气体除尘装置的制作方法

1.本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种气体除尘装置。


背景技术：

2.在对高温烟尘进行除尘时，一般采用颗粒床高温除尘器对高温烟尘进行除尘，颗粒层除尘器包括固定床和移动床，固定床在除尘过程中需要间歇运行以对固定床进行清灰，移动床在除尘过程中，由于颗粒层移动过程中颗粒发生错位，导致颗粒间隙增大，降低了除尘效率。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出了一种气体除尘装置，可以在连续除尘的情况下进行清灰，提高除尘效率。
4.本发明实施例的气体除尘装置，包括：壳体；筒体，所述筒体的外壁面与所述壳体的内壁面相接触，所述筒体内具有多个相互独立的过滤部，所述筒体相对于所述壳体可转动以调整所述过滤部的位置，所述筒体内适于放置滤料；清灰组件，所述清灰组件设在所述壳体内，且所述清灰组件与其中一个或多个所述过滤部相连，所述清灰组件用以对所述过滤部进行清灰；所述过滤部具有过滤位置和清灰位置，当所述过滤部位于所述过滤位置时，所述过滤部对气体进行过滤，当所述过滤部位于所述清灰位置时，多个所述过滤部中至少一个所述过滤部与所述清灰组件相对应。
5.本发明实施例的气体除尘装置，可以在连续除尘的情况下进行清灰，提高除尘效率。
6.在一些实施例中，所述清灰组件包括吸气罩和第一布风板，所述吸气罩和所述第一布风板在所述筒体的高度方向间隔布置，在所述清灰位置，多个所述过滤部中至少一个所述过滤部与所述吸气罩相连通，所述第一布风板与筒体相连，且所述第一布风板用于密封多个所述过滤部中与所述吸气罩连通的所述过滤部。
7.在一些实施例中，所述壳体上设有第一进口和第一出口，所述第一进口开设在所述第一布风板与所述吸气罩之间，所述第一出口与所述吸气罩连通。
8.在一些实施例中，所述气体除尘装置还包括转动组件，所述转动组件包括转动轴和驱动器，所述转动轴与所述驱动器相连，所述转动轴的一端伸入所述筒体内与所述筒体相连，所述转动组件用以带动所述筒体转动。
9.在一些实施例中，所述气体除尘装置还包括隔板，所述隔板沿所述筒体的高度方向延伸，所述隔板的一端与所述筒体的内壁面相连，所述隔板的另一端与所述转动轴相连。
10.在一些实施例中，所述隔板的数量为多个，多个所述隔板在所述筒体的周向上间隔布置以将所述筒体分隔成多个相互独立的过滤部。
11.在一些实施例中，所述气体除尘装置还包括第二布风板，所述第二布风板与所述第一布风板相连，所述第二布风板倾斜布置。
12.在一些实施例中，所述壳体上设有第二进口和第二出口，所述第二进口与位于所述过滤位置的所述过滤部的一端连通，所述第二出口与位于所述过滤位置的所述过滤部的另一端连通。
13.在一些实施例中，所述气体除尘装置还包括第一丝网和第二丝网，所述第一丝网与所述第二丝网在所述筒体的高度方向上对称布置，所述第一丝网与所述筒体的一端相连，所述第二丝网与所述筒体的另一端相连。
14.在一些实施例中，所述气体除尘装置还包括阀门，所述阀门与所述第一进口连通，所述阀门为单向阀门。
附图说明
15.图1是本发明实施例的气体除尘装置的示意图。
16.图2是图1中的a-a的剖视图。
17.图3是图1中的b-b的剖视图。
18.附图标记：
19.壳体1，第一进口11，第一出口12，第二进口13，第二出口14，
20.筒体2，滤料21，过滤部22，清灰组件3，吸气罩31，第一布风板32，
21.转动组件4，转动轴41，驱动器42，隔板5，第二布风板6，第一丝网7，
22.第二丝网8，阀门9。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.本发明实施例的气体除尘装置包括壳体1、筒体2和清灰组件3。筒体2的外壁面与壳体1的内壁面相接触，筒体2内具有多个相互独立的过滤部22，筒体2相对于壳体1可转动以调整过滤部22的位置，筒体2内适于放置滤料21。清灰组件3设在壳体1内，且清灰组件3与其中一个或多个过滤部22相连，清灰组件3用以对过滤部22进行清灰。过滤部22具有过滤位置和清灰位置，当过滤部22位于过滤位置时，过滤部22对气体进行过滤，当过滤部22位于清灰位置时，多个过滤部22中至少一个过滤部22与清灰组件3相对应。
