风扇的制作方法

风扇
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种风扇，尤其是涉及扇叶设计。


背景技术：

2.风扇是生活中常见的一种吹风设备，常见的筒式风扇通常设有风筒、电机、叶轮，风筒环绕叶轮，叶轮可在电机的驱动下在风筒内旋转，叶轮通常设有若干扇叶，常规的扇叶在其远端的结构比较简单，结构设计感不足，需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本专利申请提供一种扇叶结构设计感强的筒式风扇。
4.一种风扇，设有风筒、电机、叶轮，风筒环绕叶轮，叶轮与风筒不相接触，叶轮可在电机的驱动下旋转，叶轮设有若干扇叶，扇叶设有扇叶主体，扇叶主体设有相对靠近叶轮的旋转轴线的近端、相对远离叶轮的旋转轴线的远端，扇叶还设有一体连接于扇叶主体的远端的小翼，所述小翼至少部分收容于风筒之内，所述小翼自扇叶主体的远端沿着背离扇叶主体的近端的方向朝向风筒的内周表面延伸。
5.基于本设计，小翼增强了扇叶的外形亮点，结构设计感强；利于改善本筒式风扇的风速指标，促进在无需明显加大电机功率的情况下风筒取得更高的出风风速。
6.可选的，小翼呈薄片状，扇叶主体的近端设有内侧边，扇叶主体的远端设有外侧边，所述内侧边位于所述外侧边与叶轮的旋转轴线之间，所述内侧边与外侧边属于扇叶主体的相反两边，小翼沿着背离扇叶主体的近端的方向凸出于扇叶主体的所述外侧边。
7.可选的，扇叶主体、小翼分别具有在叶轮的旋转方向上相对在前的前侧边及相对在前的后侧边，扇叶主体的所述内侧边连接扇叶主体的前侧边与扇叶主体的后侧边，对于扇叶主体的远端而言所述小翼是偏置的，所述小翼相对靠近扇叶主体的前侧边而远离扇叶主体的后侧边。
8.可选的，扇叶主体的外侧边连接在小翼的后侧边与扇叶主体的后侧边之间，扇叶主体的后侧边连接在扇叶主体的外侧边与扇叶主体的内侧边之间，小翼的前侧边直接连接扇叶主体的前侧边；小翼的前侧边的至少一部分与扇叶主体的前侧边的至少一部分连接在一起构成直边。
9.可选的，扇叶主体的前侧边呈直边，扇叶主体的后侧边包括第一直边、第一凹形边，第一凹形边朝向扇叶主体的前侧边所在一侧凹，第一凹形边连接在第一直边与扇叶主体的外侧边之间，扇叶主体的外侧边连接在第一凹形边与小翼的后侧边之间，小翼的后侧边的至少一部分呈朝向扇叶主体的前侧边所在一侧凹的凹形边并与扇叶主体的外侧边平滑连接。
10.可选的，叶轮还设有轮毂、套环、若干辐条，电机转轴穿入轮毂并与轮毂固定在一起，套环套在轮毂上并与轮毂固定在一起，辐条自套环延伸出，各辐条与套环一体成型，各辐条呈辐射状分布在套环的外围并固定连接对应的扇叶主体的近端。
11.可选的，小翼的自由端沿着背离扇叶主体的远端的方向指向风筒的内周表面，小翼的自由端具有沿着背离扇叶主体的远端的方向朝向风筒的内周表面凸出的弧形边，小翼呈沿着背离扇叶主体的近端的方向朝向风筒的内周表面凸出的舌片状。
12.可选的，小翼具有呈凹面的压力面、呈凸面的吸力面，扇叶主体具有呈凹面的压力面、呈凸面的吸力面，扇叶主体的压力面与小翼的压力面平滑连接，扇叶主体的吸力面与小翼的吸力面平滑连接；小翼构成位于扇叶的一端的宽度小于扇叶主体的远端的翼片。
13.可选的，所述风筒设有筒体部、喇叭口部，筒体部环绕叶轮，所述喇叭口部位于风筒的进风侧，所述喇叭口部与筒体部相连并可导引气流流入筒体部，所述喇叭口部的扩口端位于喇叭口部的远离叶轮的一侧，所述喇叭口部的窄口端连接筒体部，所述喇叭口部呈环绕叶轮的旋转轴线的闭环的环形，各扇叶的小翼与喇叭口部在与叶轮的旋转轴线垂直的任意方向上没有任何重叠，各扇叶的小翼完全位于筒体部之内，所述小翼沿着背离扇叶主体的近端的方向朝向筒体部的内周表面延伸。
