一种涂布模头间隙调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机设备技术领域，具体涉及一种涂布模头间隙调节装置。


背景技术：

2.涂布是锂离子电池生产过程中不可缺少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各种性能的关键工序，涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀、连续或间断的涂布在基体上，保证各个涂布位置的厚度一致，并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。
3.锂电池在生产过程中极片都要经涂布机涂布均匀涂层，在涂布机上往往会设置手动间隙调节装置来调节涂布厚度，受手动调节机构限制而无法对涂布精度作有效控制。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种涂布模头间隙调节装置。
5.一种涂布模头间隙调节装置，包括第一驱动机构、第二驱动机构、调节机构和微调机构，所述调节机构设置于涂布机模头的一端，所述第一驱动机构固定于调节机构的一侧，其输出端与调节机构连接，所述微调机构设置于调节机构的另一侧，所述第二驱动机构固定于微调机构的下方，输出端与微调机构连接；第一驱动机构工作带动调节机构对模头间隙进行粗调，第二驱动机构工作带动微调机构对调节机构进行微调。
6.作为本实用新型中涂布模头间隙调节装置的一种优选，所述第二驱动机构通过第一固定件与涂布机的侧板连接，其包括由下至上依次设置的驱动电机、减速机和联轴器，所述联轴器的顶部与微调机构的底部连接。
7.作为本实用新型中涂布模头间隙调节装置的一种优选，所述调节机构包括调节件和滚轮，所述调节件的顶部与模头的端部连接，其一侧具有一个容腔，所述滚轮设置于容腔内与调节件转动连接，所述滚轮的一部分位于容腔外与微调机构连接，其另一侧设置有用于固定第一驱动机构输出端的固定孔。
8.作为本实用新型中涂布模头间隙调节装置的一种优选，所述调节件的一侧连接有精密位移传感器。
9.作为本实用新型中涂布模头间隙调节装置的一种优选，所述微调机构通过第二固定件与涂布机的侧板连接，其包括滚珠丝杆、螺母和导轨，所述导轨设置于第二固定件与微调机构连接侧，所述螺母设置于导轨与滚轮之间，其两端分别与导轨和滚轮滑动连接，其与滚轮连接端为斜面，所述滚珠丝杆与螺母转动连接，其下端与联轴器连接。
10.作为本实用新型中涂布模头间隙调节装置的一种优选，所述第二固定件上还设置有一对位移传感器。
11.本实用新型技术方案，具有如下优点：
12.本实用新型通过第一驱动机构、第二驱动机构、调节机构、微调机构和精密位移传
感器的设置，第一驱动机构带动调节机构对模头间隙进行粗调，第二驱动机构带动微调机构对调节机构进行微调，达到对模头间隙的微调效果，通过精密位移传感器实时反馈位置值，转化为设备上模头和背辊的间隙值，通过计算机实时进行调节，可达到较高的调节精度。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型与涂布机连接示意图之一。
15.图2为本实用新型与涂布机连接示意图之二。
16.图3为本实用新型第一驱动机构的机构示意图。
17.图4为本实用新型第二驱动机构的结构示意图。
18.图5为本实用新型调节机构的结构示意图。
19.图6为本实用新型微调机构的结构示意图。
20.图7为本实用新型精密位移传感器的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、第一驱动机构；2、第二驱动机构；21、驱动电机；22、减速机；23、联轴器；24、第一固定件；3、调节机构；31、调节件；32、滚轮；4、微调机构；41、滚珠丝杆；42、螺母；43、导轨；44、第二固定件；45、位移传感器；5、精密位移传感器。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
27.本实施例提供了一种涂布模头间隙调节装置，如图1和图2所示，其设置于涂布机模头的两端，用于对模头间隙进行调节，包括第一驱动机构1、第二驱动机构2、调节机构3和微调机构4。
28.所述调节机构3设置于涂布机模头的端部，所述第一驱动机构1固定于调节机构3的左侧，其输出端与调节机构3连接，用于驱动调节机构3对模头间隙进行粗调；所述微调机构4设置于调节机构3的右侧，其与调节机构3滑动连接，所述第二驱动机构2固定于微调机构4的下方，输出端与微调机构4连接，用于驱动微调机构4对调节机构3进行微调，以达到对模头间隙进行微调的效果。
29.如图3所示，在本实施例中，所述第一驱动机构1可为气缸或电机，输出端与调节机构3连接，其输入端通过导线与计算机连接。
30.如图4所示，在本实施例中，所述第二驱动机构2通过第一固定件24与涂布机的侧板连接，其包括由下至上依次设置的驱动电机21、减速机22和联轴器23，所述联轴器23的顶部与微调机构4的底部连接，所述驱动电机21的输入端通过导线与计算机连接。
31.如图5所示，在本实施例中，所述调节机构3包括调节件31和滚轮32，所述调节件31呈l型，其顶部与模头的端部连接，其一侧具有一个容腔，所述滚轮32设置于容腔内与调节件31转动连接，所述滚轮32的一部分位于容腔外与微调机构4连接，其另一侧设置有用于固定第一驱动机构1输出端的固定孔。
32.在本实施例中，所述调节件31的一侧连接有如图7所示的精密位移传感器5，其一端与调节件31抵接，另一端与计算机连接。在调节间隙过程中通过精密位移传感器5可以实时反馈位置值，转化为设备上模头和背辊的间隙值显示在计算机中。
33.如图6所示，在本实施例中，所述微调机构4通过第二固定件44与涂布机的侧板连接，其包括滚珠丝杆41、螺母42和导轨43，所述导轨43设置于第二固定件44与微调机构4连接侧，所述螺母42设置于导轨43与滚轮32之间，其两端分别与导轨43和滚轮32滑动连接，其与滚轮32连接端为斜面，所述滚珠丝杆41与螺母42转动连接，其下端与联轴器23连接。
34.在本实施例中，所述第二固定件44上还设置有一对位移传感器45，用于防止螺母42从滚珠丝杆41上脱离。
35.本实用新型在具体使用时，首先通过计算机控制第一驱动机构1带动调节机构3左右移动，对模头间隙进行粗调；然后控制第二驱动机构2带动滚珠丝杆41转动，使螺母42沿导轨43上下滑动，螺母42上下滑动过程中，由于其与滚轮32的连接端为斜面，滚轮32转动带动调节机构3进行微调，达到对模头间隙进行微调。
36.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。