25.具体地，如图1-图3所示，壳体1和筒体2均为圆柱形，筒体2的外壁面与壳体1的内壁面相接触，且筒体2相对于壳体1可转动，通过筒体2的转动调整过滤部22的位置，当筒体2转动调整过滤部22中的一个或多个过滤部22位于过滤位置时，该过滤部22对气体进行过滤，当筒体2转动调整过滤部22中的一个或多个过滤部22位于清灰位置时，该过滤部22与清灰组件3相连，清灰组件3对该过滤部22进行清灰。
26.可以理解的是，筒体2内放置有一定高度的滤料21，含尘气体进入除尘器经位于过滤位置的过滤部22过滤，该过滤部22内的滤料21内的含尘量升高，当该过滤部22对气体进行除尘至过滤时间时或者该过滤部22的颗粒滤料21内的含尘量达到饱和值的90％以上时，转动转筒调整该过滤部22至清灰位置，对该过滤部22进行清灰，直至对该过滤部22进行清灰至清灰时间时或者该过滤部22内的颗粒滤料21内的含尘量降至饱和值的10％以内可停止清灰。
27.需要说明的是，不同含量和类型的烟尘的过滤时间和清灰时间均不同，本发明实施例并不对过滤时间、清灰时间以及具体颗粒滤料21的含尘量达到饱和值的比例进行具体的限制，以过滤部22实际过滤的气体的含尘量、滤料21的种类以及滤料21内的粉尘的沉积状态进行确定，进而对气体除尘装置的除尘性能进行调整。而且在实际实施时还可以对气体除尘装置进行试运行以确定出颗粒滤料21饱和时间，再以时间对过滤部22的过滤时间进行确定。
28.例如，过滤滤料21可以为具有脱硫活性的颗粒状脱硫剂，实现脱硫和除尘的一体化操作，过滤滤料21还可以设置为具有吸附性的耐高温颗粒，石英砂、海沙、膨胀珍珠岩等，过滤滤料21的粒径为小粒径颗粒，即小于1mm的颗粒滤料21。颗粒滤料21的含尘量的检测可以通过在筒体2上开设检测孔，取出过滤部22内的部分颗粒滤料21进行检测确定颗粒滤料21的含尘量。
29.例如，筒体2内包括12个过滤部22，且11个过滤部22位于过滤位置，1个过滤部22位于清灰位置，即11个过滤部22对气体进行除尘，清灰组件3对1个过滤部22进行清灰，当需要对另外11个过滤部22进行清灰时，转动筒体2使11个过滤部22依次位于清灰位置，清灰组件3对过滤部22进行清灰，直至完成12个过滤部22的清灰工作。筒体2内也可以设置为6个过滤部22，其中5个过滤部22位于过滤位置，1个过滤部22位于清灰位置，本发明实施例并不对过滤部22的数量进行具体的限定，以具体实施为准。
30.例如，每个过滤部22的体积可以设为相同，也可以设为不同，只要可以实现转动筒体2实现部分过滤部22位于过滤位置，另一部分过滤部22位于清灰位置，且位于过滤位置的过滤部22对气体进行过滤，清灰组件3对位于清灰位置的过滤部22进行清灰，实现气体除尘装置的连续除尘和连续清灰。
31.可选地，气体除尘装置的使用温度范围为室温至600℃，可以处理的气体含尘量为100-2000mg/m3，气体除尘装置的阻力范围为2-10kpa，颗粒滤料21在运行一段时间后，滤料21上会黏附大量的灰尘，滤料21之间的间隙灰变小，导致气体通过时会越发困难，气体通过的阻力增大，当阻力超过10kpa时，气体除尘装置的过滤效果难以保证，而且还容易损坏设备。
32.本发明实施例通过将筒体2和壳体1设置为圆柱形，由于需要转动筒体2使筒体2相对于壳体1发生转动，圆柱形的设置可以使得壳体1的内侧与筒体2的外侧无间隙转动，避免待除尘气体通过壳体1与筒体2之间的间隙逃逸，提高气体除尘装置的除尘效率。
33.本发明实施例通过设置多个相互独立的过滤部22，且将多个相互独立过滤部22中的一部分过滤部22位于过滤位置对气体进行过滤，另一部分过滤部22位于清灰位置，清灰组件3对该过滤部22进行清灰，而且通过转动筒体2可以对过滤部22的位置进行调整，实现过滤部22在过滤位置和清灰位置的切换，进而实现气体除尘装置在连续除尘的情况下进行清灰，提高除尘效率。
34.在一些实施例中，清灰组件3包括吸气罩31和第一布风板32，吸气罩31和第一布风板32在筒体2的高度方向间隔布置，在清灰位置，多个过滤部22中至少一个过滤部22与吸气罩31相连通，第一布风板32与筒体2相连，且第一布风板32用于密封多个过滤部22中与吸气罩31连通的过滤部22。
