一种炫彩盖板加工设备的制作方法

1.本技术涉及盖板加工设备的领域，尤其是涉及一种炫彩盖板加工设备。


背景技术：

2.随着手机功能的不断丰富，人们日常使用手机的场景越来越多，人们对手机的外观要求也越来越高；手机后盖作为手机外观的主要部分，常常需要通过镀膜对手机后盖进行防护，同时，镀膜使手机后盖具有各种颜色，满足了人们对个性化外观的要求；炫彩色作为广受欢迎的配色之一，其镀膜层包括括交叉层叠的多层低折射率层和多层高折射率层，低折射率层和高折射率层都具有不同颜色。
3.目前，根据公告号为cn211099808u的专利文件所公开的一种手机后盖镀膜设备，包括镀膜设备主体，镀膜设备主体内开设有组合操作室，组合操作室内设置有喷板，喷板下方设置有放置台，喷板的一侧设置有毛刷，镀膜设备主体上设置有负压镀膜机构；使用时，将手机后盖放置在放置台上，通过毛刷对手机后盖进行清理，将所需的喷涂原料加入负压镀膜机构，由喷板喷射到手机后盖上，实现手机的镀膜。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在使用上述手机后盖镀膜机构制作炫彩色盖板时，需要多次更换喷涂原料，再重复进行多次镀膜，费时费力。


