一种新型方轨清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗装置，尤其是滚动功能部件清洗，特别是一种新型方轨清洗机。


背景技术：

2.方形导轨又称方轨，是滑块作用在方轨上承载运行的引导部件，方轨在加工完成后需要对其表面进行去污、去屑清洗，传统上都是人工用刷子把方轨放在清洗池中用刷子进行刷洗处理，这种方式不仅效率低、而且容易磕碰到方轨，对方轨精度造成影响，而且对于长度大的方轨，清洗起来不仅劳动强度大、而且清洗的不够干净，对后续的产品交付产生影响。
3.中国发明专利cn 113814209 a公开了一种直线导轨清洗线，该种直线导轨清洗线包括导轨清洗机，所述导轨清洗机包括焊接机架、滚筒线、清洗管路、袋式过滤器、水泵、喷射组件、清洗机护罩、排气鼓风机、加热器、热风鼓风机、热风管道以及滚筒线电机；所述滚筒线安装在焊接机架内，包括多个链轮式辊筒和两个辊筒线侧帮，多个链轮式辊筒由所述滚筒线电机驱动，辊筒线中间区域设置导向条，清洗舱位置设置有两组喷射组件，喷射组件包含横梁支架以及喷嘴支架，喷嘴支架上分布有上下左右4个喷嘴，在风干舱位置设置有扁嘴喷嘴，针对导轨沉头孔进行吹气清洁，并在后端设置环形风刀，所述清洗机护罩固定在所述焊接机架的上部，清洗机护罩分为三个舱室，依次为清洗室、风干室和热风烘干室，焊接机架的底部设有漏斗形回流口，漏斗形回流口与水箱、水泵、袋式过滤器、清洗管路以及喷射末端构成清洗回路；排气鼓风机、加热器、热风鼓风机分别固定在清洗机护罩的顶部，热风鼓风机与所述加热器的一侧连接，所述加热器的另一侧通过所述热风管道与所述清洗机护罩连通；该种直线导轨清洗线一次只能清洗一根方轨、效率低、清洗成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种方便、高效、能够上、下、左、右彻底清洗方轨的一种新型方轨清洗机，满足了方轨清洗效率高、清洗成本低的需求。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型方轨清洗机，包括壳座，壳座的内端为开口端，壳座上固定有支撑板，支撑板上搁放有清洗池，清洗池内安装有超声波振棒，壳座内安装有超声波发生器，超声波振棒与超声波发生器之间连接有连接线；清洗池的上方设有盛料框，盛料框处开有一组通孔，壳座的顶端中部固定有带动盛料框上、下移动的第一液压油缸，盛料框的左、右两侧端均固定有一组沿盛料框长度方向间隔设置的第一引导杆, 壳座上固定有一组第一引导套，各第一引导杆分别与各第一引导套插接一起；盛料框的上方设有第一支撑板，第一支撑板的底端固定有一组电磁铁，壳座的顶端固定有带动第一支撑板上、下移动的第二液压油缸，第一支撑板的左、右两侧均固定有一组沿第一支撑板长度方向间隔设置的第二引导杆, 壳座固定有一组第二引导套，各第二引导杆分别与各第二引导套插接一起；壳座上安装有plc控制器，壳座上安装有电源开关及操控屏，plc控
制器与电源开关、操控屏、第一液压油缸、第二液压油缸、超声波发生器及电磁铁线路连接一起。这里壳体、开口端的作用是，用于支持各部件及通过开口端方便把方轨放置到盛料框处；这里清洗池、超声波振棒、超声波发生器、连接线的作用是，利用超声波发生器通过超声波振棒作用在清水池中，从而使得清水池中的清洗液产生振荡，进而对方轨进行彻底清洗；这里第一液压油缸、第一引导杆、第一引导套的作用是，不仅能够对盛料框起到防止发生偏转作用，而且能够对盛料框的上、下移动起到导向、稳定移动作用；这里第一支撑板、电磁铁的作用是，能够对方轨进行吸住，然后使得方轨的底面暴露进行清洗，从而方轨的上、下、左、右能够被彻底清洗干净；这里第二液压油缸、第二引导杆、第二引导套的作用是，不仅能够对第一支撑板起到防止发生偏转作用，而且能够对第一支撑板的上、下移动起到导向、稳定移动作用；这里plc控制器的作用是，能够智能控制方轨的一体化清洗，只需要按动操控屏上的启动即可，能够极大的提高生产效率；这里操控屏的作用是，方便修改清洗参数，从而适应不同规格的方轨；本方案中的plc控制器为市面上通用的可编程逻辑控制器，可选用市面上通用的三菱plc、施耐德plc、犹尼康unitronics、台达plc和松下plc等品牌；此外，该plc控制器的程序设定与市面上通过的设定方法原理基本一致，普通技术人员可根据加工速度和效率要求自行设定程序指令，方面快捷；这里超声波发生器、超声波振棒为市面上现有的产品，可选用江苏玖玖嘉一超声科技有限公司、蒂普思科技（上海）有限公司等公司的产品。
