一种焊接端子的制作方法

1.本实用新型涉及电子零件的技术领域，特别涉及一种焊接端子。


背景技术：

2.专利201420024637x公开了一种接线端子，该技术方案中记载了一种接线端子，导电触件设于安装腔内并可封堵开口，接线端子通过基板两侧的触脚焊接于线路板上，对称设于基板两侧的触片向内弯折并形成可夹持导线的连接部，导线自通孔穿入端子座内，架设在支座上且被连接部夹持，端子座对应安装腔的内壁与支座之间形成有供连接部嵌入的卡槽，连接部通过嵌入卡槽内进行定位，连接部对应通孔位置设置有倒刺，当导电触件安装进安装腔内时，通过倒刺卡进刺槽内将导电触件固定，该接线端子有效提高了导电触件与端子座的连接强度，使导电触件与端子座的连接更加牢固稳定，避免导电触件攒动而影响产品性能。
3.通过该技术方案可知，现有的接线端子通常是通过触脚焊接于线路板上，然后通过人工将导线自通孔穿入接线端子的端子座内，再通过连接部夹持住导线，从而通过接线端子将导线装配在线路板上，以实现导线与线路板电性连接。
4.但是，采用上述方案的接线端子以及现有的大多数接线端子，在装配时，导线从通孔穿入到端子座内都是人工进行盲穿，容易发生导线没有准确装配在端子座上，二者之间形成连接不良，容易造成不良品，生产效率较低，并且由于端子座与线路板焊接形成的结构的体积较大，占用使用该线路板的设备的装配空间较大，不利于装配。
5.本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。


