一种压缩机以及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机以及空调器。


背景技术：

2.压缩机是空调器的重要部件，压缩机在制冷剂回路中起压缩、驱动制冷剂的作用。为保护压缩机，通常情况下，一般会在压缩机上设置温度传感器，温度传感器对电机线圈的温度进行实时检测，从而避免线圈温度过高，会导致绝缘效果损坏，造成线圈烧毁的情况。
3.现有技术中，一般会在压缩机的顶盖上设置温度传感器，温度传感器通过对压缩机顶盖的温度进行检测，以得到压缩机内部的温度，进而判断出电机线圈的温度的大小，同时在设置传感器后，一般会采用固定夹的方式将温度传感器固定在压缩机顶盖上；相关技术中存在不足：压缩机顶盖与电机线圈之间的距离较远，传感器通过压缩机顶盖的温度得到电机线圈的过程中，会存在热量的损失，因而导致传感器所检测的温度与线圈的实际温度之间存在较大差异。


技术实现要素：

4.本实用新型能够解决由于传感器与电机线圈之间的距离较远，进而造成传感器的采集温度不准确的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种压缩机，压缩机包括：缸体，缸体内设置有压缩机电机；固定装置，固定装置安装至缸体，且位于缸体靠近压缩机电机的位置，固定装置用于固定传感器；其中，固定装置安装至缸体时，传感器能够对压缩机电机的线圈温度进行检测。
6.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：可以理解的是，传感器主要目的是对压缩机电机的线圈温度进行检测，同时由于传感器会设置在压缩机的缸体外侧，而压缩机电机设置在缸体内部，因而传感器不能够直接得到线圈温度，只能间接得到，即传感器通过检测缸体的温度变化，进而得到线圈温度的；可以理解的是，由于传感器没有与线圈直接接触，因而检测到的线圈温度会与实际的线圈温度存在差异，现有技术中，一般将传感器在压缩机的顶盖，但是顶盖与线圈的距离相对较远，在检测线圈温度时，线圈的温度会经过缸体传递至传感器，在此过程中，会造成热量的损失，同时由于缸体的温度还受到环境温度的影响，从而使得线圈的实际温度与检测温度差异较大；而在本实用新型实施例中，通过将传感器设置于缸体外侧靠近线圈的位置后，缩短了传感器与线圈之间的距离，传感器在检测线圈温度的过程中，热量损失较低，误差较小。
7.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，固定装置包括：固定部，固定部设置有安装空间，安装空间用于安装传感器；连接部，连接部连接至固定部；弹性件，弹性件设置于固定部，且弹性件的至少部分结构朝向安装空间突出；其中，传感器挤压弹性件，以使传感器限位至安装空间内。
8.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在弹性件的主要作用在于
实现对传感器的限位安装，当传感器安装至固定装置后，传感器能够对弹性件形成挤压，同时弹性件在弹性的作用下，能够将传感器限位在安装空间内；可以理解的是，在本实用新型实施例中，在固定部上设置弹性件后，一方面在弹性件弹性的作用下，能够对传感器形成了挤压，从而限制了传感器在安装空间内的活动，另一方面，与现有技术相比，减小了固定部与传感器之间的接触面积，同时弹性件的设置也能够实现对传感器的保护，进一步的能够降低传感器的磨损程度。
9.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，固定部包括：第一固定板；第二固定板，第二固定板连接至第一固定板；其中，第一固定板与第二固定板之间形成安装空间，当传感器安装至安装空间时，传感器夹设在第一固定板与第二固定板之间。
10.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一固定板与第二固定板之间形成了安装空间，在第一固定板与第二固定板的配合下，实现了对传感器的固定，同时也提高了固定效率。
11.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，连接部包括：第一连接板，第一连接板的一端连接至第一固定板，另一端朝向远离第一固定板的一侧延伸；第二连接板，第二连接板的一端连接至第二固定板，另一端朝向远离第二固定板的一侧延伸。
12.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：连接部的设置实现了固定装置与压缩机之间的连接，进一步的在连接部与固定部的配合下，实现了对传感器的安装，同时也提高了对传感器的固定效率。
