均流板和空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种均流板和一种空调。


背景技术：

2.相关技术中，如图1所示，均流板100’上设有多个导流孔130’。这种设计方式加工难度大，且安装后均流板100’的板面受力较大。


技术实现要素：

3.为了解决或改善上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种均流板。
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述均流板的空调。
5.为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种均流板，包括：安装框，具有通孔；多个导流板，设于安装框的一侧，导流板与安装框之间的夹角为锐角，导流板用于改变流体通过通孔时的流动方向。
6.根据本实用新型提供的均流板的实施例，通过导流板替代导流孔，有利于降低加工难度，在不减少通风面积的前提下，还可以减少均流板的受力，对于均流板的固定强度要求可适当降低。
7.具体而言，均流板包括安装框和多个导流板。其中，安装框可以理解为框架，对于导流板而言，起到安装载体的作用。可选地，安装框为板状结构。进一步地，安装框具有通孔。流体能够由安装框的一侧通过通孔流向安装框的另一侧。值得说明的是，通孔可以是方形、圆形或椭圆形，当然，通孔还可以是其它任意形状。
8.进一步地，导流板的数量为多个，考虑到导流效果、占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对导流板进行灵活设置。多个导流板设于安装框的一侧。可选地，导流板与安装框通过焊接的方式相对固定，相对于开设导流孔的方式而言，更易于加工。可选地，导流板与安装框为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高。
9.进一步地，导流板与安装框之间的夹角为锐角。导流板用于改变流体通过通孔时的流动方向。可选地，多个导流板之间相互平行；或者，多个导流板分区域设置，位于同一区域的导流板之间相互平行，位于不同区域的导流板之间不平行。流体由安装框设有导流板的一侧经通孔流向安装框未设置导流板的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
10.本实用新型限定的技术方案中，通过导流板替代导流孔，有利于降低加工难度，在不减少通风面积的前提下，还可以减少均流板的受力，对于均流板的固定强度要求可适当降低。
11.另外，本实用新型提供的上述技术方案还可以具有如下附加技术特征：
12.在上述技术方案中，安装框分为第一区域和第二区域，设于第一区域的多个导流板之间相互平行，设于第二区域的多个导流板之间相互平行，设于第一区域的导流板与设于第二区域的导流板不平行。
13.在该技术方案中，多个导流板分区域设置，位于同一区域的导流板之间相互平行，位于不同区域的导流板之间不平行。流体由安装框设有导流板的一侧经通孔流向安装框未设置导流板的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
14.在上述技术方案中，第一区域与第二区域尺寸相同且关于一个对称面对称，设于第一区域的多个导流板与设于第二区域的多个导流板关于对称面对称。
15.在该技术方案中，第一区域与第二区域中，各个尺寸(包括长、宽、高)均相同，两个区域关于一个对称面对称。位于两个区域的导流板也是关于对称面对称。设于第一区域的导流板与安装框之间的夹角为第一角度，设于第二区域的导流板与安装框之间的夹角为第二角度，第一角度与第二角度相同，但位于不同区域的导流板之间不平行且延伸方向不同。流体由安装框设有导流板的一侧经通孔流向安装框未设置导流板的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
16.在上述技术方案中，设于第一区域的导流板的数量与设于第二区域的导流板的数量的差值不大于2。
17.在该技术方案中，两个区域内导流板的数量可以相同，也可以不同。不同时数量也很接近，数量差值小于或等于2。通过控制各个区域内导流板的数量，能够确保导流板的导流效果，流体通过通孔后具有更大的扩散面积。
18.在上述技术方案中，导流板朝向对称面延伸。
19.在该技术方案中，通过将导流板朝向对称面延伸，位于不同区域的导流板之间不平行且延伸方向不同。流体由安装框设有导流板的一侧经通孔流向安装框未设置导流板的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
20.在上述技术方案中，夹角的范围为25度至45度。
21.在该技术方案中，通过控制导流板与安装框之间的夹角，能够确保导流板的导流效果，流体通过通孔后具有更大的扩散面积。可选地，导流板与安装框之间的夹角为30度。
22.在上述技术方案中，导流板与安装框焊接。
23.在该技术方案中，导流板与安装框通过焊接的方式相对固定，相对于开设导流孔的方式而言，更易于加工。
24.在上述技术方案中，导流板与安装框为一体式结构。
25.在该技术方案中，通过将导流板与安装框设置为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高，有利于减少零部件的数量，提高装配效率。
26.在上述技术方案中，安装框上设有安装孔。
27.在该技术方案中，通过设置安装孔，安装框能够与壳体的通风口连接，确保均流板的固定强度。由于本实用新型的均流板通过导流板替代导流孔，可以减少均流板的受力，对于均流板的固定强度要求可适当降低。可选地，安装孔的数量为四个，四个安装孔分别设于安装框的四个角的位置。
28.本实用新型第二方面提供了一种空调，包括：壳体，具有出风口；上述任一实施例中的均流板，设于出风口。
29.根据本实用新型的空调的实施例，空调包括壳体和上述任一实施例中的均流板。具体地，壳体具有出风口。均流板设于出风口。流体由安装框设有导流板的一侧经通孔流向安装框未设置导流板的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
30.其中，由于空调包括上述第一方面中的任一均流板，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。
31.本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.图1示出了相关技术中均流板的示意图；
33.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的均流板的第一示意图；
34.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的均流板的第二示意图；