14.可选的，还包括把手、进风侧防护栅、出风侧防护栅，把手安装固定在风筒的外周，所述风筒设有第一卷边、第二卷边，第一卷边与第二卷边位于风筒的相反两端，第一卷边、第二卷边分别环绕叶轮的旋转轴线，第一卷边一体连接于喇叭口部的扩口端，第二卷边一体连接于筒体部的远离喇叭口部的一端，叶轮位于进风侧防护栅与出风侧防护栅之间，出风侧防护栅固定于第二卷边，进风侧防护栅位于筒体部内并固定于筒体部，进风侧防护栅与喇叭口部在与叶轮的旋转轴线垂直的任意方向上没有任何重叠。
【附图说明】
15.图1为本专利申请的风扇的立体图；
16.图2为本专利申请的另一个立体图(隐藏了出风侧防护栅)；
17.图3为本专利申请的风扇的叶轮的一立体图；
18.图4为本专利申请的风扇的叶轮的另一立体图。
【具体实施方式】
19.参图1至图4所示，揭露一种风扇，设有风筒2、电机3、叶轮4、进风侧防护栅5、出风侧防护栅10、把手11，把手11安装固定在风筒2的外周，风筒2环绕叶轮4，叶轮4与风筒2不相接触，叶轮4可在电机3的驱动下旋转，叶轮4设有若干扇叶40，扇叶40设有扇叶主体41，扇叶主体41设有相对靠近叶轮4的旋转轴线的近端410、相对远离叶轮4的旋转轴线的远端411，扇叶40还设有一体连接于扇叶主体41的远端411的小翼42，小翼42至少部分收容于风筒2之内，小翼42自扇叶主体41的远端411沿着背离扇叶主体41的近端410的方向朝向风筒2的内周表面延伸。叶轮4的旋转轴线是一条虚拟的线，叶轮4运转排风时以该旋转轴线为中轴线进行转动。风筒2以叶轮4的旋转轴线为中轴线。电机3的额定功率在20瓦到1000瓦之间。小翼42之所以小是相对于扇叶主体41的远端411而言，即小翼42的宽度小于扇叶主体41的远端411的宽度；小翼42构成位于扇叶40的一端的宽度小于扇叶主体41的远端411的翼片。
20.小翼42呈薄片状，扇叶主体41的近端410设有内侧边4100，扇叶主体41的远端411设有外侧边4110，内侧边4100位于外侧边4110与叶轮4的旋转轴线之间，内侧边4100与外侧边4110属于扇叶主体41的相反两边，小翼42沿着背离扇叶主体41的近端410的方向凸出于
扇叶主体41的外侧边4110。如此设计，利于取得较大的风速。
21.扇叶主体41具有在叶轮4的旋转方向上相对在前的前侧边412及相对在前的后侧边413，小翼42具有在叶轮4的旋转方向上相对在前的前侧边420及相对在前的后侧边421，扇叶主体41的内侧边4100连接扇叶主体41的前侧边412与扇叶主体41的后侧边413，对于扇叶主体41的远端411而言小翼42是偏置的，小翼42相对靠近扇叶主体41的前侧边412而远离扇叶主体41的后侧边413。
22.在此，对前侧边、后侧边做一个说明，对于同一扇叶40而言，前侧边与后侧边属于相反的两边；前侧边、后侧边是基于叶轮4的旋转方向而言的；叶轮4正常运转排风过程中扇叶40旋转而切割空气，在叶轮4的旋转方向上，(对于同一扇叶40而言)前侧边在前而后侧边在后，前侧边属于迎着空气而切割空气的一边。
23.扇叶主体41的外侧边4110连接在小翼42的后侧边421与扇叶主体41的后侧边413之间，扇叶主体41的后侧边413连接在扇叶主体41的外侧边4110与扇叶主体41的内侧边4100之间，小翼42的前侧边420直接连接扇叶主体41的前侧边412。
24.小翼42的前侧边420的至少一部分与扇叶主体41的前侧边412的至少一部分连接在一起构成直边。扇叶主体41的前侧边412呈直边，小翼42的前侧边420呈直边。
