一种快速连接的400℃高温风机电机的制作方法

一种快速连接的400
℃
高温风机电机
技术领域
1.本实用新型属于智能装备驱动控制技术领域，具体地，涉及一种快速连接的400℃高温风机电机。


背景技术：

2.在驱动风机转动过程中，电机转轴是驱动轴，需要与风机连接，在电机转轴旋转过程中带动风机旋转。
3.但是，目前风机与电机转轴的连接一般均是通过键配合螺钉进行，在组装时，首先无法快速、精准地将风机上的安装孔与电机壳上的安装孔对齐，造成组装不便和组装效率低；另外使用过程中容易出现松动，并且由于风机为注塑件，一般强度较低，与电机直接连接容易造成磨损，降低风机的使用寿命。
4.另外，目前的风机与电机的连接结构只能通过专用的工具才能进行拆卸，拆卸繁琐，给用户使用带来极大的烦恼。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种快速连接的400℃高温风机电机，解决了现有技术中的风机与电机连接过程中，不仅定位困难，并且组装的强度不够，造成风机与电机使用过程中，容易出现松动的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种快速连接的400℃高温风机电机，包括风机、连接套筒、电机、键、一组销钉、预埋螺钉、紧固螺母和限位螺母，所述连接套筒和风机通过键和一组销钉连接，所述键沿连接套筒的轴线方向设置，所述销钉沿连接套筒的径向方向设置，所述电机的转轴设置在连接套筒内，所述预埋螺钉的头部设置在电机的转轴内，并且预埋螺钉的螺柱部分延伸出电机的转轴，所述预埋螺钉延伸出电机转轴的外壁上设有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹的螺旋线方向和反向螺纹的螺旋线方向相反，所述紧固螺母和正向螺纹部分螺纹连接，所述限位螺母和反向螺纹部分螺纹连接，所述紧固螺母压紧在连接套筒和电机转轴的端面上。本实用新型的快速连接的400℃高温风机电机，通过在风机上加设转接的连接套筒，在通过连接套筒和电机转轴连接，提高了电机和风机连接的稳定性和可靠性，并且通过设置的预埋螺钉，结合设置的预埋螺钉和紧固螺母能够快速实现风机和电机转轴之间的锁紧连接，不需要多次找准定位，提高了装配速度。
7.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述连接套筒远离电机的一端设有环形凹槽，所述电机转轴的端面和环形凹槽的底面处于同一平面，所述紧固螺母压紧在电机转轴的端面和环形凹槽的底面上，并且紧固螺母位于环形凹槽内。设置的环形凹槽能够与电机转轴的端部相配合，使得述紧固螺母能够锁紧在电机转轴的端面和环形凹槽的底面上。
8.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述环形凹槽的底面和紧固螺母之间设有防松垫片。设置的放松垫片提高了紧固螺母和环形凹槽之间连接的稳定性，避
免松动。
9.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述防松垫片包括环形垫片本体和o型圈，所述环形垫片本体的中间位置设有通孔一，所述预埋螺钉的螺柱部分贯穿通孔一，所述o型圈设置在环形垫片本体和预埋螺钉的头部之间。采用上述结构的防松垫片，其中的环形垫片本体被压紧在紧固螺母、环形凹槽的底面以及电机转轴的端面之间，提高了连接的可靠性。
10.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述环形垫片本体靠近预埋螺钉头部的端面上设有凹槽一，所述预埋螺钉的头部上连接有防松凸部，所述防松凸部设置在凹槽一内，所述o型圈设置在凹槽一的底面和防松凸部之间。设置的防松凸部能够与o型圈配合，起到一定的密封作用。
11.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述环形垫片本体远离预埋螺钉头部的端面上设有v型凸部，所述v型凸部与紧固螺母相接触。设置的v型凸部具有防水阻隔的作用，同时凸出的结构，使得被压紧在紧固螺母上，密封效果好。
12.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述紧固螺母靠近限位螺母的端面上设有一组防松限位弧形槽，所述限位螺母上设有一组盲孔，所述一组盲孔和一组防松限位弧形槽一一对应设置，所述盲孔内设有定位销，所述定位销延伸出盲孔的一端设置在防松限位弧形槽内。设置的一组防松限位弧形槽按照环形阵列的方式设置，旋动限位螺母的过程中，使得定位销被压入防松限位弧形槽内卡合，起到防松的作用。
13.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述防松限位弧形槽由浅入深设置，并且防松限位弧形槽由浅入深的方向与限位螺母的旋紧方向相反。
14.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述定位销位于盲孔内的端部设有弹性套，所述弹性套和盲孔过盈配合。设置的弹性套被挤压在盲孔中，这样能够将定位销设置在盲孔内，并且弹性套具有一定的压缩形变量，使得旋紧限位螺母的过程中，定位销在防松限位弧形槽内移动时，能够压缩弹性套，直至弹性套压缩量达到极致，使得定位销紧紧的卡在防松限位弧形槽中。
