一种混合搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体而言，涉及一种混合搅拌罐。


背景技术：

2.混合搅拌罐是对物料进行搅拌、混配、调和以及均质的罐体，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品和科研等行业，由于两种及以上物料的混合过程中是分子间相互运动扩散的过程，为加快它们之间的融合以致快速混合均匀，通常采用搅拌杆转动进行搅拌的方式。
3.目前市面上的一些混合搅拌罐存在混合不均匀的问题，一般搅拌杆在搅拌罐内搅拌的方向是固定的，同时靠近罐壁的周边有些搅拌杆不能触及到，从而导致搅拌罐内的物料混合不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种混合搅拌罐，旨在解决现有的混合搅拌罐存在混合不均匀的问题。
5.本实用新型实施例提供了一种混合搅拌罐，包括支撑组件和混合组件。
6.其中，支撑组件包括底座、支撑腿、第一支撑板以及第二支撑板，底座设置有支撑腿，底座对称设置有第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有通孔，第一支撑板的一侧设置有第二支撑板。
7.混合组件包括桶体、第一电机、第一搅拌桨、第二电机、第二搅拌桨、第三电机、第三转轴、进出口以及开关阀，桶体的顶端设置有第一电机，第一电机转动连接于第一搅拌桨，桶体的底端设置有第二电机，第二电机转动连接于第二搅拌桨，桶体的侧壁对称设置有第三转轴，第三转轴穿过通孔连接于第三电机，第三电机设置于第二支撑板上，桶体的顶端开设有进出口，进出口设置有开关阀。
8.第一搅拌桨包括第一转轴和第一搅拌叶片，第一转轴周向均匀设置有多个第一搅拌叶片，且沿第一转轴的轴向均匀设置有多组第一搅拌叶片。
9.第二搅拌桨包括第二转轴、第一连接柱、第一支撑架、第二连接柱、第二支撑架以及第二搅拌叶片，第二转轴周向均匀设置有多个第一连接柱，第一连接柱连接于第一支撑架，第一支撑架周向均匀设置有多个第二连接柱，第二连接柱连接于第二支撑架，且沿第二连接柱的方向均匀设置有多个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片错位设置于第一搅拌叶片。
10.在本实施例中，支撑组件包括底座、支撑腿、第一支撑板以及第二支撑板，底座设置有支撑腿，底座对称设置有第一支撑板，第一支撑板的顶部开设有通孔，第一支撑板的一侧设置有第二支撑板；混合组件包括桶体、第一电机、第一搅拌桨、第二电机、第二搅拌桨、第三电机、第三转轴、进出口以及开关阀，桶体的顶端设置有第一电机，第一电机转动连接于第一搅拌桨，桶体的底端设置有第二电机，第二电机转动连接于第二搅拌桨，桶体的侧壁对称设置有第三转轴，第三转轴穿过通孔连接于第三电机，第三电机设置于第二支撑板上，
桶体的顶端开设有进出口，进出口设置有开关阀，第一搅拌桨包括第一转轴和第一搅拌叶片，第一转轴周向均匀设置有多个第一搅拌叶片，且沿第一转轴的轴向均匀设置有多组第一搅拌叶片；第二搅拌桨包括第二转轴、第一连接柱、第一支撑架、第二连接柱、第二支撑架以及第二搅拌叶片，第二转轴周向均匀设置有多个第一连接柱，第一连接柱连接于第一支撑架，第一支撑架周向均匀设置有多个第二连接柱，第二连接柱连接于第二支撑架，且沿第二连接柱的方向均匀设置有多个第二搅拌叶片，第二搅拌叶片错位设置于第一搅拌叶片。通过本结构的设置，实现了搅拌罐对物料混合均匀的目的，提高了工作效率。
11.本实用新型的一种实施方案中，支撑腿的底端设置有自锁万向轮。
12.在本实施例中，将支撑腿的底端设置有自锁万向轮，便于将该装置移动到指定地点，同时便于将该装置固定于指定地点。
13.本实用新型的一种实施方案中，支撑腿的底部设置有连接杆。
14.在本实施例中，将支撑腿的底部设置有连接杆，使得该装置更加稳定。
15.本实用新型的一种实施方案中，第二支撑板开设有弧形凹槽。
16.在本实施例中，将第二支撑板开设有弧形凹槽，使得第三电机稳定设置于第二支撑板，进而使得该装置更稳定。
17.本实用新型的一种实施方案中，混合组件与混合物料所接触的位置材质均设置为四氟。
18.在本实施例中，将混合组件与混合物料所接触的位置材质均设置为四氟，使得该装置有更好的耐腐蚀性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的一种混合搅拌罐的结构示意图；
21.图2为支撑组件的结构示意图；
22.图3为混合组件的结构示意图；
23.图4为混合组件的剖面结构示意图；
24.图5为第一搅拌桨的结构示意图；
