翻转平吊式预制楼梯模具装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制楼梯的浇筑模具，特别涉及一种翻转平吊式预制楼梯模具装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式预制楼板、装配式预制楼梯、装配式预制剪力墙。装配式预制楼梯一般使用模具浇筑，但传统的预制楼梯模具(如专利号为cn201922415718.8的中国专利《一种预制楼梯模板》及如专利号为cn202010487991.6的中国专利《一种可调式通用预制楼梯模板》等)具有以下缺点：1.采用传统预制楼梯模具生产时，为实现后续翻转作业，需要多预埋两个吊顶，构件成本增加，预埋安装工作也明显增加，同时楼梯养护完成后需要把全部模具构件拆模后，才可进行预制楼梯吊装作业，拆模作业量大，工作效率低；2.传统预制楼梯为固定立式生产，拆模后需要翻转作业，作业难度大，楼梯各个槽口或者阶梯表面在拆模过程中易遭到破坏，影响观感质量，二次维修作业增加。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、可灵活完成拆模作业的翻转平吊式预制楼梯模具装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种翻转平吊式预制楼梯模具装置；
5.包括工作平台和至少一组楼梯模具机构；
6.所述楼梯模具机构包括楼梯阶梯板模板、楼梯底板模板、楼梯右端板模板、楼梯左端板模板、楼梯后端板模板，楼梯阶梯板模板与楼梯后端板模板固定连接，楼梯右端板模板和楼梯左端板模板分别与楼梯阶梯板模板和楼梯底板模板之间可拆卸连接，楼梯阶梯板模板、楼梯底板模板、楼梯右端板模板、楼梯左端板模板、楼梯后端板模板之间构成一端开口的浇筑空腔，浇筑空腔的内轮廓与预制楼梯的外轮廓吻合；
7.所述楼梯模具机构的楼梯阶梯板模板外侧与工作平台上端面铰接，工作平台上侧构成供楼梯模具机构翻转至水平状态的吊装区域。
8.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，本翻转平吊式预制楼梯模具装置包括两组楼梯模具机构，两组楼梯模具机构沿工作平台对称布置，两组楼梯模具机构的楼梯阶梯板模板分别与工作平台上端面铰接。
9.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，所述楼梯模具机构的楼梯阶梯板模板外侧壁与支撑架固定连接，支撑架底部设有若干滑轮。
10.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，本翻转平吊式预制楼梯模具装置还包括滑轨，滑轨铺设在工作平台及所述楼梯模具机构下侧，支撑架的滑轮与滑轨配合。
11.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，工作平台上端面设有连接座，所述楼梯模具机构的楼梯底板模板外侧壁上设有连接块，所述楼梯底板模板的连接块与工作平
台的连接座之间通过轴销实现可拆卸连接。
12.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，所述楼梯模具机构还包括楼梯凸耳模具，楼梯凸耳模具两端分别与楼梯阶梯板模板和楼梯底板模板可拆卸连接。
13.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，所述楼梯模具机构还包括若干涨模定位组件，楼梯阶梯板模板和楼梯底板模板两侧壁分别通过若干涨模定位组件连接，所述涨模定位组件包括第一定位板、第二定位板、限位螺杆和两侧限位螺母，第一定位板固定连接在楼梯阶梯板模板侧壁上，第二定位板固定连接在楼梯底板模板侧壁上，第一定位板和第二定位板上分别开有限位槽口，限位螺杆两端分别贯穿第一定位板和第二定位板上的限位槽口，并且限位螺杆两端分别与限位螺母配合。
14.作为本翻转平吊式预制楼梯模具装置的优选，楼梯底板模板两侧壁分别固定连接有若干吊耳。
15.本翻转平吊式预制楼梯模具装置的有益效果为：
16.1、本翻转平吊式预制楼梯模具装置分为工作平台和楼梯模具机构，结构简单，通过推拉支撑架实现楼梯阶梯板模板的组装、拆模作业，组、拆模方便，定位准确；而且利用航车起吊楼梯底板模板翻转，劳动强度低，机械化程度高，工作效率高。
17.2、本翻转平吊式预制楼梯模具装置在工作台两侧对称布置楼梯模具机构，提高工作台利用率，节省人员辅助工作时间，方便人员作业，提高工人工作效率。
18.3、采用本翻转平吊式预制楼梯模具装置生产预制楼梯，解决了后续预制楼梯翻转难题，节省材料，减少预埋安装工作量。
19.4、利用本翻转平吊式预制楼梯模具装置生产预制楼梯，预制楼梯养护完成后拆模作业少，构件翻转后采用平吊方式转运，解决了翻转对楼梯防滑槽、滴水槽结构造型的破坏，有效的保护楼梯防滑槽、滴水槽的结构造型，观感质量提高，二次维修作业少，工作效率高。