15.进一步的，上述的快速连接的400℃高温风机电机，所述弹性套的外圆周上设有一组环形凸部。设置的一组环形凸部能够与盲孔内壁压紧，从而将定位销限定在盲孔内。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的快速连接的400℃高温风机电机，在电机使用过程中，会有一定的震动，通过设置的预埋螺钉、紧固螺母和限位螺母，起到一定的防松作用，并且在紧固螺母和限位螺母加设了防松结构，提高了紧固螺母和限位螺母之间连接的可靠性，使得风机运行更加的稳定；通过设置的连接套筒，能够实现风机和电机之间良好的转接，并且风机固定牢靠，保证了风机的正常运行。
附图说明
17.图1为本实用新型所述快速连接的400℃高温风机电机的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a出的局部放大图；
19.图3为本实用新型所述防松垫片的结构示意图；
20.图4为本实用新型所述紧固螺母和限位螺母的结构示意图；
21.图5为本实用新型所述紧固螺母的结构示意图；
22.图6为本实用新型所述限位螺母的结构示意图；
23.图7为本实用新型所述定位销的结构示意图。
24.图中：风机1、连接套筒2、环形凹槽21、电机3、键4、销钉5、预埋螺钉6、正向螺纹61、反向螺纹62、防松凸部63、紧固螺母7、防松限位弧形槽71、限位螺母8、盲孔81、定位销82、弹性套83、环形凸部84、防松垫片9、环形垫片本体91、o型圈92、通孔一93、凹槽一94、v型凸部95。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
30.如图1、2所示的快速连接的400℃高温风机电机，包括风机1、连接套筒2、电机3、键4、一组销钉5、预埋螺钉6、紧固螺母7和限位螺母8，所述连接套筒2和风机1通过键4和一组销钉5连接，所述键4沿连接套筒2的轴线方向设置，所述销钉5沿连接套筒2的径向方向设置，所述电机3的转轴设置在连接套筒2内，所述预埋螺钉6的头部设置在电机3的转轴内，并且预埋螺钉6的螺柱部分延伸出电机3的转轴，所述预埋螺钉6延伸出电机3转轴的外壁上设
有正向螺纹61和反向螺纹62，所述正向螺纹61的螺旋线方向和反向螺纹62的螺旋线方向相反，所述紧固螺母7和正向螺纹61部分螺纹连接，所述限位螺母8和反向螺纹62部分螺纹连接，所述紧固螺母7压紧在连接套筒2和电机3转轴的端面上。在风机1上加装连接套筒2，连接套筒2采用与电机3相同的钢性材料制成，强度比风机1强度大，这样通过连接套筒2和电机3连接，降低了风机1的受力，连接套筒2和电机3的转轴之间通过预埋螺钉6和紧固螺母7锁紧，由于预埋螺钉6和紧固螺母7分别正向和方向锁紧，因此具有防松的效果。
31.其中，所述连接套筒2远离电机3的一端设有环形凹槽21，所述电机3转轴的端面和环形凹槽21的底面处于同一平面，所述紧固螺母7压紧在电机3转轴的端面和环形凹槽21的底面上，并且紧固螺母7位于环形凹槽21内。
32.如图3所示的环形凹槽21的底面和紧固螺母7之间设有防松垫片9。所述防松垫片9包括环形垫片本体91和o型圈92，所述环形垫片本体91的中间位置设有通孔一93，所述预埋螺钉6的螺柱部分贯穿通孔一93，所述o型圈92设置在环形垫片本体91和预埋螺钉6的头部之间。
33.上述结构中，环形垫片本体91靠近预埋螺钉6头部的端面上设有凹槽一94，所述预埋螺钉6的头部上连接有防松凸部63，所述防松凸部63设置在凹槽一94内，所述o型圈92设置在凹槽一94的底面和防松凸部63之间。所述环形垫片本体91远离预埋螺钉6头部的端面上设有v型凸部95，所述v型凸部95与紧固螺母7相接触。
34.如图4-6所示的紧固螺母7靠近限位螺母8的端面上设有一组防松限位弧形槽71，并且一组防松限位弧形槽71按照环形阵列的方式设置，所述限位螺母8上设有一组盲孔81，并且一组盲孔81按照环形阵列的方式设置，所述一组盲孔81和一组防松限位弧形槽71一一对应设置，所述盲孔81内设有定位销82，所述定位销82延伸出盲孔81的一端设置在防松限位弧形槽71内。并且所述防松限位弧形槽71由浅入深设置，并且防松限位弧形槽71由浅入深的方向与限位螺母8的旋紧方向相反。
35.如图7所示的定位销82位于盲孔81内的端部设有弹性套83，所述弹性套83和盲孔81过盈配合。所述弹性套83的外圆周上设有一组环形凸部84。
36.上述防松结构的原理为，先将紧固螺母7与预埋螺钉6的正向螺纹61段部分螺纹连接，使得紧固螺母7压紧在防松垫片9上，达到指定力矩时停止；在限位螺母8的一组盲孔81内放入定位销82，弹性套83压入盲孔81内，然后将限位螺母8套设在预埋螺钉6的反向螺纹62段部分，旋动限位螺母8，使得限位螺母8逐渐靠近紧固螺母7，定位销82会进入防松限位弧形槽71内，从防松限位弧形槽71内的深端滑到浅端，直至滑出进入下一个防松限位弧形槽71内，如此反复进行，直至限位螺母8锁紧在紧固螺母7上，此时定位销82会被卡入防松限位弧形槽71内，从而实现自锁防松功能。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。