技术实现要素：

6.针对上述提到的现有技术中的现有的大多数接线端子在装配时，导线从通孔穿入到端子座内都是人工进行盲穿，容易造成不良品，生产效率较低的技术问题。
7.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
8.一种焊接端子，包括端子本体，所述端子本体上设有焊接部以及导电固定组件，所述焊接部用于将端子本体与电路板连接，所述导电固定组件能够固定导线，且能够使电路板与导线电性连接。
9.为了确保导电固定组件能够使电路板与导线电性连接，所述导电固定组件包括导电部，所述导电部能够固定导线的导体段，且能够使端子本体与导体段电性连接。
10.为了确保导电部与导体段之间装配的稳固性，所述导电部包括两个相对设置于端子本体两侧的导电臂，两个导电臂能够弯折围绕在导体段的外侧。
11.为了确保导电臂与导体段之间装配的稳固性，所述导电臂的宽度尺寸为d，其中d满足：1.6mm≤d≤2mm。
12.为了进一步提高导电固定组件与导线之间装配的稳固性，所述导电固定组件还包括固定部，所述固定部能够固定导线的绝缘段。
13.为了确保固定部与绝缘段之间装配的稳固性，所述固定部包括两个相对设置于端子本体两侧的固定臂，两个固定臂能够弯折围绕在绝缘段的外侧。
14.为了确保固定臂与绝缘段之间装配的稳固性，所述固定臂的宽度尺寸为e，其中e满足：1mm≤e≤1.4mm。
15.为了确保焊接部与电路板之间连接的稳固性，所述焊接部与电路板连接的一面呈平整表面。
16.为了确保焊接部与电路板之间连接的稳固性，所述焊接部与电路板连接的一面的长度为l，其中l满足：1mm≤l≤2mm。
17.为了确保焊接部与电路板之间连接的稳固性，所述焊接部与电路板连接的一面的宽度为r，其中r满足：1mm≤r≤1.3mm。
18.为了进一步提高焊接端子与电路板之间连接的稳固性，所述焊接部和导电部均与电路板上的焊点焊接连接。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型的一种焊接端子，包括端子本体，在装配时，首先将导线放置在端子本体上，然后通过导电固定组件对导线进行固定，然后将装配有导线的端子本体通过焊接部与电路板进行焊接连接，结构简单，无需采用人工在端子本体上穿孔，以减少工作人员的操作强度，降低成品的不良率，操作方便，降低人工成本，且省去端子座，缩小焊接端子的体积，以缩小焊接端子与电路板连接形成的结构的体积，令使用该结构的设备结构更加紧凑。
21.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例1处于展开状态的正视示意图；
24.图3为本实用新型实施例1处于展开状态的侧视示意图；
25.图4为本实用新型实施例1与导线装配后的结构示意图；
26.图5为图4沿a-a线的剖视示意图；
27.图6为本实用新型实施例1焊接在电路板上的结构示意图；
28.图7为图6的b部分的放大示意图；
29.图8为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
31.实施例1：
32.如图1至图7所示，本实施例的一种焊接端子，包括端子本体1，所述端子本体1上设有焊接部2以及导电固定组件3，所述焊接部2用于将端子本体1与电路板4连接，所述导电固定组件3能够固定导线5，且能够使电路板4与导线5电性连接；
33.本实用新型的一种焊接端子，包括端子本体，在装配时，首先将导线放置在端子本体上，然后通过导电固定组件对导线进行固定，然后将装配有导线的端子本体通过焊接部与电路板进行焊接连接，结构简单，无需采用人工在端子本体上穿孔，以减少工作人员的操
作强度，降低成品的不良率，操作方便，降低人工成本，且省去端子座，缩小焊接端子的体积，以缩小焊接端子与电路板连接形成的结构的体积，令使用该结构的设备结构更加紧凑。
34.优选的，所述端子本体1、焊接部2以及导电固定组件3均采用导电材料制成，以使导线5、导电固定组件3、端子本体1、焊接部2、电路板4依次电性连接，确保导线5、焊接端子以及电路板4三者之间的导电性能，避免电路板4与导线5之间发生接触不良的情况。
35.如图1至图5所示，本实施例的导电固定组件3包括导电部31，所述导电部31能够固定导线5的导体段51，具体的，所述导体段51为位于导线5一端的外露芯线；
36.优选的，本实施例的导电部31包括两个相对设置于端子本体1两侧的导电臂，两个导电臂能够通过冲压工艺，以使两个导电臂朝端子本体1的中心轴线向内弯折，并围绕在导体段51的外侧，以夹持固定住导体段51，当导线通电后，所述导线、导电臂、端子本体、焊接部、电路板形成闭合回路，以形成电性连接。
37.如图2所示，本实施例的导电臂的宽度尺寸为d，其中d满足：1.6mm≤d≤2mm；采用这样的设计，以确保两个导电臂能够稳固地夹持固定导体段，且导电臂的宽度与导体段伸出导线的部分的长度相近或相等，以使两个导电臂能够包覆大部分的导体段，以确保导电性能；
38.若大于这个范围，两个所述导电臂的尺寸占据端子本体的尺寸较多，造成耗材的浪费，且使焊接端子的结构不紧凑，不利于焊接端子的装配；
39.若小于这个范围，两个所述导电臂的尺寸占据端子本体的尺寸过小，使两个所述导电臂对导体段的包覆面积过小，且使两个导电臂对导体段的固定不稳固，导体段容易从两个导电臂之间脱出，影响导电性能。
40.具体的，本实施例中的所述导电臂的宽度尺寸d优选为1.8mm。
41.如图1至图5所示，本实施例的导电固定组件3还包括固定部32，所述固定部32能够固定导线5的绝缘段52，具体的，所述绝缘段52为包覆在芯线外侧的绝缘包皮，