6.进一步完善，盛料框上安装有一组沿盛料框长度方向间隔设置的转辊,各转辊的最高端高于盛料框的盛料端面。这里转辊的作用是，利用转辊能够轻松的把方轨推入到盛料框内，降低劳动强度。
7.进一步完善，清洗池上安装有排液管，排液管的尾端安装有阀门，阀门的出液端安装有过滤器。这里排液管的作用是，能够对清洗池内的清洗液进行方便更换；这里阀门、过滤器的作用是，能够对清洗液中的杂质进行过滤，从而使得清洗液能够过滤干净而被重复再利用。
8.进一步完善，壳座的底部四角均固定有支撑脚。这里支撑脚的作用是，能够使得壳座更加稳定。
9.本实用新型有益的效果是：
10.1）.清洗安放方便、高效；
11.2）.能够对方轨的上、下、左、右进行彻底清洗；
12.3）.清洗量大、一次可以同时清洗8根-10根方轨；
13.4）.自动化程度高、只需要把方轨人工放置在盛料框中就能够自动清洗，工人劳动强度低。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a区域局部放大图；
16.图3为本实用新型中盛料框的立体图；
17.图4为本实用新型的工作原理流程图。
18.附图标记说明：壳座1，开口端1-1，支撑板2，清洗池3，超声波振棒4，超声波发生器
5，连接线6，盛料框7，通孔7-1，第一液压油缸8，第一引导杆9，第一引导套10，第一支撑板11，电磁铁12，第二液压油缸13，第二引导杆14，第二引导套15，转辊16，排液管17，阀门18，过滤器19，支撑脚20，方轨21，清洁液22，plc控制器23，电源开关24，操控屏25。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.参照附图：这种新型方轨清洗机，包括壳座1，壳座1的内端为开口端1-1，壳座1上固定有支撑板2，支撑板2上搁放有清洗池3，清洗池3内安装有超声波振棒4，壳座1内安装有超声波发生器5，超声波振棒4与超声波发生器5之间连接有连接线6；清洗池3的上方设有盛料框7，盛料框7处开有一组通孔7-1，壳座1的顶端中部固定有带动盛料框7上、下移动的第一液压油缸8，盛料框7的左、右两侧端均固定有一组沿盛料框7长度方向间隔设置的第一引导杆9, 壳座1固定有一组第一引导套10，各第一引导杆9分别与各第一引导套10插接一起；盛料框7的上方设有第一支撑板11，第一支撑板11的底端固定有一组电磁铁12，壳座1的顶端固定有带动第一支撑板11上、下移动的第二液压油缸13，第一支撑板11的左、右两侧均固定有一组沿第一支撑板11长度方向间隔设置的第二引导杆14, 壳座1上固定有一组第二引导套15，各第二引导杆14分别与各第二引导套15插接一起；壳座1上安装有plc控制器23，壳座1上安装有电源开关24及操控屏25，plc控制器23与电源开关24、操控屏25、第一液压油缸8、第二液压油缸13、超声波发生器5及电磁铁12线路连接一起。
21.盛料框7的上安装有一组沿盛料框7长度方向间隔设置的转辊16,各转辊16的最高端高于盛料框7的盛料端面。
22.清洗池3上安装有排液管17，排液管17的尾端安装有阀门18，阀门18的出液端安装有过滤器19。
23.壳座1的底部四角均固定有支撑脚20。
24.本实用新型的工作原理：首先先把方轨21一个个的放置到盛料框7中（如图4第一幅图所示），随后，启动电源开关24，并按动操控屏25上的工作按钮，随后，第一液压油缸8带动盛料框7下移，并浸没在清洗池3的清洁液中，随后,plc控制器23控制超声波发生器5工作并利用超声波振棒4发生超频振荡，从而使得清洁液发生振动，从而对方轨21进行清洗，由于方轨21的底面贴在各转辊6处，所以无法彻底清洗干净方轨21的底面，这时，plc控制器23控制第二液压油缸13启动并带动第一支撑板11下移，这时，plc控制器23已经控制各电磁铁12通电并带有吸力，第二液压油缸13带动各电磁铁12下移并吸在各方轨21的顶面（如图4第二幅图所示），这时，plc控制器23再次控制第一液压油缸8启动，并带动盛料框7下移，并使得被吸住的方轨21呈悬空状态（如图4第三幅图所示），这时，振动状态的清洁液22就能够对方轨21底面进行彻底清洁了，清洁好的方轨21被再次放置在各转辊16处（盛料框7上移并贴在方轨21底面、各电磁铁12断电、各方轨21下落），并通过盛料框7带出清洗池3处，然后被工人一一拿出即可，清洗效率高、清洗干净、彻底，清洗成本低、工人劳动强度低，值得推广应用。
25.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。