冷凝水雾化排出口装置和冷凝水雾化排出系统的制作方法

1.本实用新型特别涉及一种冷凝水雾化排出口装置和冷凝水雾化排出系统。


背景技术：

2.现阶段热水器的燃烧器燃烧后产生高温气体，高温气体通过热交换后产生冷凝水，冷凝水雾化后直接通过烟道排出，水蒸气会集中在烟道口形成饱和状态，如果持续的输送水蒸气，水蒸气在饱和状态下会在管道内重新形成冷凝水并且冷凝水受到重力影响进行倒流，倒流的冷凝水会造成热交换器的冻结，从而影响冷凝水雾化排出的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术冷凝水雾化后直接通过烟道排出，水蒸气会集中在烟道口形成饱和并产生冷凝水回流，提供一种冷凝水雾化排出口装置和冷凝水雾化排出系统。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种冷凝水雾化排出口装置，包括有排烟管，所述冷凝水雾化排出口装置还包括有冷凝水雾化排出管、冷凝水雾化排出风机与防倒风翻板；所述防倒风翻板设置于所述排烟管的进烟口，所述冷凝水雾化排出管的进气口连接于所述冷凝水雾化排出风机的出口，所述冷凝水雾化排出管的出气口穿过所述防倒风翻板插入所述排烟管的进烟口。
6.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述冷凝水雾化排出口装置的排烟管设置有防倒风翻板，所述防倒风翻板设置于所述排烟管的进烟口，在燃烧器不工作时所述防倒风翻板闭合，使得所述排烟管的进烟口闭合。防止冷凝水倒流时滴落出所述排烟管。所述冷凝水雾化排出管的进气口连接于所述冷凝水雾化排出风机的出口，使得通过所述雾化排出风机的雾气能够全部进入所述冷凝水雾化排出管。在所述冷凝水雾化排出风机的作用下，雾气通过所述冷凝水雾化排出管全部进入所述排烟管，避免了雾气在排放过程中出现飞散现象。所述冷凝水雾化排出管穿过所述防倒风翻板，使得所述防倒风翻板能够阻挡由冷凝水雾化排出管排出的雾气。
7.较佳地，所述防倒风翻板包括安装基座和至少一个翻板本体，所述安装基座连接于所述排烟管进烟口的内壁，所述安装基座上具有至少一个开口，所述翻板本体可转动地连接于所述安装基座并用于打开或者关闭所述开口。
8.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述防倒风翻板通过所述安装基座连接于所述排烟管，使得所述防倒风翻板能够有效的对于所述排烟管的进烟口进行限制。所述防倒风翻板的位置也得到了确定，以免因为日常的使用造成所述防倒风翻板的偏移。所述安装基座设有的开口使得所述防倒风翻板在燃烧系统工作时能够处于打开状态，使得燃烧后的气体能够顺利进入所述排烟管。当所述燃烧系统停止工作时，所述防倒风翻板能够转动并覆盖关闭所述开口。以防止冷凝水的回流。
9.较佳地，所述安装基座的中心开设有安装口，所述冷凝水雾化排出管设于所述安
装口。
10.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述冷凝水雾化排出管穿过所述安装口，使得所述冷凝水雾化排出管的出气口进入所述排烟管内。通过所述冷凝水雾化排出管排出的气体能够完全进入所述排烟管内部。并且由于所述安装基座的中心设有安装口，所述排烟管通过所述安装口。使得所述冷凝水雾化排出管在日常的使用过程中，避免因为系统风机的工作造成抖动造成所述冷凝水雾化排出管的抖动，起到了对于所述冷凝水雾化排出管的限位作用，避免所述冷凝水雾化排出管抖动过强，在使用过程中造成损坏。
11.较佳地，所述安装基座的外缘具有弯折部，所述弯折部贴合并连接于所述排烟管进烟口的内壁。
