一种用于加工24把刀盘的专用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种用于加工24把刀盘的专用工装夹具。


背景技术：

2.24把刀盘毛坯因加工工艺需要不适合直接装夹到工作台上加工，其圆盘中凸的外型和尺寸大小，一般角码或固定螺栓不容易卡到位或卡不稳；因此，针对上述问题提出一种用于加工24把刀盘的专用工装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于加工24把刀盘的专用工装夹具，以解决一般角码或固定螺栓不容易卡到位或卡不稳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于加工24把刀盘的专用工装夹具，包括24把刀盘和夹具底板，所述夹具底板的顶端面中央位置处安装有呈垂直于夹具底板的主固定柱，且主固定柱安装在24把刀盘的正下方；
6.所述夹具底板顶端面外侧安装有垂直于夹具底板的顶柱，所述顶柱的一侧安装有薄型气缸，所述薄型气缸的顶侧安装有第一固定卡爪，且第一固定卡爪的另一端位于顶柱的上侧；
7.所述24把刀盘的外侧安装有第二固定卡爪，所述第二固定卡爪的另一端固定连接有带导杆薄型气缸。
8.优选的，所述薄型气缸的数量为6个，且薄型气缸均匀的分布在夹具底板外侧。
9.优选的，所述夹具底板的顶端面安装有辅助定位柱，且24把刀盘的一侧安装在辅助定位柱上侧。
10.优选的，所述第二固定卡爪位于相邻的两个第一固定卡爪之间，且第二固定卡爪到夹具底板距离和第一固定卡爪到夹具底板距离相等。
11.优选的，所述带导杆薄型气缸的底端安装有固定架，所述固定架呈l型设置，所述固定架的底端安装在夹具底板上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，专用工装夹具采用常用的气动夹持方式，易于控制和调整，装夹定位也十分方便；相比于直接将刀盘毛坯装夹到工作台上，采用专用工装夹具能更容易地进行装夹，并提高了定位的准确性和夹持稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型辅助定位柱安装结构示意图。
16.图中：1、24把刀盘；2、夹具底板；3、主固定柱；4、顶柱；5、薄型气缸；6、第一固定卡爪；7、辅助定位柱；8、第二固定卡爪；9、带导杆薄型气缸；10、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于加工24把刀盘的专用工装夹具，包括24把刀盘1和夹具底板2，夹具底板2的顶端面中央位置处安装有呈垂直于夹具底板2的主固定柱3，且主固定柱3安装在24把刀
盘1的正下方；
25.夹具底板2顶端面外侧安装有垂直于夹具底板2的顶柱4，顶柱4的一侧安装有薄型气缸5，薄型气缸5的顶侧安装有第一固定卡爪6，且第一固定卡爪6的另一端位于顶柱4的上侧；
26.24把刀盘1的外侧安装有第二固定卡爪8，第二固定卡爪8的另一端固定连接有带导杆薄型气缸9。
27.薄型气缸5的数量为6个，且薄型气缸5均匀的分布在夹具底板2外侧，这种设置可以较好的对24把刀盘1进行稳定的固定；夹具底板2的顶端面安装有辅助定位柱7，且24把刀盘1的一侧安装在辅助定位柱7上侧，这种设置可以对24把刀盘1进行限定固定使用；第二固定卡爪8位于相邻的两个第一固定卡爪6之间，且第二固定卡爪8到夹具底板2距离和第一固定卡爪6到夹具底板2距离相等，这种设置便于对24把刀盘1进行使用；带导杆薄型气缸9的底端安装有固定架10，固定架10呈l型设置，固定架10的底端安装在夹具底板2上，这种设置便于对带导杆薄型气缸9固定安装。
28.工作流程：第一步：先通气让薄型气缸5带着第一固定卡爪6向上推出，将24把刀盘1毛坯对心放置到主固定柱3中（凸面向上），安放时刀盘轮辐卡入辅助定位柱7的定位槽内；
29.第二步：任意调正24把刀盘1上一个刀具安装凸台位置，通气让带导杆薄型气缸9带着第二固定卡爪8向前推出，使第二固定卡爪8的梯形定心槽紧紧卡住24把刀盘1安装凸台；
30.第三步：待24把刀盘1毛坯被完全定位后，再通气让薄型气缸5带着第一固定卡爪6向下缩回，使第一固定卡爪6将24把刀盘1毛坯卡紧在顶柱4上；
31.第四步：将四方的夹具底板2用角码装夹固定到机床工作台上进行24把刀盘1毛坯的加工。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。