25.图6为第二搅拌桨的结构示意图。
26.图标：10-一种混合搅拌罐；100-支撑组件；110-底座；120-支撑腿；121-自锁万向轮；122-连接杆；130-第一支撑板；131-通孔；140-第二支撑板；141-弧形凹槽；200-混合组件；210-桶体；220-第一电机；230-第一搅拌桨；231-第一转轴；232-第一搅拌叶片；240-第二电机；250-第二搅拌桨；251-第二转轴；252-第一连接柱；253-第一支撑架；254-第二连接柱；255-第二支撑架；256-第二搅拌叶片；260-第三电机；270-第三转轴；280-进出口；290-开关阀。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例
35.请参阅图1，本实用新型提供一种混合搅拌罐10，包括支撑组件100和混合组件200。
36.请参阅图2，在具体的一种实施例中，支撑组件100包括底座110、支撑腿120、第一支撑板130以及第二支撑板140，底座110固定设置有4条支撑腿120，底座110对称设置有第一支撑板130，第一支撑板130的顶部开设有通孔131，第一支撑板130的一侧固定设置有第二支撑板140。
37.请再参阅图2，在具体的一种实施例中，进一步的，将支撑腿120的底端设置有自锁万向轮121，便于将该装置移动到指定地点，同时便于将该装置固定于指定地点。
38.请再参阅图2，在具体的一种实施例中，进一步的，将支撑腿120的底部设置有连接杆122，使得该装置更加稳定。
39.请再参阅图2，在具体的一种实施例中，进一步的，将第二支撑板140开设有弧形凹槽141，使得第三电机260稳定设置于第二支撑板140，进而使得该装置更稳定。
40.请参阅图3-6，在具体的一种实施例中，混合组件200包括桶体210、第一电机220、第一搅拌桨230、第二电机240、第二搅拌桨250、第三电机260、第三转轴270、进出口280以及开关阀290，桶体210的顶端设置有第一电机220，第一电机220转动连接于第一搅拌桨230，桶体210的底端设置有第二电机240，第二电机240转动连接于第二搅拌桨250，桶体210的侧壁对称设置有第三转轴270，第三转轴270穿过通孔131连接于第三电机260，第三电机260设置于第二支撑板140上，桶体210的顶端靠近边缘处开设有进出口280，便于更好的排出混合液，进出口280设置有开关阀290。
41.请再参阅图5，在具体的一种实施例中，第一搅拌桨230包括第一转轴231和第一搅拌叶片232，第一转轴231周向均匀设置有多个第一搅拌叶片232，且沿第一转轴231的轴向均匀设置有多组第一搅拌叶片232。
42.请再参阅图6，在具体的一种实施例中，第二搅拌桨250包括第二转轴251、第一连接柱252、第一支撑架253、第二连接柱254、第二支撑架255以及第二搅拌叶片256，第二转轴251周向均匀设置有多个第一连接柱252，第一连接柱252固定连接于第一支撑架253，第一支撑架253周向均匀设置有多个第二连接柱254，第二连接柱254固定连接于第二支撑架255，且沿第二连接柱254的方向均匀设置有多个第二搅拌叶片256，第二搅拌叶片256错位设置于第一搅拌叶片232。
43.在具体的一种实施例中，进一步的，将混合组件200与混合物料所接触的位置材质均设置为四氟，使得该装置有更好的耐腐蚀性。
44.综上所述：通过本结构的设置，实现了搅拌罐对物料混合均匀的目的，提高了工作效率。
45.本实用新型提供的一种混合搅拌罐10，具体工作原理为：使用时，首先将该装置移动到指定地点，将自锁万向轮121锁住，然后通过进出口280将所需混合的物料加入到桶体210内，接着将进出口280的开关阀290关闭，然后打开第一电机220和第二电机240，第一电机220带动第一搅拌桨230顺时针旋转，第二电机240带动第二搅拌桨250逆时针旋转，第一搅拌桨230和第二搅拌桨250形成反方向旋转，同时第二搅拌桨250可以将桶体210壁的物料进行搅拌，有效地提高了混合的均匀性。
46.然后打开第三电机260，第三电机260带动第三转轴270旋转，进而带动桶体210旋转，使得桶体210内的物料混合更均匀，将物料混合好后，首先关闭第三电机260，然后关闭第一电机220和第二电机240，接着打开进出口280的开关阀290，然后打开第三电机260，调节桶体210的旋转角度，进而将混合好的物料排出。
47.需要说明的是，第一电机220、第二电机240以及第三电机260具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。