35.具体地，吸气罩31的下端与筒体2的上端相连，第一布风板32与筒体2的下端相连，
当过滤部22位于清灰位置时，第一布风板32密封该过滤部22的下端，该过滤部22的上端与吸气罩31连通。
36.吸气罩31与位于清灰位置的过滤部22的上端相连，第一布风板32与过滤部22中位于清灰位置的过滤部22的下端相连，且第一布风板32不透风，通过吸气罩31与第一布风板32使位于清灰位置的过滤部22形成密闭区域。
37.需要说明的是，吸气罩31的横截面面积与位于清灰位置的过滤部22的横截面面积相同，以确保吸气罩31吸气时可以覆盖位于清灰位置的过滤部22，第一布风板32的面积与吸气罩31的横截面面积相同，通过第一布风板32对位于清灰位置的过滤部22的下端的密封，使得吸气罩31对位于清灰位置的过滤部22进行反吹流化清灰，提高清灰组件3的清灰效率。
38.可选地，第一布风板32与筒体2之间可以设置硅胶片进行密封，减少气体从筒体2与第一布风板32之间的缝隙流出，提高气体除尘装置的密封性能。
39.例如，还可以设置悬臂联通管，吸气罩31与悬臂联通管采用套管式活动连接，同时在悬臂联通管上加装张力弹簧，通过张力弹簧对吸气罩31施加压力，使得吸气罩31下部断面与筒体2之间始终处于紧密的平面接触状态，保证漏气量在一个合理的范围内。
40.在一些实施例中，壳体1上设有第一进口11和第一出口12，第一进口11开设在第一布风板32与吸气罩31之间，第一出口12与吸气罩31连通。
41.具体地，壳体1的右侧下端开设有第一进口11，壳体1的右侧上端开设有第一出口12，且第一出口12与吸气罩31连通，筒体2上与第一进口11的位置相对应的位置开设有通孔，在吸气罩31的吸力作用下，空气依次通过第一进口11和通孔进入筒体2内，对位于清灰位置的过滤部22内的滤料21进行清灰后从第一出口12流出。
42.在一些实施例中，气体除尘装置还包括转动组件4，转动组件4包括转动轴41和驱动器42，转动轴41与驱动器42相连，转动轴41的一端伸入筒体2内与筒体2相连，转动组件4用以带动筒体2转动。
43.具体地，转动轴41的下端伸入筒体2内与筒体2相连，转动轴41的上端位于筒体2外，驱动器42与转动轴41相连带动转动轴41转动，转动轴41的转动带动筒体2相对于壳体1发生转动，进而调整过滤部22的位置，即将位于过滤位置的过滤部22转动至清灰位置，将位于清灰位置的过滤部22转动至过滤位置，实现清灰组件3可以对每个过滤部22进行清灰。
44.本发明实施例通过转动组件4的设置实现了过滤部22在过滤位置和清灰位置之间的循环转变，清灰组件3对位于清灰位置的过滤部22进行清灰，而位于过滤位置的过滤部22对气体进行除尘，进而实现气体除尘装置在连续除尘的情况下进行清灰，提高除尘效率。
45.在一些实施例中，气体除尘装置还包括隔板5，隔板5沿筒体2的高度方向延伸，隔板5的一端与筒体2的内壁面相连，隔板5的另一端与转动轴41相连。
46.具体地，如图2-图3所示，隔板5沿上下方向延伸，隔板5靠近筒体2的一端与筒体2的内壁面相连，隔板5靠近转动轴41的一端与转动轴41相连，通过隔板5的设置将筒体2内分隔成多个相互独立的过滤部22。
47.例如，隔板5为不透风的隔板5。
48.在一些实施例中，隔板5的数量为多个，多个隔板5在筒体2的周向上间隔布置以将筒体2分隔成多个相互独立的过滤部22。
49.具体地，隔板5的数量为多个，多个隔板5可以将筒体2分隔成多个相互独立的过滤部22。
50.需要说明的是，隔板5的数量可以根据不同筒体2的横截面面积进行确定，进而对每个过滤部22的横截面面积进行确定，通过改变过滤部22的横截面面积以灵活调整清灰组件3对过滤部22进行流化清灰时所需的气体量以及待处理的清灰后的含尘气体的气体量。
51.清灰组件3对过滤部22进行清灰后从第一出口12流出的气体还需要进行处理后才能外排，通过减小过滤部22的横截面面积以减小清灰组件3对过滤部22进行清灰时所需的气体量，以减小清灰后待处理的含尘气体量，进而减小工作能耗。
52.清灰后待处理的含尘空气后续由布袋除尘器、水溶解等方法处理，灰尘清除干净后，可直接排空。
53.例如，隔板5的数量设为3个、4个、6个、8个、12个。
