光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏组件，属于光伏组件领域。


背景技术：

2.随着光伏行业不断发展，高功率、小尺寸的小间距组件成为了主流产品，而小间距组件为减小光伏电池的间距需要对焊带进行挤压，而焊带会产生对光伏电池的反作用力并容易致使光伏电池切割面的边缘出现细小的裂纹，而不管是对焊带进行压扁或者是折弯，都会对焊带都有一定的损伤，而且还降低了作业效率。
3.有鉴于此，确有必要提出一种光伏组件，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏组件，能够减小层压期间的玻璃挤压力对光伏电池切割面的受力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种光伏组件，包括第一玻璃、第一封装层、第一光伏电池、第二光伏电池、第二封装层和第二玻璃，所述第一光伏电池与所述第二光伏电池之间通过焊带电性连接，所述第一玻璃朝向所述第一封装层的一侧开设有第一凹槽，所述第二玻璃朝向所述第二封装层的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的延伸方向垂直于所述焊带的延伸方向，所述第二凹槽的延伸方向垂直于所述焊带的延伸方向。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别对应开设在所述第一光伏电池和所述第二光伏电池之间的间隙的上方和下方。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽在水平面上的正投影与所述第一光伏电池和所述第二光伏电池在水平面上的正投影均部分重叠。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一封装层在所述第一凹槽处突出设置，所述第二封装层在所述第二凹槽处突出设置。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述光伏组件在层压前，所述第一光伏电池和所述第二光伏电池位于不同平面，所述光伏组件在层压后，所述第一光伏电池和所述第二光伏电池位于同一平面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽和所述第二凹槽镜像对称设置。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽设有多个，相邻所述第一凹槽之间的距离小于所述第一光伏电池在该方向上的长度。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第一光伏电池与所述第二光伏电池在水平方向上的间距位于0.7-2mm之间，所述第一凹槽和所述第二凹槽在水平方向上的宽度均位于4-5mm之间。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽的凹陷深度小于所述第一玻璃的厚度的一半，所述第二凹槽的凹陷深度小于所述第二玻璃的厚度的一半。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状包括多
边形、梯形、矩形、三角形或弦形。
15.本实用新型的有益效果是：申请通过在第一玻璃和第二玻璃上开槽，能够使封装材料沿槽内流动，减小对焊带的挤压力，防止焊带压迫光伏电池。
附图说明
16.图1是本实用新型光伏组件的截面结构示意图。
17.图2是本实用新型光伏组件的部分结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
19.在此，需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
20.另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种光伏组件100，所述光伏组件100中包括多个光伏电池，多个光伏电池通过焊带70连接并形成电池串，多个电池串通过汇流条连接后与外部线路连接并对外供电。以下将以所述光伏组件100的部分结构进行说明。
22.具体地，所述光伏组件100依次包括第一玻璃10、第一封装层20、第一光伏电池30、第二光伏电池40、第二封装层50和第二玻璃60，其中，所述第一玻璃10和所述第二玻璃60分别位于所述光伏组件100的最外侧，所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40均位于所述光伏组件100的最内侧，并且所述焊带70设置在所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40之间，所述第一封装层20设置在所述第一玻璃10和所述第一光伏电池30之间，所述第二封装层50设置在所述第二玻璃60和所述第二光伏电池40之间。
23.需要说明的是，所述光伏组件100在层压前，所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40位于不同平面，即，所述第一光伏电池30靠近所述第一玻璃10设置，所述第二光伏电池40靠近所述第二玻璃60设置，此时，所述焊带70未被挤压且呈直线状，用以分别连接所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40的正负极，相当于使得所述第一光伏电池30的下端和所述第二光伏电池40的上端电性连接，如此使得第一光伏电池30和第二光伏电池40串联。
24.而在所述光伏组件100在层压后，所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40位于同一平面，所述焊带70位于所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40之间的部分产生弯曲，一端受到所述第一光伏电池30朝向所述第二封装层50的压力，另一端受到所述第二光伏电池40朝向所述第一封装层20的压力。
25.为进一步减弱所述焊带70在层压过程中对所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40所产生的反作用力，所述第一玻璃10和所述第二玻璃60上分别开设有第一凹槽11和
第二凹槽61，所述第一凹槽11朝向所述第一封装层20开设，所述第二凹槽61朝向所述第二封装层50开设，使得所述第一封装层20和所述第二封装层50在层压阶段的封装材料融化后，能够沿所述第一凹槽11和所述第二凹槽61流动，从而减小对所述焊带70的挤压，以此改善焊带70压迫电池片的情况。
26.在本实用新型的其他实施例中，所述第一封装层20在所述第一凹槽11处突出设置，所述第二封装层50在所述第二凹槽61处突出设置，即所述第一封装层20和所述第二封装层50能够分别向所述第一凹槽11和所述第二凹槽61中填充，以此减弱内部的压力。
27.较佳地，所述第一凹槽11的延伸方向垂直于所述焊带70的延伸方向，所述第二凹槽61的延伸方向垂直于所述焊带70的延伸方向，即，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61的截面均平行于所述焊带70的延伸方向。当然，在本实用新型的其他实施例中，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61也可以平行于所述焊带70的延伸方向，具体可以根据需要进行设置，在此不作任何限制。
28.由于本实用新型解决的是所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40边缘处的压迫，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61均可以设置在所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40之间，即，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61分别对应开设在所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40之间的间隙的上方和下方。需要说明的是，此处所述第一凹槽11和所述第二凹槽61无需正对设置，即，本实用新型对所述第一凹槽11和所述第二凹槽61精度要求不高。
29.所述第一凹槽11和所述第二凹槽61可以镜像对称设置，所以所述第一凹槽11和所述第二凹槽61的结构完全相同，故以所述第一凹槽11为例进行说明，所述第一凹槽11的宽度小于所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40之间的间距，当然，优选地，所述第一凹槽11可以设置的更大，以使得所述第一凹槽11在水平面上的正投影与所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40在水平面上的正投影均部分重叠。
30.并且，由于所述第一光伏电池30和所述第二光伏电池40均设有多个，且依次间隔设置，所述第一凹槽11相应设有多个，相邻所述第一凹槽11之间的距离小于所述第一光伏电池30在该方向上的长度。
31.进一步地，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61的截面形状包括多边形、梯形、矩形、三角形或弦形，当然，可以理解的是，不论所述第一凹槽11和所述第二凹槽61的截面形状为何种，所述第一凹槽11的深度小于所述第一玻璃10的厚度的一半，所述第二凹槽61的深度小于所述第二玻璃60的厚度的一半，以此防止降低玻璃强度。
32.以所述第一凹槽11和所述第二凹槽61的截面形状均为弦形为例，所述第一玻璃10和所述第二玻璃60的厚度为2mm，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61的深度均位于0.5-1mm之间，所述第一光伏电池30与所述第二光伏电池40在水平方向上的间距位于0.7-2mm之间，所述第一凹槽11和所述第二凹槽61在水平方向上的宽度均位于4-5mm之间。
33.综上所述，申请通过在第一玻璃10和第二玻璃60上开槽，能够使封装材料沿槽内流动，减小对焊带70的挤压力，防止焊带70压迫光伏电池。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。