技术实现要素：

5.为了便于制作炫彩盖板，本技术提供一种炫彩盖板加工设备。
6.本技术提供的一种炫彩盖板加工设备采用如下的技术方案：
7.一种炫彩盖板加工设备，包括基座，所述基座内开设有多个加工腔，每个所述加工腔内均转动设置有承接台，所述承接台转动以使所述承接台移动至相邻所述加工腔内，炫彩盖板加工设备还包括用于驱使所述承接台转动的驱动件，所述基座上设置有多个负压镀膜机构。
8.通过采用上述技术方案，将盖板放置在承接台上，通过负压镀膜机构对盖板进行喷涂，在喷涂完成后，通过驱动件带动承接台转动使承接台移入下一加工腔内，以便于下一负压镀膜机构对盖板进行喷涂，通过多次喷涂在盖板上形成多层不同折射率和不同颜色的镀膜，实现炫彩的效果；在上述过程中，减少了人工更换喷涂原料的过程，节省了炫彩盖板的制作时间；同时，多个承接台便于同时加工多个炫彩盖板，进一步提高了炫彩盖板的加工效率。
9.优选的，所述驱动件包括电机，所述电机输出轴上设置有多根连接杆，所述承接台设置在所述连接杆上。
10.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动连接杆转动，连接杆带动承接台转动以使承接台移入下一加工腔，操作简单方便。
11.优选的，所述基座上还滑动设置有用于使相邻所述加工腔分离的隔板，所述隔板的滑动方向垂直于所述承接台的转动方向，炫彩盖板加工设备还包括连接板，多块所述隔
板通过所述连接板连接，所述连接杆穿过所述连接板，所述连接杆上设置有抵接块，所述连接板上开设有供所述抵接块抵接的凹槽，所述凹槽的侧壁呈倾斜设置，所述抵接块与所述凹槽抵接以推动所述连接板滑动。
12.通过采用上述技术方案，隔板将各个加工腔隔开，从而降低不同加工腔在喷涂时相互影响的可能性，提高了喷涂的质量；连接板将隔板连接形成整体，在连接杆转动时，抵接块抵接在凹槽上，进而推动连接板滑动，连接板滑动带动所有隔板滑动，使多个加工腔连通，以便于承接台转入下一加工腔内。
13.优选的，所述基座上开设有供所述连接板和所述隔板滑动的缺口，所述连接板的侧壁上设置有导柱，所述导柱滑动穿设在所述缺口的侧壁上，炫彩盖板加工设备还包括用于使所述连接板保持静止的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，导柱对连接板的滑动起导向作用，提高了连接板滑动的稳定性；同时，弹性件使连接板具有滑出缺口的趋势，增大了连接板的作用力，进而提高了隔板的密封效果，降低了加工腔之间相互影响的可能性。
15.优选的，所述弹性件包括套设在所述导柱上的弹簧，所述弹簧驱使所述连接板滑出所述缺口。
16.通过采用上述技术方案，弹簧始终处于压缩状态以提高连接板和隔板的密封效果；当抵接块推动连接板滑动时，弹簧被进一步压缩，直至抵接块滑入下一凹槽，连接板在弹簧的作用下恢复至初始位置，进而带动隔板使加工腔隔开，操作简单方便；同时，弹簧的结构简单，便于维修和更换。
17.优选的，所述隔板和所述连接板上均设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，密封垫进一步减小了连接板和隔板闭合时的间隙，提高了连接板和隔板的密封性，降低了加工腔之间相互影响的可能性，提高了炫彩盖板加工的质量。
19.优选的，炫彩盖板加工设备还包括清理刷，在所述承接台转动的过程中，所述清理刷与所述承接台抵接。
20.通过采用上述技术方案，在开始喷涂之前，转动承接台使承接台带动盖板进入加工腔，在承接台带动盖板转动的过程中，清理刷对盖板进行清理，提高盖板的清洁度，进而便于喷涂原料附着在盖板上，提高炫彩盖板的加工质量。
21.优选的，所述基座上设置有多个喷头，多个所述喷头均位于所述加工腔内，所述喷头正对所述承接台，所述喷头的面积大于所述承接台，所述喷头上开设有多个喷孔。
22.通过采用上述技术方案，喷涂原料通过喷头喷出，由于喷头的面积大于承接台的面积且喷头上开设有多个喷孔，提高了喷头的喷洒面积和喷洒的均匀程度，使喷涂在盖板上的原料更加均匀，进而提高炫彩盖板的成品质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.加工炫彩盖板时，将炫彩盖板放置在承接台上，通过转动承接台使盖板依次加进入不同加工腔内进行喷涂，从而使盖板附着上不同折射率和不同颜色的镀膜层，实现炫彩的效果；在上述过程中，减少了人员手动更换喷涂原料的过程以及减少了等待更换的时间，提高了炫彩盖板的生产效率，便于炫彩盖板的生产。
附图说明
25.图1是炫彩盖板加工设备的整体结构示意图。
26.图2是炫彩盖板加工设备的俯视剖视图。
27.图3是炫彩盖板加工设备的侧视剖视图。
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.图5是炫彩盖板加工设备的局部图。
