一种双向剪切模具的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机构技术领域，特别是涉及一种双向剪切模具。


背景技术：

2.随着自动化数控设备的飞速发展，电脑数控弯刀机针对包装印刷必须用到的刀模制作要求也越来越高，特别是针对弯刀机弯曲后的到位性、剪切精度、剪切的灵活性。中国授权实用专利，专利号：cn211333349u，公开了一种自动弯刀机的上下分离式剪切机构，其通过升降机构驱动使内剪刀和外剪刀上升，同时内剪刀将刀片夹住，再由横移驱动机构驱动外剪刀移动，形成剪切力将刀片剪断，能够实现一刀剪或是分段剪；然其的安装是设置在支撑板内的，致使内剪刀和外剪刀的升降皆需要单独的升降装置，才能避免产生冲突，而这无疑就增加的剪切机构的设置成本，且因需要单独的控制，致使其的程序设置亦较为复杂。
3.因此，亟需设计一种双向剪切模具来克服上述一种或多种现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种双向剪切模具，其特征在于，包括：安装座，所述安装座的一侧设有升降机构，用于控制所述安装座的升降，所述安装座的顶部设有剪切台，所述剪切台上固定设有内剪刀和滑动设有外剪刀，所述内剪刀的中部开设有出料槽，所述安装座的底部设有一端转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端转动连接有摆臂，所述摆臂远离与所述驱动气缸连接的一端预定位置与所述安装座转动连接，所述摆臂与所述安装座转动连接的一端端部与所述外剪刀转动连接，所述驱动气缸运行时推动所述摆臂相对与所述安装座旋转，带动所述外剪刀与所述剪切台上滑动。
5.在一个优选的实施例中，所述剪切台上设有限位滑槽，所述限位滑槽位于所述内剪刀的侧部，所述限位滑槽的底部设有贯穿所述剪切台底部和所述安装座顶部的滑孔，所述限位滑槽内还设有滑块，所述外剪刀固定设于所述滑块上，所述滑块的底部设有连接凸台，所述连接凸台通过所述滑孔穿过所述安装座的顶部位于所述安装座内，所述连接凸台与所述摆臂转动连接。
6.在一个优选的实施例中，所述限位滑槽远离所述内剪刀的侧壁顶部设有水平的限位凸缘，所述滑块与所述限位凸缘对应的一侧设有限位台阶。
7.在一个优选的实施例中，所述连接凸台远离所述滑块的一端中部设有嵌入槽，所述摆臂的两端分别向相反的方向弯折，所述摆臂面向所述连接凸台的一面转动连接有传动块，所述传动块与所述嵌入槽适配。
8.在一个优选的实施例中，所述安装座的顶部底面固定设有固定块，所述摆臂远离与所述驱动气缸连接的一端与所述固定块通过转轴转动连接。
9.在一个优选的实施例中，所述滑块的长度大于所述滑孔的长度，所述连接凸台的长度小于所述滑孔的长度。
10.在一个优选的实施例中，所述外剪刀具有两个用于和所述内剪刀形成剪切力的剪
切面，两个所述剪切面相背设置，且两个所述剪切面的顶端分别向中部倾斜。
11.在一个优选的实施例中，所述内剪刀面向所述外剪刀的一面底部设有导向槽，所述外剪刀面向所述内剪刀的一面设有与所述导向槽适配的导向块。
12.本实用新型的有益效果是：通过在安装座的侧壁设置升降机构，通过升降机构的设置控制安装座相对于弯刀机的高度，从而使得剪切模具能够适应对不同剪切要求的刀片进行剪切，一个升降机构驱动整个剪切模具上升或下降，且结构简单，设置成本低，剪切效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型爆炸图；
15.图3为本实用新型安装座的结构示意图；
16.图4为本实用新型剪切台的爆炸图；
17.图5为本实用新型结构连接示意图。
18.图中：