54.在一些实施例中，气体除尘装置还包括第二布风板6，第二布风板6与第一布风板32相连，第二布风板6倾斜布置。
55.具体地，第二布风板6设置在位于过滤位置的过滤部22的下方，即第一布风板32位于清灰位置的过滤部22的下方，第一布风板32为不透风的平板设置，第二布风板6与第一布风板32相连，且第二布风板6为斜板设置。
56.在一些实施例中，壳体1上设有第二进口13和第二出口14，第二进口13与位于过滤位置的过滤部22的一端连通，第二出口14与位于过滤位置的过滤部22的另一端连通。
57.具体地，壳体1的左侧上端开设有第二进口13，壳体1的左侧下端开设有第二出口14，筒体2内装有一定高度的颗粒滤料21，待过滤气体通过第二进口13进入筒体2内，经过筒体2内的滤料21对气体进行过滤后从第二出口14流出。
58.在一些实施例中，气体除尘装置还包括第一丝网7和第二丝网8，第一丝网7与第二丝网8在筒体2的高度方向上对称布置，第一丝网7与筒体2的一端相连，第二丝网8与筒体2的另一端相连。
59.具体地，第一丝网7与筒体2的上端相连，第二丝网8与筒体2的下端相连，通过第一丝网7和第二丝网8的设置以对滤料21进行拦截，第一丝网7的设置可以在清灰组件3对过滤部22进行清灰时防止滤料21从筒体2的上方逃逸，第二丝网8的设置可以在过滤部22对气体进行过滤时防止滤料21从筒体2的下方逃逸。
60.可选地，吸气罩31的下表面与第一丝网7相接触，且吸气罩31与第一丝网7之间设置硅胶片进行密封，硅胶片设在吸气罩31与第一丝网7的外侧，减少气体从吸气罩31和第一丝网7的接触处流出。
61.在一些实施例中，气体除尘装置还包括阀门9，阀门9与第一进口11连通，阀门9为单向阀门9。
62.具体地，阀门9与第一进口11连通以控制第一进口11的开启和关闭，且将阀门9设为单向阀门9以确保气体只能从第一进口11进入，而不能从第一进口11流出，确保清灰组件3的清灰效率。
63.实施例1
64.待除尘气体的含尘浓度为2000mg/m3，待除尘气体进入气体除尘装置进行除尘，经颗粒滤料过滤后的气体，从气体除尘装置的第二出口流出后进入后续处理流程，气体除尘
装置运行至过滤时间后，转动筒体使位于过滤位置的过滤部转动至清灰位置，清灰组件对清灰位置的过滤部进行清灰，当该过滤部清灰完毕后对下一过滤部进行清灰直至完成所有过滤部的清灰工作，在气体除尘装置的过滤速度为0.5m/s，滤料的粒径1.2mm、滤料高度为50mm，清灰周期4min，除尘效率达到99.2％。
65.实施例2
66.待除尘气体的含尘浓度为2000mg/m3，待除尘气体进入气体除尘装置进行除尘，经颗粒滤料过滤后的气体，从气体除尘装置的第二出口流出后进入后续处理流程，气体除尘装置运行至过滤时间后，转动筒体使位于过滤位置的过滤部转动至清灰位置，清灰组件对清灰位置的过滤部进行清灰，当该过滤部清灰完毕后对下一过滤部进行清灰直至完成所有过滤部的清灰工作，在气体除尘装置的过滤速度为0.5m/s，滤料的粒径2.0mm、滤料高度为30mm，清灰周期2min，除尘效率达到97.1％。
67.实施例3
68.待除尘气体的含尘浓度为2000mg/m3，待除尘气体进入气体除尘装置进行除尘，经颗粒滤料过滤后的气体，从气体除尘装置的第二出口流出后进入后续处理流程，气体除尘装置运行至过滤时间后，转动筒体使位于过滤位置的过滤部转动至清灰位置，清灰组件对清灰位置的过滤部进行清灰，当该过滤部清灰完毕后对下一过滤部进行清灰直至完成所有过滤部的清灰工作，在气体除尘装置的过滤速度为0.5m/s，滤料的粒径为0.45mm、滤料高度为70mm，清灰周期8min，除尘效率达到99.5％。
69.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
73.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少
一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
74.可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。