一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建材技术领域，具体为一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板。


背景技术：

2.陶粒混凝土隔墙板具有两面光洁平整、密实度高、抗弯强度高、重量轻、不燃、耐腐蚀、耐水、吸水率低、收缩小、不变形、破损率低、安装穿线方便等特点，已广泛用于住宅和公共建筑的内隔墙和分隔墙。
3.现有的陶粒混凝土隔墙板，在砌墙时，使用混凝土将隔墙板之间固定住，这种方式形成的墙体结构不够稳定，强度不够，必须使用很厚的混凝土才能达到强度要求，墙体所占空间大，对空间造成了浪费。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板，通过在隔墙板本体上设置第一插接条、第二插接条、第一插接槽和第二插接槽，相邻的隔墙板本体之间相互插接，增强墙体稳定性，并利用第一连接器和第二连接器，对相邻的隔墙板本体间进行固定，进一步增强了隔墙板本体间的稳定，解决了现有的陶粒混凝土隔墙板，在砌墙时，使用混凝土将隔墙板之间固定住，这种方式形成的墙体结构不够稳定，强度不够，必须使用很厚的混凝土才能达到强度要求，墙体所占空间大，对空间造成了浪费的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板，包括隔墙板本体、第一连接器和第二连接器，所述隔墙板本体顶端一体成型设有第一插接条，所述隔墙板本体顶端开设有第一限位槽，所述隔墙板本体右端一体成型设有第二插接条，所述隔墙板本体右端开设有第二限位槽，所述隔墙板本体底端开设有第三限位槽和第一插接槽，所述隔墙板本体左端开设有第四限位槽和第二插接槽，相邻所述隔墙板本体之间通过第一连接器和第二连接器进行固定；
8.所述第一连接器包括第一套管、第一弹簧和第一插杆，所述第一套管内壁滑动连接所述第一插杆，所述第一套管内腔中设有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接所述第一插杆，所述第一弹簧另一端固定连接所述第一套管内腔内壁；
9.所述第二连接器包括第二套管、第二弹簧和第二插杆，所述第二套管内壁滑动连接所述第二插杆，所述第二套管内腔中设有所述第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接所述第二插杆，所述第二弹簧另一端固定连接所述第二套管内腔内壁。
10.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其
中：所述第一插接条设有四组，四组所述第一插接条分别位于所述隔墙板本体的六分之一长度处、六分之二长度处、六分之四长度处和六分之五长度处。
11.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第一插接槽设有四组，四组所述第一插接槽分别位于所述隔墙板本体的六分之一长度处、六分之二长度处、六分之四长度处和六分之五长度处。
12.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第二插接条设有两组，两组所述第二插接条分别位于所述隔墙板本体的四分之一宽度处和四分之三宽度处。
13.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第二插接槽设有两组，两组所述第二插接槽分别位于所述隔墙板本体的四分之一宽度处和四分之三宽度处。
14.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第一限位槽设有两组，左侧所述第一限位槽位于左侧两组所述第一插接条正中间，右侧第一限位槽位于右侧两组所述第一插接条正中间。
15.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第三限位槽设有两组，左侧所述第三限位槽位于左侧两组所述第一插接条正中间，右侧第三限位槽位于右侧两组所述第一插接条正中间。
16.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第四限位槽位于两组所述第二插接槽正中间。
17.作为本实用新型所述的一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板的一种优选方案，其中：所述第二限位槽位于两组所述第二插接条正中间。
18.与现有技术相比：
19.1、通过设置第一插接条、第二插接条、第一插接槽和第二插接槽，实现隔墙板本体之间的拼接，使得拼接后的墙体更加坚固和稳定；