12.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现通过所述安装基座外缘的所述弯折部，使得所述安装基座能够贴合于所述排烟管的进烟口的内壁。同时所述弯折部能够使得所述安装座获得与所述排烟管的进烟口内壁垂直的部分。并且使得所述冷凝水雾化排出管能够顺利的通过所述安装基座。
13.较佳地，所述翻板本体的数量为多个，多个所述翻板本体沿周向分布于所述安装基座上。
14.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述翻板本体的数量为多个使得在满足覆盖所述排烟管进烟口的同时，较多的翻板本体能够使得单个翻板本体的质量减轻，使得所述防倒风翻板在使用的过程中跟容易发生转动作用。周向分布使得所述翻板本体的受力更为的均匀，并且使得所述翻板本体在工作的状态下互相之间不会发生干涉情况。
15.较佳地，所述冷凝水雾化排出管包括相互连接的水平段与竖直段，所述水平段连接于所述冷凝水雾化排出风机，所述竖直段插入至所述排烟管内。
16.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述冷凝水雾化排出管的水平段能够直接插入所述冷凝水雾化排出风机的出口，而所述冷凝水雾化排出管的竖直段能够从竖直方向插入所述排烟管，使得所述防倒风翻板能够顺利的工作阻挡竖直方向的冷凝水。
17.一种冷凝水雾化排出系统。所述冷凝水雾化排出系统还包括有冷凝水雾化装置；所述冷凝水雾化装置包括冷凝水水位传感器、第一控制器和冷凝水收集器；所述冷凝水水位传感器设置于所述冷凝水收集器的内部，所述第一控制器的输入端电连接于所述冷凝水水位传感器，所述第一控制器的输出端电连接于所述冷凝水雾化排出风机，所述冷凝水收集器连接于所述冷凝水雾化排出风机的进口；所述第一控制器用于接收所述冷凝水水位传感器发出的实时信号并用于控制所述冷凝水雾化排出风机的启停。
18.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述冷凝水雾化装置通过所述冷凝水水位传感器对于所述冷凝水收集器内部的液体进行检测，当所述冷凝水水位传感器检测到所述冷凝水收集器内部存在液体时，所述冷凝水水位传感器对于所述第一控制器发送信号。所述第一控制器对于所述冷凝水雾化排出风机进行控制，使得所述冷凝水雾化排出风机开始工作。排出所述冷凝水收集器内部的雾化气体。当所述冷凝水水位传感器未检测到所述冷凝水收集器内部设有冷凝水时，所述第一控制器发送停止工作信号至所述冷凝水雾化排出风机。使得所述冷凝水雾化装置的工作基于所述冷凝水收集器内部的冷凝水存量进行。在所述冷凝水收集器内部存在冷凝水时，所述冷凝水雾化装置能够保持正常的工作状态。
19.较佳地，所述冷凝水雾化装置还包括超声波雾化器，所述超声波雾化器设置于所述冷凝水收集器上，所述第一控制器的输出端电连接于所述超声波雾化器；所述第一控制器用于接收所述冷凝水水位传感器发出的实时信号并用于控制所述超声波雾化器的启停。
20.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述超声波雾化器设置于所述冷凝水收集器上。当所述超声波雾化装置工作时，所述超声波雾化装置开始进行高频的振动。所述冷凝水收集器内部的冷凝水伴随所述超声波雾化装置的高频振动产生雾化。所述第一控制器的工作信号基于所述冷凝水收集器内部是否存在冷凝水。当所述冷凝水水位传感器检测到所述冷凝水收集器内部存在冷凝水时，所述第一控制器对于所述超声波雾化装置发出工作信号，对于所述冷凝水收集器内部的冷凝水持续雾化。
21.较佳地，所述冷凝水雾化排出系统包括冷凝热交换器，所述冷凝水收集器连接于所述冷凝热交换器并用于收集所述冷凝热交换器内的冷凝水，所述排烟管设置于所述冷凝热交换器的正上方。