附图说明
20.图1是本翻转平吊式预制楼梯模具装置实施例处于初始状态时的立体图。
21.图2是图1的分解视图。
22.图3是本翻转平吊式预制楼梯模具装置实施例中楼梯底板模板的立体图。
23.图4是本翻转平吊式预制楼梯模具装置实施例中涨模定位组件的立体图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
25.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图4。
28.本翻转平吊式预制楼梯模具装置包括工作平台1、两组楼梯模具机构和滑轨3。
29.工作平台1为钢制平台，滑轨3布置在工作平台1下侧，滑轨3左右走向。
30.两组楼梯模具机构沿工作平台1左、右对称布置，楼梯模具机构包括楼梯阶梯板模板21、楼梯底板模板22、楼梯右端板模板23、楼梯左端板模板24、楼梯后端板模板25、楼梯凸耳模具26和多组涨模定位组件28，楼梯阶梯板模板21内侧契合预制楼梯的楼梯阶梯面轮廓，楼梯底板模板22内侧契合预制楼梯的楼梯底面轮廓，楼梯阶梯板模板21与楼梯后端板模板25焊接固定，楼梯阶梯板模板21外侧壁与支撑架27焊接固定，支撑架27底部设有多个滑轮27a，支撑架27的滑轮27a与滑轨3配合，楼梯右端板模板23和楼梯左端板模板24分别与楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22之间通过螺栓可拆卸连接，楼梯底板模板22两侧壁分别焊接固定有多个吊耳22a，楼梯凸耳模具26两端分别与楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22可拆卸连接，楼梯阶梯板模板21、楼梯底板模板22、楼梯右端板模板23、楼梯左端板模板24、楼梯后端板模板25之间构成一端开口的浇筑空腔29，浇筑空腔29的内轮廓与预制楼梯的外轮廓吻合。
31.楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22两侧壁分别通过多组涨模定位组件28连接，涨模定位组件28包括第一定位板28a、第二定位板28b、限位螺杆28c和两侧限位螺母28d，第一定位板28a焊接固定在楼梯阶梯板模板21侧壁上，第二定位板28b焊接固定在楼梯底板模板22侧壁上，第一定位板28a和第二定位板28b上分别开有限位槽口28e，限位螺杆28c两端分别贯穿第一定位板28a和第二定位板28b上的限位槽口28e，并且限位螺杆28c两端分别与限位螺母28d配合。
32.两组楼梯模具机构的楼梯阶梯板模板21分别通过销轴11与工作平台1上端面两侧边缘铰接，工作平台1上侧构成供楼梯模具机构翻转至水平状态的吊装区域，工作平台1上端面中部焊接有连接座12，楼梯模具机构的楼梯底板模板22外侧壁上焊接有连接块22b，楼梯底板模板22的连接块22b与工作平台1的连接座12之间通过轴销(图中未示出)实现可拆卸连接。
33.预制楼梯浇筑之前，先将楼梯模具机构各个模板组合，并且楼梯模具机构处于初始状态，所谓初始状态指：楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22竖直布置，楼梯后端板模板25处于楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22的下侧，通过支撑架27沿滑轨3移动楼梯阶梯板模板21移动至预定位置，楼梯右端板模板23和楼梯左端板模板24分别与楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22之间通过螺栓可拆卸连接，确保位置准确，完成楼梯模具机构拼装，组装各个涨模定位组件28，其中楼梯阶梯板模板21和楼梯底板模板22通过多个涨模定位组件28完成楼梯整体定位安装，初始状态时浇筑空腔29的开口处于上侧，将钢筋笼吊装至浇筑空腔29内，安装栏杆埋件等预埋件后，在浇筑空腔29内浇筑预制楼梯；
34.检查无误进行浇筑混凝土进入预制楼梯生产阶段，直至预制楼梯强度达到拆模条件后，将楼梯右端板模板23、楼梯左端板模板24、楼梯后端板模板25、楼梯凸耳模具26和多组涨模定位组件28全部拆除，向外推动支撑架27，楼梯阶梯板模板21沿滑轨3脱离成型后的
预制楼梯，完成拆模作业。
35.利用航车起吊楼梯底板模板22上的吊耳22a，楼梯底板模板22连沿与工作平台1边缘铰接的销轴11翻转，梯底板模板连通成型的后预制楼梯翻转至水平状态后，将轴销贯穿楼梯阶梯板模板21的连接块22b与工作平台1的连接座12后，实现梯底板模板与工作平台1之间的位置固定，而后进行预制楼梯平吊作业。
36.待预制楼梯平吊作业完成后，利用航车完成梯底板模板竖向复位工作，进入下一循环。
37.以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。