一种用于钛材打团料自动剪切的设备的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金加工技术领域，具体为一种用于钛材打团料自动剪切的设备。


背景技术：

2.钛合金熔炼，一般都采用一次将全部炉料加入炉中或者间歇地分几次加入炉中进行熔炼的方法。如果采用粉料，几乎全部还原反应都在液相中进行，因粉料无支撑作用，熔化区上方的炉料下落到熔化区，使熔化区温度下降，渣的熔点比炉料熔点高，这样容易造成初渣的凝固，不利于反应的继续进行。如果预先将钛精矿与磨细的还原剂均匀混合，加入适量粘结剂制成团料，使矿与还原剂达到均匀的紧密接触，有利于固相还原反应的进行，且生成的钛渣中的低价钛比粉料少，有利于降低电耗。钛料制团前需要对原料钛进行剪切破碎，旋切机可用于剪切、筛分原料钛，使其达到用户需求的物料尺寸，但是目前的旋切机均为直立剪切，剪切破碎后物料颗粒均匀性较差，无法达到打团作业所需要的粒度大小，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钛材打团料自动剪切的设备，解决了现有技术中，钛料剪切破碎后物料颗粒均匀性较差，无法满足后续打团作业需要的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钛材打团料自动剪切的设备，包括破碎仓以及分离仓，所述破碎仓设置于分离仓上，所述破碎仓内设置有冲击破碎组件，所述冲击破碎组件下方设置有剪切破碎组件，所述分离仓内设置有震动筛分组件；
5.所述震动筛分组件包括导料板，所述导料板设置于破碎仓内且位于剪切破碎组件下方，所述导料板下部设置有弹力支撑件，所述弹力支撑件上沿倾斜方向设置有矩形架，所述矩形架内安装有筛板，所述矩形架的一端伸出到分离仓外且所述筛板上设置有u型围挡，所述分离仓侧壁上设置有震动控制件，所述震动控制件的一端与矩形架相贴，所述矩形架下部设置有导料槽。
6.上述冲击破碎组件包括驱动机构、转子、摆锤以及筛网，所述驱动机构设置于破碎仓一侧，所述转子设置于破碎仓内且一端与驱动机构相连接，所述摆锤沿环形阵列转动安装于转子上，所述筛网成弧形结构且位于转子下方并与摆锤相贴。
7.上述剪切破碎组件包括转轴以及破碎辊，所述转轴对称设置于破碎仓内且一端伸出到破碎仓外与动力机构相连接，所述破碎辊分别固定套装于转轴上且所述破碎辊上的凸齿相互配合。
8.上述弹力支撑件包括安装座、顶推弹簧以及连接块，所述安装座设置于分离仓内侧壁面上，所述顶推弹簧设置于安装座上，所述连接块固设于顶推弹簧上且与矩形架固定
连接。
9.上述震动控制件包括伺服电机、支架、偏心轮以及顶块，所述伺服电机设置于分离仓外侧壁面上且驱动端与减速器相连接，所述支架设置于减速器一侧，所述偏心轮转动设置于支架上且中心位置与减速器的输出端相连接，所述顶块设置于矩形架下端面上且与偏心轮的轮缘位置相贴。
10.上述筛板的出口端下部设置有返料斗，所述分离仓下部设置有成品输送机。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于钛材打团料自动剪切的设备。具备以下有益效果：
13.1、破碎仓内自上而下分别设置有冲击破碎组件以及剪切破碎组件，经投料口投入的原料海绵钛首先通过冲击破碎组件进行一级破碎后，进入到剪切破碎组件中再次进行剪切破碎，从而有效保证破碎效果；
14.2、经过二次破碎后的钛料颗粒进一步进入到下方的分离仓内，并在重力作用下经导料板落入到筛板上，利用震动控制件对筛板进行推动，从而使得筛板在弹力支撑件的带动作用下保持震动，继而对钛料颗粒进行筛分，结构简单，产品颗粒均匀性好，便于后续团料加工；
15.3、经过筛分后尺寸合格的钛料颗粒进入分离仓下部，而颗粒较大的不合格钛料则经由分离仓侧部排出，可再次投入到破碎仓内进行破碎处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的震动控制件的局部轴测结构示意图
