一种航天设备加工用焊机的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种航天设备加工用焊机的定位装置。


背景技术：

2.用于航天设备的工件进行加工时，需要使用焊机进行焊接处理，进行焊接时，都需要使用定位装置将工件进行固定，避免焊接过程中，工件出现晃动的情况，保证工件品质的同时，提高安全性，然而现有的航天设备加工用焊机的定位装置在使用过程中，难以对各种不同形状的工件进行定位，只能一一对应使用，存在局限性，同时在航空设备工件焊接时，会产生有害气体，被人体吸入有害身体健康，为此我们提出一种航天设备加工用焊机的定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种航天设备加工用焊机的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航天设备加工用焊机的定位装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有定位台，所述定位台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有传动螺杆，所述传动螺杆的外部螺纹套接有传动块，所述传动块顶端的外部固定套接有限位套，所述定位台的外部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的外部活动套接有平移块，所述平移块的内部固定套接有吸气头，所述底箱的一侧固定安装有吸气泵，所述底箱的正面固定安装有安装板，所述底箱的一侧固定套接有排气网。
5.作为一种优选的实施方式，所述底箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量为四根。
6.作为一种优选的实施方式，所述底箱的内部固定安装有焊接设备，所述焊接设备的一侧通过导线连接有焊接枪。
7.作为一种优选的实施方式，所述伺服电机、传动螺杆和传动块的数量均为四个，且四个伺服电机、传动螺杆和传动块环形分布在定位台的顶部。
8.作为一种优选的实施方式，所述吸气泵的顶部与吸气头的顶部通过一号导管固定连接，所述吸气泵的底部通过二号导管贯穿并延伸至底箱的内部，所述吸气头位于定位台的正上方。
9.作为一种优选的实施方式，所述安装板的外部与底箱的内部相适配，所述安装板的内部固定套接有净化层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该航天设备加工用焊机的定位装置，通过设置四组伺服电机、传动螺杆、传动块和限位套，可以在对焊接工件定位时，对工件的四个方位进行定位，进而能够根据工件的形状
有效的对工件进行定位加工，从而极大的提高了定位装置的实用性；
12.该航天设备加工用焊机的定位装置，通过设置平移块、吸气头、吸气泵、净化层、安装板和排气网，可以在在定位焊接时，对焊接产生的废气进行吸取，净化再排放，避免了有害气体被人体吸入有害身体健康的问题，从而提高了焊接时的环保性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构的正面局部剖视图；
15.图3为本实用新型结构中定位台的俯视图。
16.图中：1、底箱；2、支撑腿；3、定位台；4、伺服电机；5、传动螺杆；6、传动块；7、限位套；8、限位杆；9、活动块；10、支撑架；11、平移块；12、吸气头；13、吸气泵；14、焊接设备；15、焊接枪；16、净化层；17、安装板；18、排气网。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种航天设备加工用焊机的定位装置，包括底箱1，为了对航天设备工件进行定位，可在底箱1的顶部固定连接定位台3，定位台3的内部固定安装伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定套接传动螺杆5，传动螺杆5的外部螺纹套接传动块6，传动块6顶端的外部固定套接限位套7，底箱1的底部固定安装支撑腿2，支撑腿2的数量为四根，底箱1的内部固定安装焊接设备14，焊接设备14的一侧通过导线连接焊接枪15，伺服电机4、传动螺杆5和传动块6的数量均为四个，且四个伺服电机4、传动螺杆5和传动块6环形分布在定位台3的顶部，将待焊接的工件放置在定位台3中间，启动四个伺服电机4，使得传动块6发生传动，传动块6向设备工件移动，进而能够对工件的四个方位同时进行固定，能够根据工件的形状有效的对工件进行定位加工，从而极大的提高了定位装置的实用性，然后可以拿出焊接枪15对工件进行焊接，从而对航天设备工件进行焊接处理。
