一种联产L-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法

技术特征：
1.一种联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1，将l-抗坏血酸和棕榈油进行一次酶催化反应，得到一次酶催化混合物；步骤2，将所述一次酶催化混合物进行分层和减压蒸馏处理，得到一次酶催化产物；步骤3，将所述一次酶催化产物进行二次酶催化反应，得到二次酶催化混合物；步骤4，将所述二次酶催化混合物于在线脱水条件下进行蒸馏处理，获得l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油。2.根据权利要求1所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，在步骤1中，所述一次酶催化反应是在脂肪酶的催化作用下与短链醇反应进行的；所述脂肪酶为液体脂肪酶或固定化脂肪酶。3.根据权利要求2所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，所述步骤1采用液体脂肪酶催化；所述一次酶催化反应的条件为：液体脂肪酶用量为棕榈油质量的300-3000个标准酶活单位，l-抗坏血酸用量为棕榈油摩尔数的0.2～0.8倍，短链醇用量为棕榈油摩尔数的3～5倍，水含量为棕榈油质量的2～5％。4.根据权利要求3所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，所述一次酶催化反应于一级或多级酶反应器中进行，温度控制在35～60℃，反应6～18小时。5.根据权利要求2所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，所述步骤1采用固定化脂肪酶催化；所述一次酶催化反应的条件为：固定化脂肪酶用量为棕榈油质量的300～2000个标准酶活单位，l-抗坏血酸用量为棕榈油摩尔数的0.2～0.8倍，短链醇用量为棕榈油摩尔数的3～65倍。6.根据权利要求5所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，所述一次酶催化反应于一级或多级环流反应器中进行，温度控制在35～60℃，反应5～18小时。7.根据权利要求3-6任一所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，在所述一次酶催化反应中的短链醇以分步添加的方式加入，分步添加条件为短链醇在2个小时内匀速加入。8.根据权利要求7所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，在步骤3中，所述二次酶催化反应是在固定化脂肪酶的催化作用下反应进行的，所述固定化脂肪酶用量为棕榈油质量的300-2000个标准酶活单位；所述二次酶催化反应于一级或多级环流反应器中进行，温度控制在35～60℃，反应10～18小时。9.根据权利要求8所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，所述短链醇为甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。10.根据权利要求9所述的联产l-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其特征在于，所述脂肪酶包括来源于酵母细胞、霉菌细胞、细菌或其它微生物的脂肪酶。

技术总结
本发明公开了一种联产L-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油的工艺方法，其包括以下步骤：将L-抗坏血酸和棕榈油进行一次酶催化反应，得到一次酶催化混合物；将一次酶催化混合物进行分层和减压蒸馏处理，得到一次酶催化产物；将一次酶催化产物进行二次酶催化反应，得到二次酶催化混合物；将二次酶催化混合物于在线脱水条件下进行蒸馏处理，获得L-抗坏血酸棕榈酸酯和生物柴油；本发明利用L-抗坏血酸在短链醇里的溶解性，促进L-抗坏血酸与棕榈油互溶，采用两步式酶催化反应在温和条件下反应，实现以脂肪酶催化L-抗坏血酸和棕榈油反应生成L-抗坏血酸棕榈酸酯的同时，催化棕榈油和短链醇反应生成生物柴油，实现了多种高附加值产品的一体化联产。联产。联产。


技术研发人员：杜伟 刘德华 刘剑波 张圆满 湛东锐
受保护的技术使用者：东莞深圳清华大学研究院创新中心
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/11/10