25.扇叶主体41的后侧边413包括第一直边4130、第一凹形边4131，第一凹形边4131朝向扇叶主体41的前侧边412所在一侧凹，第一凹形边4131连接在第一直边4130与扇叶主体41的外侧边4110之间，扇叶主体41的外侧边4110连接在第一凹形边4131与小翼42的后侧边421之间，小翼42的后侧边421的至少一部分呈朝向扇叶主体41的前侧边412所在一侧凹的凹形边，小翼42的后侧边421的所述至少一部分与扇叶主体41的外侧边4110平滑连接。扇叶40如此设计，利于减小叶轮4旋转时产生的噪音。第一直边4130连接在第一凹形边4131与扇叶主体41的内侧边4100之间。
26.叶轮4还设有轮毂43、套环44、若干辐条45，电机3转轴(未图示)用以带动叶轮4旋转，电机3转轴穿入轮毂43并与轮毂43固定在一起，套环44套在轮毂43上并与轮毂43固定在一起，辐条45自套环44延伸出，各辐条45与套环44一体成型，各辐条45呈辐射状分布在套环44的外围并固定连接对应的扇叶主体41的近端410。如此设计，较为实用，便于实施。
27.小翼42的自由端422沿着背离扇叶主体41的远端411的方向指向风筒2的内周表面，小翼42的自由端422具有沿着背离扇叶主体41的远端411的方向朝向风筒2的内周表面凸出的弧形边4220，小翼42呈沿着背离扇叶主体41的近端410的方向朝向风筒2的内周表面凸出的舌片状。小翼42如此设计，利于降低扇叶40运转时的风噪。
28.小翼42具有呈凹面的压力面423、呈凸面的吸力面424，扇叶主体41具有呈凹面的压力面414、呈凸面的吸力面415，扇叶主体41的压力面414与小翼42的压力面423平滑连接，扇叶主体41的吸力面415与小翼42的吸力面424平滑连接。在此对压力面与吸力面做一个说明，对于扇叶40而言，压力面与吸力面属于相反的两面，叶轮正常运转排风过程中，空气受到扇叶40一侧表面的挤压做功，引起扇叶40的所述一侧表面的静压升高，扇叶40的所述一侧表面即为扇叶40的压力面，与压力面相反的另一面即为吸力面。
29.风筒2设有筒体部20、喇叭口部21，筒体部20环绕叶轮4，喇叭口部21位于风筒2的进风侧，喇叭口部21与筒体部20相连并可导引气流流入筒体部20，喇叭口部21的扩口端位于喇叭口部21的远离叶轮4的一侧，喇叭口部21的窄口端连接筒体部20，喇叭口部21呈环绕
叶轮4的旋转轴线的闭环的环形，各扇叶40的小翼42与喇叭口部21在与叶轮4的旋转轴线垂直的任意方向上没有任何重叠，各扇叶40的小翼42完全位于筒体部20之内，小翼42沿着背离扇叶主体41的近端410的方向朝向筒体部20的内周表面延伸。
30.所述风筒2还设有第一卷边22、第二卷边23，第一卷边22与第二卷边23位于风筒2的相反两端，第一卷边22、第二卷边23分别环绕叶轮4的旋转轴线，第一卷边22一体连接于喇叭口部21的扩口端，第二卷边23一体连接于筒体部20的远离喇叭口部21的一端，叶轮4位于进风侧防护栅5与出风侧防护栅10之间，出风侧防护栅10固定于第二卷边23，进风侧防护栅5位于筒体部20内并固定于筒体部20，进风侧防护栅5与喇叭口部21在与叶轮4的旋转轴线垂直的任意方向上没有任何重叠。如此布置，利于喇叭口部21不受干扰的向筒体部20内聚风导风，结合筒体部20内的各扇叶40的小翼42，可进一步促进本风扇的射流风速的提升。
31.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。