22.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述排烟管设置于所述冷凝水雾化排出系统的正上方，与所述冷凝热交换器的位置分离。所述冷凝热交换器设置于所述冷凝水雾化排出系统的内部。不与所述排烟管相接触避免所述冷凝热交换器在日常的使用过程中对于所述排烟管内部的气体造成影响，使得排烟管内部的气体在冷凝热交换器的作用下重新凝结成冷凝水造成冷凝水的回落。
23.较佳地，所述冷凝水雾化排出系统还包括第二控制器，所述第二控制器电连接于所述冷凝热交换器。
24.在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述第二控制器用于控制所述冷凝热交换器。所述冷凝热交换器用于将燃烧系统燃烧后的高温气体转化为冷凝水，所述第二控制器使得所述冷凝热交换器与所述冷凝水雾化装置的工作区分。使得所述冷凝水雾化装置能够进行独立的工作。
25.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
26.本实用新型的积极进步效果在于：使得冷凝水在进行雾化排放的过程中，得益于防倒风翻板的设置能够避免冷凝水从排烟管内回流。同时避免了回流的冷凝水造成热交换器的冻结。提高了冷凝水雾化排出的效率，降低了设备的维修可能。
附图说明
27.图1为本实用新型一实施例的冷凝水雾化排出口和冷凝水雾化排出系统的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.排烟管1
30.排烟管连接管2
31.防倒风翻板3
32.冷凝水雾化排出管4
33.冷凝水收集器5
34.水蒸气通道51
35.冷凝水排出接口52
36.冷凝水雾化排出风机外壳6
37.冷凝水雾化排出风机61
38.高温热交换器71
39.冷凝热交换器72
40.冷凝水水位传感器81
41.冷凝水雾化装置82
42.冷凝水承载盘9
具体实施方式
43.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
44.如图1所示，本实施例公开了一种冷凝水雾化排出口装置，该冷凝水雾化排出口装置包括有排烟管1、冷凝水雾化排出管4、冷凝水雾化排出风机61与防倒风翻板3；防倒风翻板3设置于排烟管1的进烟口，冷凝水雾化排出管4的进气口连接于冷凝水雾化排出风机61的出口，冷凝水雾化排出管4的出气口穿过防倒风翻板3插入排烟管1的进烟口。
45.在本实施例中，能够实现冷凝水雾化排出口装置的排烟管1设置有防倒风翻板3，防倒风翻板3设置于排烟管1的进烟口，在燃烧器不工作时防倒风翻板3闭合，使得排烟管1的进烟口闭合。防止冷凝水倒流时滴落出排烟管1。当燃烧器工作时，防倒风翻板3在燃烧风机的作用下向排烟管1的进口方向翻转。冷凝水雾化排出管4的进气口连接于冷凝水雾化排出风机61的出口。当冷凝水雾化排出风机61工作时，雾化后的气体在冷凝水雾化排出风机61的作用下由冷凝水收集器5中被吸取，通过水蒸气通道51进入冷凝水雾化排出风机61。通过冷凝水雾化排出风机61的作用下由出口排出。使得通过冷凝水雾化排出风机61的雾气能够全部进入冷凝水雾化排出管4。在冷凝水雾化排出风机61的作用下，雾气通过冷凝水雾化排出管4全部进入排烟管1，避免了雾气在排放过程中出现飞散而未全部进入所述排烟管1。冷凝水雾化排出管4穿过防倒风翻板3，使得防倒风翻板3能够阻挡由冷凝水雾化排出管4排出的雾气。在排烟口1的进烟口可设置排烟管连接管2，便于排烟管1与燃烧系统的有效连接。