20.图中：1、破碎仓；2、分离仓；3、导料板；4、矩形架；5、筛板；6、u型围挡；7、驱动机构；8、转子；9、摆锤；10、筛网；11、转轴；12、破碎辊；13、动力机构；14、安装座；15、顶推弹簧；16、连接块；17、伺服电机；18、减速器；19、支架；20、偏心轮；21、顶块；22、返料斗；23、成品输送机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于钛材打团料自动剪切的设备：
24.实施例：由说明书附图1-4可知，本方案将破碎仓1设置于分离仓2上，破碎仓1内设
置有冲击破碎组件，冲击破碎组件下方设置有剪切破碎组件，破碎仓1内自上而下分别设置有冲击破碎组件以及剪切破碎组件，经投料口投入的原料海绵钛首先通过冲击破碎组件进行一级破碎后，进入到剪切破碎组件中再次进行剪切破碎，从而有效保证破碎效果，分离仓2内设置有震动筛分组件，上述震动筛分组件包括导料板3，导料板3设置于破碎仓1内且位于剪切破碎组件下方，导料板3下部设置有弹力支撑件，弹力支撑件上沿倾斜方向设置有矩形架4，矩形架4内安装有筛板5，矩形架4的一端伸出到分离仓2外且筛板5上设置有u型围挡6，分离仓2侧壁上设置有震动控制件，震动控制件的一端与矩形架4相贴，矩形架4下部设置有导料槽，经过二次破碎后的钛料颗粒进一步进入到下方的分离仓2内，并在重力作用下经导料板3落入到筛板5上，利用震动控制件对筛板5进行推动，从而使得筛板5在弹力支撑件的带动作用下保持震动，继而对钛料颗粒进行筛分，经过筛分后尺寸合格的钛料颗粒进入分离仓2下部，而颗粒较大的不合格钛料则经由分离仓2侧部排出，可再次投入到破碎仓1内进行破碎处理，结构简单，产品颗粒均匀性好，便于后续团料加工作业。
25.在具体实施过程中，上述冲击破碎组件包括驱动机构7、转子8、摆锤9以及筛网10，驱动机构7设置于破碎仓1一侧，转子8设置于破碎仓1内且一端与驱动机构7相连接，摆锤9沿环形阵列转动安装于转子8上，筛网10成弧形结构且位于转子8下方并与摆锤9相贴，其中剪切破碎组件包括转轴11以及破碎辊12，转轴11对称设置于破碎仓1内且一端伸出到破碎仓1外与动力机构13相连接，破碎辊12分别固定套装于转轴11上且破碎辊12上的凸齿相互配合，使用时，启动驱动机构7以及动力机构13，利用驱动机构7带动转子8进行回转，转子8转动带动转子8上的摆锤9转动，原料钛经由破碎仓1上部进入，在摆锤9的冲击作用下对原料钛颗粒产生撞击，对原料钛颗粒进行一级破碎，破碎后的物料在筛网10上进行筛分，小于筛网10网孔的进入到下方，而无法穿过筛网10的颗粒受到摆锤9的往复锤击破碎后穿过筛网10，动力机构13带动转轴11以及破碎辊12相向转动，从而对经过以及破碎后的原料颗粒进行剪切挤压，使得原料钛颗粒进一步破碎，双重破碎结构设计，可以有效保证成品颗粒的均匀性。
26.在具体实施过程中，上述弹力支撑件包括安装座14、顶推弹簧15以及连接块16，安装座14设置于分离仓2内侧壁面上，顶推弹簧15设置于安装座14上，连接块16固设于顶推弹簧15上且与矩形架4固定连接，其中震动控制件包括伺服电机17、支架19、偏心轮20以及顶块21，伺服电机17设置于分离仓2外侧壁面上且驱动端与减速器18相连接，支架19设置于减速器18一侧，偏心轮20转动设置于支架19上且中心位置与减速器18的输出端相连接，顶块21设置于矩形架4下端面上且与偏心轮20的轮缘位置相贴，使用时，启动分离仓2外侧壁面上的伺服电机17，伺服电机17的驱动端转动继而带动减速器18动作，减速器18输出端上连接的偏心轮20转动进而对矩形架4下端面的顶块21产生顶推作用，在偏心轮20的回转过程中，矩形架4在顶推弹簧15的弹力支撑作用下保持均匀的振动，振动过程中，对掉落到筛板5上的钛料颗粒进行筛分，合格产品直接穿过筛板5进入分离仓2下部，不合格的颗粒则经由分离仓2侧部排出。
27.在具体实施过程中，上述筛板5上u型围挡6的出口端下部设置有返料斗22，颗粒较大的不合格钛料则经由分离仓2侧部排出，可再次投入到破碎仓1内进行破碎处理，分离仓2下部设置有成品输送机23，对于成品颗粒可以直接转运至打团工位。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。