13.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，固定部设置有通孔，弹性件的至少一端连接在通孔内，且弹性件在朝向安装空间的一侧设置有突出部。
14.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将弹性件设置在固定部的通孔处后，在弹性件与固定板的配合下，实现了对传感器的管，同时在传感器安装至安装空间后，传感器会首先与第一弹性件以及第二弹性件接触，而不会直接与第一固定板与第二固定板接触，从而能够避免传感器与第一固定板以及第二固定板之间出现磨损的情况。
15.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，弹性件为固定部朝向朝向安装空间一侧形成的凸起。
16.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：突出部的设置实现了对传感器的固定，提高了固定部的固定强度。
17.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，固定部呈v型、u型结构中的任一者。
18.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定部设置为v型、u型结构后，提高了固定装置的通用性，同时提升了对传感器的固定效率。
19.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，弹性件与固定部为一体成型结构。
20.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：弹性件与固定部采用一体成型结构后，提高了固定装置的固定效率，同时也降低了固定装置的出模难度。
21.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，连接部焊接至缸体。
22.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用焊接的方式后，提高了固定装置与压缩机之间的连接强度。
23.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，连接部连接缸体的一侧为与缸体外表
第一通孔；352-第二通孔。
具体实施方式
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.【第一实施例】
41.参见图1，本实用新型第一实施例提供了一种压缩机100，压缩机100包括：缸体10以及固定装置30；缸体10内部安装有压缩机电机(图中未示出)，固定装置30用于固定传感器20，且固定装置30连接至缸体10外侧，且位于缸体10对应压缩机电机的位置；当固定装置30连接至缸体10时，固定装置30中的传感器用于检测压缩机电机的线圈温度。
42.可以理解的是，在压缩机100运行过程中，随运行时长的增大，压缩机电机中的线圈温度会逐渐增大，且当线圈温度达到一定值时，线圈外侧绝缘层出现损坏，进而导致线圈出现烧毁的现象，最终对压缩机100造成损坏；通过在压缩机100上设置传感器20后，对线圈温度进行实时检测，则能很好的避免线圈因温度过高出现损坏的问题。
43.进一步的，传感器20主要目的是对压缩机电机的线圈温度进行检测，同时由于传感器20会设置在压缩机100的缸体10外侧，而压缩机电机设置在缸体10内部，因而传感器20不能够直接得到线圈温度，只能间接得到，即传感器20通过检测缸体10的温度变化，进而得到线圈温度的；可以理解的是，由于传感器20没有与线圈直接接触，因而检测到的线圈温度会与实际的线圈温度存在差异，现有技术中，一般将传感器20在压缩机100的顶盖，但是顶盖与线圈的距离相对较远，在检测线圈温度时，线圈的温度会经过缸体10传递至传感器20，在此过程中，会造成热量的损失，同时由于缸体10的温度还受到环境温度的影响，从而使得线圈的实际温度与检测温度差异较大；而在本实用新型实施例中，通过将传感器20设置于缸体10外侧靠近线圈的位置后，缩短了传感器20与线圈之间的距离，传感器20在检测线圈温度的过程中，热量损失较低，误差较小。
44.优选的，参见图2-图6，固定装置30包括：固定部31、连接部33以及弹性件32；固定部31设置有安装空间34，安装空间34用于安装传感器20，连接部33连接至固定部31，弹性件32设置于固定部31，弹性件32的至少部分结构朝向安装空间34突出；其中，弹性件32的突出部分能够对传感器20进行限位，当传感器20安装至安装空间34内时，传感器20能够对弹性件32形成挤压，同时弹性件32在弹性的作用下将传感器20限位至安装空间34内。