46.防倒风翻板3包括安装基座和至少一个翻板本体，安装基座连接于排烟管1进烟口的内壁，安装基座上具有至少一个开口，翻板本体可转动地连接于安装基座并用于打开或者关闭开口。
47.在本实施例中，能够实现防倒风翻板3通过安装基座连接于排烟管1，使得防倒风翻板3能够有效的对于排烟管1的进烟口进行限制。防倒风翻板3的位置也得到了确定，以免因为日常的使用造成防倒风翻板3的偏移。安装基座设有的开口使得防倒风翻板3在燃烧系统工作时能够处于打开状态，使得燃烧后的气体能够顺利进入排烟管1。翻板本体的大小大于开口，当燃烧系统停止工作时，防倒风翻板3能够在受到重力影响的情况下发生转动并覆盖关闭开口。以用于防止冷凝水回流至开口处滴落至燃烧系统内部。在本实施例中安装基座上设置有一个开口，开口对应有一个翻板本体。一个安装基座对应一个翻板本体使得防倒风翻板3在日常的使用过程中获取稳定性，避免因为翻板本体过多造成损坏。
48.安装基座的中心开设有安装口，冷凝水雾化排出管4设于安装口。
49.在本实施例中，能够实现冷凝水雾化排出管4穿过安装口，使得冷凝水雾化排出管4的出气口进入排烟管1内。通过冷凝水雾化排出管4排出的气体能够完全进入排烟管1内部。并且由于安装基座的中心设有安装口，排烟管1通过安装口。使得冷凝水雾化排出管4在日常的使用过程中，避免因为系统风机的工作造成抖动造成冷凝水雾化排出管4的抖动，起到了对于冷凝水雾化排出管4的限位作用，避免冷凝水雾化排出管4抖动过强，在使用过程中造成损坏。
50.在其它实施例中，安装口可设置于安装基座的其它位置。当设置在安装基座的其它位置时，冷凝水雾化排出管4穿过安装口后有紧贴于排烟管1内内壁的风险。设置于安装基座中心能够有效避免冷凝水雾化排出管4在日常使用过程中产生与排烟管1内壁的接触。
51.安装基座的外缘具有弯折部，弯折部贴合并连接于排烟管1进烟口的内壁。
52.在本实施例中，能够实现通过安装基座外缘的弯折部，使得安装基座能够贴合于排烟管1的进烟口的内壁安装。同时弯折部能够使得安装座获得与排烟管1的进烟口内壁垂直的部分。从而使得冷凝水雾化排出管4能够顺利的通过安装基座的安装口，使得冷凝水雾化排出管4的出气口处于沿重力反方向设置。
53.翻板本体的数量为多个，多个翻板本体沿周向分布于安装基座上。
54.在本实施例中，能够实现翻板本体的数量为多个使得在满足覆盖所述排烟管1进烟口的同时，较多的翻板本体能够使得单个翻板本体覆盖的单位面积减小，从而使得单个翻板本体的质量减轻，进一步使得防倒风翻板3在使用的过程中跟容易发生转动作用。周向分布使得翻板本体的受力更为的均匀。均匀的分布在排烟管1的进气口，当燃烧系统的风机工作时向上排出的气体会作用于防倒风翻板3。周向分布的防倒风翻板使得翻板本体在工作的状态下均向着排烟管1内部翻转，互相之间不会发生干涉现象。
55.冷凝水雾化排出管4包括相互连接的水平段与竖直段，水平段连接于冷凝水雾化排出风机61，竖直段插入至排烟管1内。
56.在本实施例中，能够实现冷凝水雾化排出管4的水平段能够直接插入冷凝水雾化排出风机61的出口，使得通过冷凝水雾化排出风机61的气体顺利进入所述冷凝水雾化排出管4。而冷凝水雾化排出管4的竖直段能够从竖直方向插入排烟管1，使得冷凝水雾化排出管4的出气口进入排烟管1的内部段为沿着重力方向向上。使得防倒风翻板3能够顺利的工作阻挡沿重力方向滴落的冷凝水。
57.如图1所示，本实施例还公开了一种冷凝水雾化排出系统。冷凝水雾化排出系统还包括有冷凝水雾化装置82；冷凝水雾化装置82包括冷凝水水位传感器81、第一控制器和冷凝水收集器5；冷凝水水位传感器81设置于冷凝水收集器5的内部，第一控制器的输入端电连接于冷凝水水位传感器81，第一控制器的输出端电连接于冷凝水雾化排出风机61，冷凝水收集器5连接于冷凝水雾化排出风机61的进口；第一控制器用于接收冷凝水水位传感器81发出的实时信号并用于控制冷凝水雾化排出风机61的启停。