35.图4示出了图3中a-a面的剖视图；
36.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的空调的示意图。
37.其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
38.100’：均流板；130’：导流孔。
39.图2至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
40.100：均流板；110：安装框；111：通孔；112：安装孔；121：第一区域；122：第二区域；123：对称面；130：导流板；200：空调；210：壳体；211：出风口。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
43.下面参照图2至图5描述根据本实用新型一些实施例提供的均流板100和空调200。
44.实施例一
45.如图2、图3和图4所示，本实用新型的一个实施例提供的均流板100，包括安装框110和多个导流板130。其中，安装框110可以理解为框架，对于导流板130而言，起到安装载体的作用。可选地，安装框110为板状结构。进一步地，安装框110具有通孔111。流体能够由安装框110的一侧通过通孔111流向安装框110的另一侧。值得说明的是，通孔111可以是方形、圆形或椭圆形，当然，通孔111还可以是其它任意形状。
46.进一步地，导流板130的数量为多个，考虑到导流效果、占用空间大小、成本以及其它因素，根据实际需求对导流板130进行灵活设置。多个导流板130设于安装框110的一侧。可选地，导流板130与安装框110通过焊接的方式相对固定，相对于开设导流孔的方式而言，更易于加工。可选地，导流板130与安装框110为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高。
47.进一步地，导流板130与安装框110之间的夹角为锐角。导流板130用于改变流体通过通孔111时的流动方向。可选地，多个导流板130之间相互平行；或者，多个导流板130分区域设置，位于同一区域的导流板130之间相互平行，位于不同区域的导流板130之间不平行。
流体由安装框110设有导流板130的一侧经通孔111流向安装框110未设置导流板130的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
48.本实用新型限定的技术方案中，通过导流板130替代导流孔，有利于降低加工难度，在不减少通风面积的前提下，还可以减少均流板100的受力，对于均流板100的固定强度要求可适当降低。
49.实施例二
50.如图2、图3和图4所示，安装框110分为第一区域121和第二区域122，设于第一区域121的多个导流板130之间相互平行，设于第二区域122的多个导流板130之间相互平行，设于第一区域121的导流板130与设于第二区域122的导流板130不平行。多个导流板130分区域设置，位于同一区域的导流板130之间相互平行，位于不同区域的导流板130之间不平行。流体由安装框110设有导流板130的一侧经通孔111流向安装框110未设置导流板130的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
51.在另一个实施例中，第一区域121与第二区域122尺寸相同且关于一个对称面123对称，设于第一区域121的多个导流板130与设于第二区域122的多个导流板130关于对称面123对称。第一区域121与第二区域122中，各个尺寸(包括长、宽、高)均相同，两个区域关于一个对称面123对称。位于两个区域的导流板130也是关于对称面123对称。设于第一区域121的导流板130与安装框110之间的夹角为第一角度，设于第二区域122的导流板130与安装框110之间的夹角为第二角度，第一角度与第二角度相同，但位于不同区域的导流板130之间不平行且延伸方向不同。流体由安装框110设有导流板130的一侧经通孔111流向安装框110未设置导流板130的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
52.进一步地，导流板130朝向对称面123延伸。通过将导流板130朝向对称面123延伸，位于不同区域的导流板130之间不平行且延伸方向不同。流体由安装框110设有导流板130的一侧经通孔111流向安装框110未设置导流板130的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
53.在另一个实施例中，设于第一区域121的导流板130的数量与设于第二区域122的导流板130的数量的差值不大于2。两个区域内导流板130的数量可以相同，也可以不同。不同时数量也很接近，数量差值小于或等于2。通过控制各个区域内导流板130的数量，能够确保导流板130的导流效果，流体通过通孔111后具有更大的扩散面积。
54.实施例三
55.导流板130与安装框110之间夹角的范围为25度至45度。通过控制导流板130与安装框110之间的夹角，能够确保导流板130的导流效果，流体通过通孔111后具有更大的扩散面积。可选地，导流板130与安装框110之间的夹角为30度。
56.实施例四
57.导流板130与安装框110通过焊接的方式相对固定，相对于开设导流孔的方式而言，更易于加工。
58.在另一个实施例中，导流板130与安装框110为一体式结构。通过将导流板130与安装框110设置为一体式结构，相对于后加工的方式而言，力学性能好，连接强度高，有利于减少零部件的数量，提高装配效率。
59.在另一个实施例中，安装框110上设有安装孔112。通过设置安装孔112，安装框110能够与壳体210的通风口连接，确保均流板100的固定强度。由于本实用新型的均流板100通
过导流板130替代导流孔，可以减少均流板100的受力，对于均流板100的固定强度要求可适当降低。可选地，安装孔112的数量为四个，四个安装孔112分别设于安装框110的四个角的位置。
60.实施例五
61.如图5所示，本实用新型的一个实施例提供的空调200，包括壳体210和上述任一实施例中的均流板100。具体地，壳体210具有出风口211。均流板100设于出风口211。流体由安装框110设有导流板130的一侧经通孔111流向安装框110未设置导流板130的一侧时，流体具有更大的扩散面积。
62.根据本实用新型的均流板和空调的实施例，通过导流板替代导流孔，有利于降低加工难度，在不减少通风面积的前提下，还可以减少均流板的受力，对于均流板的固定强度要求可适当降低。
63.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。