45.需要说明的是，在本实用新型实施例中，在固定部31上设置弹性件32后，一方面在弹性件32弹性的作用下，能够对传感器20形成了挤压，从而限制了传感器20在安装空间34内的活动，另一方面，与现有技术相比，在本技术中，通过将弹性件32的至少部分结构设置为突出结构后，传感器20安装至安装空间34时，传感器首先会与突出部分进行接触，从而有效的减小了固定部31与传感器20之间的接触面积，同时弹性件32的设置也能够实现对传感器20的保护，进一步的能够降低传感器20的磨损程度。
46.优选的，固定部31可设置为v型、u型结构中的任一者，其中，当固定部31设置为v型结构时，固定部31设置有两个固定板，当固定部31设置为u型结构时，固定部31设置有三个固定板；举例来说，固定部31呈v型结构，固定部31设置有两个固定板，此时固定部31包括：第一固定板311以及第二固定板312；第二固定板312连接至第一固定板311；第一固定板311与第二固定板312之间形成安装空间34，当传感器20安装至安装空间34时，传感器20夹设在第一固定板311与第二固定板312之间；当然了，也可以将固定部31设置为u型结构，此时安装空间34由三个固定板围设形成。
47.进一步的，弹性件32设置有多个，且弹性件32的个数与固定板的个数一一对应；固定部31设置有通孔，弹性件32的至少一端连接在通孔内，且弹性件32在朝向安装空间34的一侧设置有突出部323，本实施中，弹性件32的两端分别连接在通孔的两端；当固定部31设置有两个或者三个固定板时，对应的在每个固定板上均设置有通孔；固定部31设置有两个时，对应的弹性件32同样的设置有两个，此时弹性件32包括第一弹性件321以及第二弹性件322；其中，第一固定板311设置有第一通孔351，第二固定板312设置有第二通孔352，第一弹性件321设置于第一通孔351，第二弹性件322设置于第二通孔352；需要说明的是，弹性件32与固定部31之间设置为一体成型结构，且在弹性件32与固定部31同时设置有两个时，第一弹性件321与第一固定板311设置为一体成型，第二固定板312与第二弹性件322设置为一体成型；当然了，弹性件32也可以设置为其他结构，举例来说，弹性件32为固定部31朝向安装空间34一侧形成的凸起，或者可以描述为：固定部31朝向安装空间34的一侧设置为凸起结构，即此时可以看作弹性件32为固定部31的一部分。
48.优选的，为实现对传感器20的固定，第一弹性件321设置于第一固定板311朝向安装空间34的一侧，第二弹性件322同样的设置于第二固定板312朝向安装空间34的一侧，当传感器20安装至安装空间34时，传感器20夹设在第一弹性件321与第二弹性件322之间；需要说明的是，为进一步的实现对传感器20的限位，第一弹性件321设置为第一固定板311朝向安装空间34一侧的凸起结构，第二弹性件322设置为第二固定板312朝向安装空间34一侧的凸起结构，由此能够保证在传感器20安装至安装空间34后，传感器20会首先与第一弹性件321以及第二弹性件322接触，而不会直接与第一固定板311与第二固定板312接触，从而能够避免传感器20与第一固定板311以及第二固定板312之间出现磨损的情况。
49.优选的，固定部31设置有两个固定板时，连接部33包括：第一连接板331以及第二连接板332；第一连接板331的一端连接至第一固定板311，另一端朝向远离第一固定板311的一侧延伸；第二连接板332的一端连接至第二固定板312，另一端朝向远离第二固定板312的一侧延伸。
50.进一步的，固定装置30连接至压缩机100时，固定装置30连接至压缩机100的缸体10，具体的，固定装置30通过连接部33连接至缸体10，同时固定装置30位于缸体10对应压缩机电机的位置；当传感器20固定至固定装置30时，传感器20用于检测压缩机电机的线圈温度。
51.优选的，为提高固定装置30与压缩机100之间的连接强度，在连接部33与缸体10连接的过程中，将连接部33连接缸体10的一侧为与缸体10外表面相适配的弧形结构。
52.具体的，第一连接板331连接缸体10的侧面为第一连接面333，第二连接板332连接缸体10的侧面为第二连接面334，第一连接面333与第二连接面334设置为弧面结构，且第一
连接面333与第二连接面334的弧面结构与缸体10的外表面相适配。
53.【第二实施例】
54.本实用新型第三实施例提供了一种空调器，空调器包括：室外机，室外机包括壳体以及如第一实施例中的压缩机100，且压缩机100安装在壳体内。
55.进一步的，在空调器安装有第一实施例中所述的压缩机100后，空调器具备了压缩机100的所有技术特征以及所有有益效果，此处不再作一一赘述。
56.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。