20.请参阅图1和图2，为了提高焊接时的环保性，可在定位台3的外部固定连接限位杆8，限位杆8的外部活动套接活动块9，活动块9的顶部固定连接支撑架10，支撑架10的外部活动套接平移块11，平移块11的内部固定套接吸气头12，底箱1的一侧固定安装吸气泵13，底箱1的正面固定安装安装板17，底箱1的一侧固定套接排气网18，吸气泵13的顶部与吸气头12的顶部通过一号导管固定连接，吸气泵13的底部通过二号导管贯穿并延伸至底箱1的内部，吸气头12位于定位台3的正上方，安装板17的外部与底箱1的内部相适配，安装板17的内部固定套接净化层16，当对航空设备工件进行焊接时，将吸气头12移动到焊接处的正上方，并启动吸气泵13，吸气泵13通过吸气头12将焊接时产生的废气进行吸取，在通过二号导管输入到底箱1的内部，进而随着气体的挤压，使得废气进入到净化层16的内部，净化层16为可以吸附有害气体的材料包括但不限于活性炭，在通过排气网18排出，进而能够有效的提高焊接时的环保性。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待焊接的工件放置在定位台3中间，启动四个伺服电机4，使得传动块6发生传动，传动块6向设备工件移动，进而能够对工件的四个方位同时进行固定，能够根据工件的形状有效的对工件进行定位加工，从而极大的提高了定位装置的实用性，然后可以拿出焊接枪15对工件进行焊接，从而对航天设备工件进行焊接处理，接着当对航空设备工件进行焊接时，将吸气头12移动到焊接处的正上方，并启动吸气泵13，吸气泵13通过吸气头12将焊接时产生的废气进行吸取，在通过二号导管输入到底箱1的内部，进而随着气体的挤压，使得废气进入到净化层16的内部，净化层16为可以吸附有害气体的材料包括但不限于活性炭，在通过排气网18排出，进而能够有效的提高焊接时的环保性。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种航天设备加工用焊机的定位装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有定位台(3)，所述定位台(3)的内部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定套接有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的外部螺纹套接有传动块(6)，所述传动块(6)顶端的外部固定套接有限位套(7)，所述定位台(3)的外部固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外部活动套接有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的外部活动套接有平移块(11)，所述平移块(11)的内部固定套接有吸气头(12)，所述底箱(1)的一侧固定安装有吸气泵(13)，所述底箱(1)的正面固定安装有安装板(17)，所述底箱(1)的一侧固定套接有排气网(18)。2.根据权利要求1所述的一种航天设备加工用焊机的定位装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四根。3.根据权利要求1所述的一种航天设备加工用焊机的定位装置，其特征在于：所述底箱(1)的内部固定安装有焊接设备(14)，所述焊接设备(14)的一侧通过导线连接有焊接枪(15)。4.根据权利要求1所述的一种航天设备加工用焊机的定位装置，其特征在于：所述伺服电机(4)、传动螺杆(5)和传动块(6)的数量均为四个，且四个伺服电机(4)、传动螺杆(5)和传动块(6)环形分布在定位台(3)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种航天设备加工用焊机的定位装置，其特征在于：所述吸气泵(13)的顶部与吸气头(12)的顶部通过一号导管固定连接，所述吸气泵(13)的底部通过二号导管贯穿并延伸至底箱(1)的内部，所述吸气头(12)位于定位台(3)的正上方。6.根据权利要求1所述的一种航天设备加工用焊机的定位装置，其特征在于：所述安装板(17)的外部与底箱(1)的内部相适配，所述安装板(17)的内部固定套接有净化层(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种航天设备加工用焊机的定位装置，属于焊接辅助设备领域，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有定位台，所述定位台的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有传动螺杆，所述传动螺杆的外部螺纹套接有传动块，所述传动块顶端的外部固定套接有限位套，所述定位台的外部固定连接有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有活动块；该航天设备加工用焊机的定位装置，通过设置四组伺服电机、传动螺杆、传动块和限位套，可以在对焊接工件定位时，对工件的四个方位进行定位，进而能够根据工件的形状有效的对工件进行定位加工，从而极大的提高了定位装置的实用性。性。性。


技术研发人员：陈科宇 王凯雷 王成才 薛松 何雨倩
受保护的技术使用者：盐城科宇机械制造有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/11/10