19.10、安装座；101、固定块；102、转轴；11、剪切台；111、内剪刀；1111、出料槽；112、外剪刀；113、导向槽；114、导向块；115、限位滑槽；116、滑块；1161、限位台阶；117、限位凸缘；118、连接凸台；119、嵌入槽；120、滑孔；12、驱动气缸；13、摆臂；131、传动块；14、升降机构。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1-图5所示，本实用新型提供一种双向剪切模具，包括：安装座10，所述安装座10的一侧设有升降机构14，用于控制所述安装座10的升降，所述安装座10的顶部设有剪切台11，所述剪切台11上固定设有内剪刀111和滑动设有外剪刀112，所述内剪刀111的中部开设有出料槽1111，所述安装座10的底部设有一端转动连接有驱动气缸12，所述驱动气缸12的输出端转动连接有摆臂13，所述摆臂13远离与所述驱动气缸12连接的一端预定位置与所述安装座10转动连接，所述摆臂13与所述安装座10转动连接的一端端部与所述外剪刀112转动连接，所述驱动气缸12运行时推动所述摆臂13相对与所述安装座10旋转，带动所述外剪刀112与所述剪切台11上滑动，具体的，升降机构14采用传统的丝杠传动配合导向杆的方式，故在此不做叙述，升降机构14与弯刀机连接，用于控制安装座10相对于弯刀机的高度，通过升降机构14的控制，带动安装座10上升或下降，同步带动剪切台11的上升或下降，当需要剪切时，根据剪切要求及刀片的款式，升降机构14控制安装座10上升至预定位置，同步带动剪切台11处于预定的高度，此时刀片位于内剪刀111的出料槽1111的预定高度上，此时即可控制驱动气缸12运行，驱动气缸12的输出端伸出，摆臂13因一端与安装座10转动连接，从而实现杠杆结构，在驱动气缸12的推动下，摆臂13的另一端带动内剪刀111在剪切台11内沿
预定方向滑动，当内剪刀111与外剪刀112交错而过时，产生剪切力，剪断刀片；其中升降机构14的设置除了能够实现一刀剪和分段剪之外，还能够对具有鹰嘴的刀片进行剪切，即当需要对鹰嘴刀片进行剪切时，此时升降机构14会控制安装座10上升至预设的高度，在此高度下，刀片的底部位于内剪刀111的顶部内，刀片未完全处于出料槽1111内，刀片具有刀锋的顶部处于出料槽1111外，此时外剪刀112对刀片进行剪切时，因刀片的高度原因，外剪刀112只能对刀片底部的连接部进行剪切，而不会剪切到位于刀锋上的鹰嘴，保证了鹰嘴刀片的剪切工作；需要指出的是，因摆臂13与安装座10有转动连接，其只能相对安装座10转动而无法位移，然摆臂13受驱动气缸12推动旋转时，因推动距离的增加，此时摆臂13的端部会从低处向高处移动，此时摆臂13就会通过驱动气缸12的输出端相对于驱动气缸12产生抬升力，为避免驱动气缸12的损坏，通过将驱动气缸12转动设置在安装座10上，使其在受到抬升力时能够被抬起，避免损坏驱动气缸12。
22.进一步的，在本实施例中，所述剪切台11上设有限位滑槽115，所述限位滑槽115位于所述内剪刀111的侧部，所述限位滑槽115的底部设有贯穿所述剪切台11底部和所述安装座10顶部的滑孔120，所述限位滑槽115内还设有滑块116，所述外剪刀112固定设于所述滑块116上，所述滑块116的底部设有连接凸台118，所述连接凸台118通过所述滑孔120穿过所述安装座10的顶部位于所述安装座10内，所述连接凸台118与所述摆臂13转动连接，具体的，限位滑槽115用于滑块116能够在剪切台11上滑动，连接凸台118用于和摆臂13进行连接，滑孔120用于使连接凸台118与摆臂13连接，当摆臂13受驱动气缸12的推动下运动时，带动滑块116在限位滑槽115内滑动，同步带动外剪刀112运动。
23.进一步的，在本实施例中，所述限位滑槽115远离所述内剪刀111的侧壁顶部设有水平的限位凸缘117，所述滑块116与所述限位凸缘117对应的一侧设有限位台阶1161，具体的，因摆臂13在转动时，摆臂13的端部位置会升高，为避免滑块116在推臂的顶力下，被顶起，在限位滑槽115远离内剪刀111的一侧设有水平设置的限位凸缘117，并在滑块116与限位凸缘117相对应的一侧设有凹陷的限位台阶1161，通过限位凸缘117与限位台阶1161的配合，将滑块116限制在限位滑槽115内，避免被顶起，而影响剪切工作。