42.优选的，本实施例的固定部32包括两个相对设置于端子本体1两侧的固定臂，两个固定臂能够通过冲压工艺，以使两个固定臂朝端子本体1的中心轴线向内弯折，并围绕在绝缘段52的外侧，以夹持固定住绝缘段52，采用这样的设计，通过两个导电臂夹持固定导体段，两个固定臂夹持固定绝缘段，以使导线更加稳固地装配在焊接端子上。
43.如图2所示，本实施例的固定臂的宽度尺寸为e，其中e满足：1mm≤e≤1.4mm；采用这样的设计，使得固定臂具有足够的夹持面积，以确保两个固定臂能够稳固地夹持固定绝缘段；
44.若大于这个范围，两个所述固定臂的尺寸占据端子本体的尺寸较多，造成耗材的浪费，且使焊接端子的结构不紧凑，不利于焊接端子的装配；
45.若小于这个范围，两个所述固定臂的尺寸过小，使两个所述固定臂对绝缘段的包覆面积过小，且使两个固定臂对绝缘段的固定不稳固，绝缘段在固定臂上容易松动，影响导体段在导电部上的稳固性，影响导线在焊接端子上的装配。
46.具体的，本实施例中的所述固定臂的宽度尺寸e优选为1.2mm。
47.如图1至图7所示，本实施例的焊接部2与电路板4连接的一面呈平整表面，所述电路板4上具有平整表面的平焊点，所述焊接部2与平焊点相抵，并通过焊接工艺进行连接；采用这样的设计，能够增大焊接部2与电路板4之间相抵的面积，使得焊料容易包覆整个焊接
部2与电路板4连接的一面，
48.从而能够使焊料均匀地焊接于焊接部2，避免焊料偏移或焊接时焊料熔接不良的情形，而且可以增加焊料与焊接部2之间焊接的保持力，避免焊料掉落等情形。
49.优选的，所述焊接部2结构呈矩形体状，便于焊接端子的生产，降低生产难度。
50.优选的，所述焊接部2与端子本体1端部的连接处设有弯折部，所述弯折部位于焊接部2的两侧，采用这样的设计，提高焊接部2与端子本体1之间的结构强度，延长焊接端子的使用寿命。
51.所述端子本体1、焊接部2、导电部31、固定部32以及弯折部为一体成型结构，所述焊接端子各部分的厚度一致或相近，所述焊接端子的厚度尺寸为t，其中t满足：0.21mm≤t≤0.25mm，采用这样的设计，便于焊接端子的生产，降低生产难度。
52.具体的，本实施例中的所述焊接端子的厚度尺寸t优选为0.23mm。
53.具体的，所述固定部32位于端子本体1的另一端的两侧。
54.如图2所示，本实施例的焊接部2与电路板4连接的一面的长度为l，其中l满足：1mm≤l≤2mm，采用这样的设计，确保焊接部2有足够的焊接长度，保证焊接部与电路板之间的焊接距离，确保焊接部与电路板上的焊接之间的连接强度。
55.若大于这个范围，焊接部的长度过长，造成耗材的浪费，且在使用过程中，焊接部由于重力或导线重量等因素，焊接部容易发生弯折而造成损坏，使得焊接端子失灵，影响设备的正常运作。
56.若小于这个范围，焊接部的长度过小，由于导电部的限制(如导电部的侧壁与电路板的侧壁相抵的因素)，焊接部难以定位在电路板的焊点上，且焊接部与电路板的焊点之间的连接强度较弱，二者容易脱离，影响焊接端子的使用寿命。
57.具体的，本实施例中的所述焊接部的长度尺寸l优选为1.5mm。
58.优选的，如图2所示，本实施例的焊接部2与电路板4连接的一面的宽度为r，其中r满足：1mm≤r≤1.3mm，采用这样的设计，确保焊接部2有足够的焊接面积，保证焊接部与电路板焊点的焊接面积，确保焊接部与电路板上的焊接之间的连接强度。
59.若大于这个范围，焊接部的焊接面积过大，造成耗材的浪费，且影响电路板的美观，甚至使相邻的焊接端子之间的距离过短，容易发生短路等问题，影响电路板的正常运作。
60.(1)若小于这个范围，焊接部的焊接面积过小，焊接部难以定位在电路板的焊点上，且焊接部与电路板的焊点之间的连接强度较弱，二者容易脱离，影响焊接端子的使用寿命。
61.具体的，本实施例中的所述焊接部的宽度尺寸r优选为1.3mm。
62.优选的，本实用新型的焊接端子通常采用平焊工艺焊接于干簧管电路板上或焊接于霍尔开关电路板上。
63.优选的，本实用新型的焊接端子与导线装配后的结构的厚度尺寸与电路板的厚度尺寸相近或相等，以使焊接端子与导线装配后的结构不增加电路板的厚度尺寸，便于电路板装配在使用设备上。
64.本实用新型的焊接端子的装配原理为：
65.在装配前，所述端子本体的两个导电臂和两个固定臂均处于相对间隔设置的状
态，在装配时，将导线的一端的外露芯线放置在两个导电臂之间，将导线放置在两个固定臂之间，通过冲压，使两个导电臂和两个固定臂同时朝端子本体的中心轴线向内弯折，两个导电臂围绕在外露芯线的外侧，以夹持固定住外露芯线，两个固定臂围绕在导线绝缘包皮的外侧，以夹持固定住导线，然后将与导线装配后的焊接端子的焊接部与电路板的焊点相抵，然后通过平焊工艺将焊接部焊接在电路板的焊点上，从而完成焊接端子焊接在电路板上。
66.本实用新型的焊接端子结构简单，装配方便，在装配过程中能够全程采用机械设备进行装配，能够大大减少人工辅助，降低生产成本，提高生产效率，且大大减少成品因人工插线造成的不良率，确保成品的质量。
67.实施例2：
68.为简便起见，下文仅描述实施例2与实施例1的区别点；该实施例2与实施例1的不同之处在于：
69.如图8所示，本实施例中的焊接部2和导电部31均与电路板的焊点进行焊接连接，使得焊料能够同时包裹焊接部2、导电部31以及被导电部31夹持固定的导体段51，能够进一步提高焊接端子与电路板之间连接的稳固性，且能够通过焊料包裹住导体段，进一步确保导体段与电路板之间导电性能。
70.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。