一种焊点打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种焊点打磨机。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.工件在经焊接操作后，其焊接位置表面较为粗糙，需要通过打磨的方式提高表面精度，而通过人工打磨的方式会导致效率较低，且打磨精度难以保证，因此有必要设计一种焊点打磨机以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种焊点打磨机，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种焊点打磨机，包括工作台，所述工作台设有通槽，所述工作台上设置有两个工件限位机构，两个工件限位机构交错设置在通槽的两侧，所述工件限位机构用于放置并固定工件，所述通槽内设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构连接有打磨机构，所述直线往复驱动机构用于驱动打磨机构沿通槽方向往复移动。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工件限位机构包括放置板、定位板、定位螺栓、支撑架、第一气缸、压块，所述放置板的一侧设有限位凸起，所述定位板与限位凸起相对设置，所述定位板的底部设有连接部，所述连接部设有腰形孔，所述定位螺栓插设于所述腰形孔内并与所述放置板相连接，所述支撑架安装在工作台上并位于放置板的一侧，所述第一气缸安装在支撑架上，所述第一气缸的活塞杆朝下并与压块相连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线往复驱动机构包括第二气缸、滑块、导轨，所述导轨沿滑槽的长度方向设置，所述第二气缸的活塞杆与滑块相连接，所述滑块与所述导轨滑动连接。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括升降机构，所述打磨机构包括安装箱、驱动电机、砂轮、砂盘，所述安装箱固定在滑块上方，所述砂轮与所述砂盘的底部分别连接一个驱动电机，所述升降机构位于安装箱内并与驱动电机相连接。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述升降机构包括丝杆电机、丝杆、丝杆螺母、升降板、导杆、导块，所述丝杆电机的输出端与丝杆的一端连接，所述丝杆呈竖向设置，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述导杆与丝杆平行设置，所述导块与导杆滑动连接，所述导块与丝杆螺母之间通过升降板连接。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述工作台上还设有固定板，所述固定板位于通槽的上方，所述固定板上安装有第三气缸，所述第三气缸连接有吸尘斗。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：一次动作可完成两个工件的
打磨，且打磨精度较高，提高了工件的表面质量，同时自动化运行减少了工人的劳动强度，也降低了人力劳动成本的同时提高了加工效率，结构简单有效，可靠性高。
附图说明
12.图1是整体设备示意图；
13.图2是升降机构示意图；
14.图3是实施例二结构示意图。
具体实施方式
15.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.工件在经焊接操作后，其焊接位置表面较为粗糙，需要通过打磨的方式提高表面精度，而通过人工打磨的方式会导致效率较低，且打磨精度难以保证。
19.实施例一
20.为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实施例一种焊点打磨机，包括工作台1，所述工作台1设有通槽2，所述工作台1上设置有两个工件限位机构，两个工件限位机构交错设置在通槽2的两侧，所述工件限位机构用于放置并固定工件，所述通槽2内设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构连接有打磨机构，所述直线往复驱动机构用于驱动打磨机构沿通槽2方向往复移动。具体地，所述工件限位机构包括放置板3、定位板4、定位螺栓5、支撑架6、第一气缸7、压块8，所述放置板3的一侧设有限位凸起，所述定位板4与限位凸起相对设置，所述定位板4的底部设有连接部，所述连接部设有腰形孔9，放置板3上设有与定位螺栓5螺纹配合的螺纹孔，所述定位螺栓5的螺杆穿过所述腰形孔9后与所述放置板3上的螺纹孔相连接，旋松定位螺栓5时即可调节定位板4与限位凸起的间距，从而使得其间距与待放置的工件的宽度相匹配，通过两个腰形孔9的设置保证移动调节时沿直线移动，所述支撑架6安装在工作台1上并位于放置板3的一侧，所述第一气缸7安装在支撑架6上，所述第一气缸7的活塞杆朝下并与压块8相连接，压块8位于放置板3上方并与放置板3相对设置，工件放置后通过第一气缸7可以驱动压块8下压从而压紧工件，工件的焊接位置则位于通槽2上方。
21.进一步地，所述直线往复驱动机构包括第二气缸10、滑块11、导轨12，所述导轨12沿滑槽的长度方向设置，所述第二气缸10的活塞杆与滑块11相连接，所述滑块11与所述导轨12滑动连接，第二气缸10驱动滑块11沿导轨12移动，导轨12起到导向作用，保证移动的精准度，同时增大滑块11的承载能力。
22.进一步地，还包括升降机构，所述打磨机构包括安装箱13、驱动电机14、砂轮15、砂盘16，所述安装箱13固定在滑块11上方，所述砂轮15与所述砂盘16的底部分别连接一个驱动电机14，砂轮15为粗砂可进行粗打磨，砂盘16选用细砂可进行细打磨，两次打磨提高打磨精度。
23.所述升降机构位于安装箱13内并与驱动电机14相连接，具体地，所述升降机构包括丝杆电机17、丝杆18、丝杆螺母19、升降板20、导杆21、导块22，所述丝杆电机17的输出端与丝杆18的一端连接，所述丝杆18呈竖向设置，所述丝杆螺母19与丝杆18螺纹连接，所述导杆21与丝杆18平行设置，所述导块22与导杆21滑动连接，所述导块22与丝杆螺母19之间通过升降板20连接，丝杆电机17驱动丝杆18转动从而使得升降板20可以进行升降，从而调节砂轮15、砂盘16的高度，丝杆18传动的方式较为稳定且移动精度较高。
24.具体工作时，工人根据工件的宽度分别调节两个工件限位机构的定位板4的位置，调节后将长方体的工件置于放置板3上，其焊接点位于通槽2上方，通过第一气缸7驱动压块8下压从而压紧工件，然后第二气缸10驱动滑块11使得打磨机构靠近工件，通过升降机构将砂轮15、砂盘16移动至预设高度，砂轮15、砂盘16依次与工件表面接触进行打磨，一次动作可完成两个工件的打磨，且打磨精度较高，提高了工件的表面质量。
25.实施例二
26.考虑到打磨时会产生较多的碎屑杂质等，不及时处理会堆积在通槽2内，会影响设备的运行，在上述实施例的基础上，本实施例中进一步作出改进，所述工作台1上还设有固定板，所述固定板位于通槽2的上方，所述固定板上安装有第三气缸23，所述第三气缸23连接有吸尘斗24，工作时吸尘斗24外接吸尘器，通过第三气缸23驱动吸尘斗24沿通槽2方向往复移动，从而在打磨完成后完成吸尘处理，可以消除空气中以及散落在通槽2内的碎屑，进行自动清理。
27.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的电机、气缸等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。