24.进一步的，在本实施例中，所述连接凸台118远离所述滑块116的一端中部设有嵌入槽119，所述摆臂13的两端分别向相反的方向弯折，所述摆臂13面向所述连接凸台118的一面转动连接有传动块131，所述传动块131与所述嵌入槽119适配，具体的，因推臂在转动时端部的位置会升高，同时因滑块116受限位凸缘117的限制无法被顶起，此时推臂在驱动气缸12的推动下，与连接凸台118的作用力就完全由推臂与安装座10转动连接处承受，硬转就会导致推臂产生磨损，长时以往会影响外剪刀112行程的精准度，为避免该情况的发生，在连接凸台118的的底端设有嵌入槽119，同时在摆臂13远离与驱动气缸12连接的一端转动连接有传动块131，传动块131与嵌入槽119适配，传动块131位于嵌入槽119内并可在嵌入槽119内滑动，从而使得摆臂13在旋转时会带动传动块131在嵌入槽119内上下滑动，以此避免因摆臂13的转动而产生的阻力，保证摆臂13的运动行程精准度，其中摆臂13的两端分别向相反的方向弯折，使得的摆臂13在绕与安装座10转动处运动时，能够提升摆臂13的运动行程，减少驱动气缸12的运动行程。
25.进一步的，在本实施例中，所述安装座10的顶部底面固定设有固定块101，所述摆臂13远离与所述驱动气缸12连接的一端与所述固定块101通过转轴102转动连接，具体的，
在安装座10的顶部底面固定设有固定块101，该固定块101与连接凸台118间隔设置，摆臂13位于固定块101与连接凸台118的位置，摆臂13与连接凸台118的一端与固定块101通过转动连接，使摆臂13在旋转时，绕转轴102转动，行成杠杆结构。
26.进一步的，在本实施例中，所述滑块116的长度大于所述滑孔120的长度，所述连接凸台118的长度小于所述滑孔120的长度，具体的，为避免滑块116通过滑孔120掉落出剪切台11，滑块116的长度大于滑孔120的长度，同时为避免滑孔120影响连接凸台118的运动，滑孔120的长度大于连接凸台118的长度，使得连接凸台118能够在滑孔120内自由运动，且通过滑孔120的长度设置，使得外剪刀112能够在两个方向进行剪切。
27.进一步的，在本实施例中，所述外剪刀112具有两个用于和所述内剪刀111形成剪切力的剪切面，两个所述剪切面相背设置，且两个所述剪切面的顶端分别向中部倾斜，具体的，外剪刀112具有两个剪切面，两个剪切面相背设置，且两个剪切面的顶部分别向中间倾斜，使的每个剪切面皆呈倾斜状，使得在剪切时，是依次剪断，使得刀片的剪切口更平直，不会产生毛刺。
28.进一步的，在本实施例中，所述内剪刀111面向所述外剪刀112的一面底部设有导向槽113，所述外剪刀112面向所述内剪刀111的一面设有与所述导向槽113适配的导向块114，具体的，为实现较佳的剪切效果，因此内剪刀111与外剪刀112的配合要求亦会较高，为保证内剪刀111与外剪刀112的配合度，在内剪刀111面向外剪刀112的一面底部开设有导向槽113，同时在外剪刀112面向内剪刀111的一面设有凸出的导向块114，通过导向块114与导向槽113的配合，保证内剪刀111与外剪刀112的配合度。
29.综上所述，本实用新型通过在安装座10的侧壁设置升降机构14，通过升降机构14的设置控制安装座10相对于弯刀机的高度，从而使得剪切模具能够适应对不同剪切要求的刀片进行剪切，一个升降机构14驱动整个剪切模具上升或下降，且结构简单，设置成本低，剪切效果好。
30.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。