20.2、隔墙板本体之间的纵向拼接为交错拼接，从而形成的墙体结构更加稳定和坚固；
21.3、通过设置的第一连接器和第二连接器对相邻的隔墙板本体之间进行固定，进一步强化了墙体的稳定性和坚固性；
22.4、隔墙板本体拼接后的墙体结构稳定，从而只需要使用少量的混凝土，就能达到墙体的稳定，降低了混凝土的厚度，节省了空间。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的隔墙板本体的结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的图1的俯视图；
25.图3为本实用新型提供的图1的侧视图；
26.图4为本实用新型提供的多个隔墙板本体拼接的示意图；
27.图5为本实用新型提供的图4的爆炸图；
28.图6为本实用新型提供的第一连接器的剖视图；
29.图7为本实用新型提供的第二连接器的剖视图。
30.图中：隔墙板本体1、第一插接条11、第二插接条12、第一限位槽13、第三限位槽14、第一插接槽15、第二限位槽16、第四限位槽17、第二插接槽18、第一连接器2、第一套管21、第一弹簧22、第一插杆23、第二连接器3、第二套管31、第二弹簧32、第二插杆33。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
32.本实用新型提供一种可装配式轻质陶粒混凝土隔墙板，请参阅图1-7，包括隔墙板本体1、第一连接器2和第二连接器3，所述隔墙板本体1顶端一体成型设有第一插接条11，所述隔墙板本体1顶端开设有第一限位槽13，所述隔墙板本体1右端一体成型设有第二插接条12，所述隔墙板本体1右端开设有第二限位槽16，所述隔墙板本体1底端开设有第三限位槽14和第一插接槽15，所述隔墙板本体1左端开设有第四限位槽17和第二插接槽18，相邻所述隔墙板本体1之间通过第一连接器2和第二连接器3进行固定；
33.所述第一连接器2包括第一套管21、第一弹簧22和第一插杆23，所述第一套管21内壁滑动连接所述第一插杆23，所述第一套管21内腔中设有所述第一弹簧22，所述第一弹簧22一端固定连接所述第一插杆23，所述第一弹簧22另一端固定连接所述第一套管21内腔内壁；
34.所述第二连接器3包括第二套管31、第二弹簧32和第二插杆33，所述第二套管31内壁滑动连接所述第二插杆33，所述第二套管31内腔中设有所述第二弹簧32，所述第二弹簧32一端固定连接所述第二插杆33，所述第二弹簧32另一端固定连接所述第二套管31内腔内壁；
35.进一步的，所述第一插接条11设有四组，四组所述第一插接条11分别位于所述隔墙板本体1的六分之一长度处、六分之二长度处、六分之四长度处和六分之五长度处。
36.进一步的，所述第一插接槽15设有四组，四组所述第一插接槽15分别位于所述隔墙板本体1的六分之一长度处、六分之二长度处、六分之四长度处和六分之五长度处。
37.进一步的，所述第二插接条12设有两组，两组所述第二插接条12分别位于所述隔墙板本体1的四分之一宽度处和四分之三宽度处。
38.进一步的，所述第二插接槽18设有两组，两组所述第二插接槽18分别位于所述隔墙板本体1的四分之一宽度处和四分之三宽度处。
39.进一步的，所述第一限位槽13设有两组，左侧所述第一限位槽13位于左侧两组所述第一插接条11正中间，右侧第一限位槽13位于右侧两组所述第一插接条11正中间。
40.进一步的，所述第三限位槽14设有两组，左侧所述第三限位槽14位于左侧两组所述第一插接条11正中间，右侧第三限位槽14位于右侧两组所述第一插接条11正中间。
41.进一步的，所述第四限位槽17位于两组所述第二插接槽18正中间。
42.进一步的，所述第二限位槽16位于两组所述第二插接条12正中间。
43.在具体使用时，先进行两个隔墙板本体1之间的横向拼接，将第二连接器3的一端插入一个隔墙板本体1上的第二限位槽16中，并将第二连接器3的另一端插入另一个隔墙板本体1的第四限位槽17中，将一个隔墙板本体1的第二插接条12插入另一个隔墙板本体1的第二插接槽18中，完成相邻隔墙板本体1之间的横向拼接；再进行纵向拼接，将两个第一连
接器2的一端分别插入上方隔墙板本体1的第三限位槽14，再将左侧的第一连接器2的另一端插入左下方的隔墙板本体1的第一限位槽13，再将右侧的第一连接器2的另一端插入右下方的隔墙板本体1的第一限位槽13；此时上方的隔墙板本体1上的第一插接槽15分别与左侧下方和右侧下方隔墙板本体1的第一插接槽15中。
44.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。