58.在本实施例中，能够实现冷凝水雾化装置82通过冷凝水水位传感器81对于冷凝水收集器5内部的液体进行检测，当冷凝水水位传感器81检测到冷凝水收集器5内部存在液体时，冷凝水水位传感器81对于第一控制器发送信号。第一控制器对于冷凝水雾化排出风机61进行控制发送启动指令，使得冷凝水雾化排出风机61开始工作，排出冷凝水收集器5内部的雾化气体。当冷凝水水位传感器81未检测到冷凝水收集器5内部有冷凝水时，第一控制器
发送停止工作信号至冷凝水雾化排出风机61停止对于气体的排放。冷凝水雾化装置82的工作基于冷凝水收集器5内部是否存在冷凝水进行。在冷凝水收集器5内部存在冷凝水时，冷凝水雾化装置82能够保持正常的工作状态，与冷凝水雾化排出系统的其它部件分开控制。第一控制器仅对于冷凝水雾化装置进行控制实现独立控制。
59.冷凝水雾化装置82还包括超声波雾化器，超声波雾化器设置于冷凝水收集器5上，第一控制器的输出端电连接于超声波雾化器；第一控制器用于接收冷凝水水位传感器81发出的实时信号并用于控制超声波雾化器的启停。
60.在本实施例中，能够实现超声波雾化器设置于冷凝水收集器5上。当超声波雾化装置工作时，超声波雾化装置开始进行高频的振动。冷凝水收集器5内部的冷凝水伴随超声波雾化装置的高频振动产生雾化。第一控制器的工作信号基于冷凝水收集器5内部是否存在冷凝水。当冷凝水水位传感器81检测到冷凝水收集器5内部存在冷凝水时，第一控制器对于超声波雾化装置发出工作信号，对于冷凝水收集器5内部的冷凝水持续雾化。第一控制器通过电连接控制超声波雾化装置与冷凝水雾化排出风机61的共同工作，冷凝水雾化排出风机61独立于冷凝水雾化排出风机的燃烧风机，仅用于冷凝水收集器5内的水汽在超声波雾化器作用下产生的气体的排放。
61.冷凝水雾化排出系统包括冷凝热交换器72，冷凝水收集器5连接于冷凝热交换器72并用于收集冷凝热交换器72内的冷凝水，排烟管1设置于冷凝热交换器72的正上方。
62.在本实施例中，冷凝热交换器72通过冷凝水排出接口52连接于冷凝水收集器5。燃烧系统产生的高温气体先进入高温热交换器71实现对于高温气体的降温。降温后的气体进入冷凝热交换器72。通过冷凝热交换器72后的气体转化为冷凝水，滴落至冷凝水承载盘9。冷凝水承载盘9连接于冷凝水排出接口52，使得冷凝水流入冷凝水收集器5。排烟管1设置于冷凝水雾化排出系统的正上方，与冷凝热交换器72的位置分离不发生直接接触。冷凝热交换器72设置于冷凝水雾化排出系统的内部。不与排烟管1相接触避免冷凝热交换器72在日常的使用过程中对于排烟管1内部的气体造成影响。避免了排烟管1内部的气体在排入后受到冷凝热交换器72的作用重新凝结成冷凝水造成冷凝水的回落。
63.在其它实施例中，排烟管1也可设置于冷凝水雾化排出装置的上方。通过冷凝水雾化排出管4直接将气体排入排烟管1内从而避免与冷凝热交换器72发生接触。避免在使用过程中排烟管内的气体因为受到冷凝热交换器的影响而发生冷凝水凝结的情况。
64.冷凝水雾化排出系统还包括第二控制器，第二控制器电连接于冷凝热交换器72。
65.在本实施例中，能够实现第二控制器用于控制冷凝热交换器72。冷凝热交换器72用于将燃烧系统燃烧后的高温气体转化为冷凝水，第二控制器使得冷凝热交换器72与冷凝水雾化装置82的工作区分。使得冷凝水雾化装置82能够进行独立的工作。避免了当燃烧系统停止工作时，冷凝水雾化装置82页随即停止工作，造成冷凝水无法及时排出。
66.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。