30.附图标记说明：1、基座；2、支撑脚；3、放料口；4、加工腔；41、清理腔；42、喷涂腔；5、承接台；6、仿形槽；7、负压镀膜机构；8、电机；9、连接杆；10、隔板；11、连接板；12、缺口；13、导柱；14、弹簧；15、抵接块；16、凹槽；17、密封垫；18、清理刷；19、喷头；20、喷孔；
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种炫彩盖板加工设备。参照图1，炫彩盖板加工设备包括基座1，基座1呈圆盘状，基座1的底部固定设置有四个支撑脚2，基座1上开设有放料口3，基座1内开设有多个加工腔4，在本技术实施例中，加工腔4开设有五个，五个加工腔4分为一个清理腔41和四个喷涂腔42，清理腔41与放料口3相邻设置，每个加工腔4内均转动设置有承接台5，承接台5的转动轴线垂直于地面，承接台5上开设有放置盖板的仿形槽6，在本技术实施例中，承接台5共设置有六个，基座1上还固定设置有多个负压镀膜机构7，在本技术实施例中，负压镀膜机构7固定设置有四个，四个负压镀膜机构7分别位于四个喷涂腔42的顶部。
33.制作炫彩盖板时，通过放料口3将盖板放置在承接台5上，再转动承接台5，使承接台5带动盖板依次经过清理腔41和四个喷涂腔42，从而对盖板进行清理和多次喷涂，通过多次喷涂使盖板上形成不同折射率和不同颜色的镀膜，从而实现盖板的炫彩效果；在上述过程中，多个负压镀膜机构7分别进行喷涂，减少了更换喷涂原料的过程，而且便于同时加工多块炫彩盖板，极大的提高了炫彩盖板的制作效率。
34.参照图2，彩盖板加工设备还包括用于驱使承接台5转动的驱动件，驱动件包括固定设置在基座1底部的电机8，电机8的输出轴上固定设置有多根连接杆9，连接杆9远离电机8的一端伸入加工腔4内，承接台5固定设置在连接杆9上；启动电机8使电机8间歇式转动，电机8带动多根连接杆9转动，连接杆9带动承接台5转动，操作简单方便。
35.参照图3和图4，为降低不同加工腔4之间互相影响的可能性，基座1上还滑动设置有六块用于使相邻加工腔4分离的隔板10，隔板10的滑动方向垂直于承接台5的转动方向，隔板10包括上下两部分，炫彩盖板加工设备还包括连接板11，六块通过连接板11形成整体，基座1上开设有供连接板11和隔板10滑动的缺口12，连接板11上固定设置有导柱13，导柱13滑动穿设在缺口12的侧壁上，炫彩盖板加工设备还包括用于使连接板11保持静止的弹性件，弹性件包括套设在导柱13上的弹簧14，弹簧14驱使连接板11滑出缺口12。
36.连接板11在弹簧14的作用下具有滑出缺口12的趋势，进而使隔板10具有滑出缺口12的趋势，使隔板10的上部分和下部分抵接得更加紧密，提高了隔板10的分离效果；同时，导柱13对连接板11的滑动和弹簧14的伸缩均具有导向作用，提高了弹簧14伸缩的稳定性和连接板11滑动的稳定性。
37.参照图2和图3，连接杆9穿过连接板11伸入加工腔4内，连接杆9上固定设置有抵接
块15，连接板11上开设有供抵接块15抵接的凹槽16，抵接块15和凹槽16相抵接的侧壁均呈斜面设置。
38.当电机8带动连接杆9转动时，连接杆9带动抵接块15在凹槽16的侧壁上滑动，进而驱使连接板11滑动，连接板11带动隔板10滑动使相邻加工腔4连通，便于承接台5转入相邻的加工腔4内，操作简单方便。
39.参照图4，为了降低喷涂原料外溢的可能性，隔板10和连接板11的端面上铺设有密封垫17，密封垫17减小了隔板10之间的间隙和连接板11之间的间隙，降低了喷涂过程中，喷涂原料从加工腔4内溢出的可能性，提高了炫彩盖板加工设备的安全性。
40.参照图3，炫彩盖板加工设备还包括清理刷18，在本技术实施例中，清理刷18为滚刷，清理刷18平行设置有三个且均固定设置在清理腔41的顶部，清理刷18的底部与承接台5抵接；当承接台5带动盖板从放料口3转入清理腔41进而转入喷涂腔42的过程中，清理刷18与盖板相对滑动，清理刷18对盖板进行清理，以便于镀膜在盖板上的附着，提高了炫彩盖板加工设备的生产质量。
41.参照图3和图5，为了使喷涂更加均匀，基座1上固定设置有四个喷头19，喷头19位于加工腔4内，进一步的，喷头19位于喷涂腔42内，喷头19与负压镀膜机构7连通且与负压镀膜机构7一一对应，喷头19正对承接台5，喷头19的面积大于承接台5，喷头19上开设有多个喷孔20；负压镀膜机构7通过喷头19对盖板进行喷涂，多个喷头19使喷头19同时对整个盖板进行喷涂，提高了负压镀膜机构7喷涂的均匀程度。
42.本技术实施例一种炫彩盖板加工设备的实施原理为：将盖板放置在承接台5的仿形槽6内，启动电机8，电机8带动连接杆9转动，连接杆9带动承接台5依次转入清理腔41和喷涂腔42，从而对盖板依次进行清理和多次喷涂，使盖板形成不同折射率和不同颜色的多层镀膜，实现盖板的炫彩效果；同时，连接杆9转动时，连接杆9带动抵接块15抵接在凹槽16的斜壁上，抵接块15继续转动，抵接块15使连接板11滑入缺口12，连接板11带动隔板10滑入缺口12，使相邻加工腔4连通以便于承接台5的转入。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。