所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：内管口（1）从连接座（2）轴心处贯穿后与内管（6）对接，在内管（6）的另一端通过内管接头（8）封堵。7.根据权利要求1所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：内喷头（3）的其中一个接口与内喷淋腔连通，内喷头（3）的另一个接口径向经过外喷淋腔，并贯穿外管（5）的管壁后延伸至外管（5）的外部。8.根据权利要求1所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：内喷头（3）和外喷头（7）的喷淋方向沿臂体的径向布置。9.根据权利要求1所述的应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，其特征在于：位于臂体两端的内喷头（3）或/和外喷头（7）的喷淋方向，向臂体的中部倾斜。

技术总结
一种应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂，属于医疗器械技术设备领域。包括臂体以及固定在臂体表面的齿轮（4），其特征在于：臂体包括内管（6）以及套装在内管（6）外部的外管（5），内管（6）内部为内喷淋腔，内管（6）和外管（5）之间将形成外喷淋腔，在臂体表面设置有内喷头（3）和外喷头（7），内喷头（3）与内喷淋腔连通，外喷头（7）与外喷淋腔连通。在本应用于清洗机的多介质摆动式喷淋臂中，通过将臂体设计为内管和外管的套状结构，并设置分别与内管连通的内喷头以及与外管连通的外喷头，通过一条喷淋臂实现了不同介质的喷淋，避免不同介质混合同时降低了清洗机内机械机构的复杂性。了清洗机内机械机构的复杂性。了清洗机内机械机构的复杂性。


技术研发人员：梁小龙 李洪强 韩向超 龙国辉 刘肖
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/7/19