一种木质百叶窗自适应数控切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木质百叶窗技术领域，具体的说是一种木质百叶窗自适应数控切割装置。


背景技术：

2.木质百叶窗是窗子的一种式样，一般包括：四方形窗框，连接在四方形窗框中间部位的若干个可旋转窗栅，以及用于联动可旋转窗栅旋转的拉手；
3.其中，四方形窗框通过四块板材(外形为等腰梯形)插接组合而成；可旋转窗栅与四方形窗框上的预留盲孔插接，以盲孔为旋转中心旋转角度；因此，四方形窗框上的板材上需要预加工出插接组合用的结构(三角形凸块与三角形凹槽的插接组合)和盲孔，因此需要一种木质百叶窗自适应数控切割装置。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种木质百叶窗自适应数控切割装置，以解决相关技术中的木质百叶窗上的窗框上需要加工出插接组合结构和盲孔的技术问题。
5.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种木质百叶窗自适应数控切割装置，包括：数控加工中心；还包括：一弹性限位件，连接在所述数控加工中心的工作台上，用于限位至少一个窗框板材，所述数控加工中心切割加工出所述窗框板材上的斜边、三角形凸块/三角形凹槽、以及盲孔；
6.所述弹性限位件包括：一座体，所述座体的中间部位具有一长方体形凹槽；一弹性压件，连接在所述座体上，并且一侧凸出在所述长方体形凹槽内；一活动压件，设置在所述长方体形凹槽处，与所述座体滑动连接；以及一推动件，与所述座体螺纹连接，用于推动所述活动压件顺着所述座体滑动位置，所述活动压件和所述弹性压件一起夹紧所述窗框板材。
7.进一步的：所述座体的外形为“t”形结构。
8.进一步的：所述弹性压件包括：一第一压板，设置在所述长方体形凹槽内；两个弹簧，间隔设置，一端与所述座体连接，另一端与所述第一压板连接；以及两个导向轴，间隔设置，一端穿出所述座体与所述第一压板连接，并且所述导向轴与所述座体滑动连接。
9.进一步的：所述活动压件包括：一第二压板，设置在所述方体形凹槽处；以及两个滑块，间隔设置，与所述座体上的滑槽滑动连接，并且所述滑块与所述第二压板连接。
10.进一步的：所述推动件包括：一螺纹杆，与所述座体螺纹连接，并且一端抵靠所述第二压板；以及一手轮，连接在所述螺纹杆的另一端上，用于拨动所述螺纹杆旋转。
11.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种木质百叶窗自适应数控切割装置，与相关技术相比，设置有弹性限位件，连接在数控加工中心的工作台上，窗框板材排布在长方体形凹槽处，推动件动作，推动活动压件顺着座体滑动位置，活动压件联动窗框板材
向弹性压件方向移动位置，活动压件和弹性压件一起夹紧窗框板材，之后数控加工中心在窗框板材上切割加工出斜边、三角形凸块/三角形凹槽、以及盲孔；从而克服了木质百叶窗上的窗框上需要加工出插接组合结构和盲孔的技术问题，达到了能够加工出插接组合结构和盲孔的技术效果，具有实用性。
附图说明
12.图1为总装结构示意图；
13.图2为弹性限位件的结构示意图；
14.图3为弹性限位件和窗框板材的结构示意图之一；
15.图4为弹性限位件和窗框板材的结构示意图之二；
16.图5为现有技术中的木质百叶窗的结构示意图；
17.图6为现有技术中的木质百叶窗的爆炸图；
18.图中：10.弹性限位件，11.座体，111.长方体形凹槽，12.弹性压件，121.第一压板，122.弹簧，123.导向轴，13.活动压件，131.第二压板，132.滑块，14.推动件，141.螺纹杆，142.手轮，100.数控加工中心，200.窗框板材，201.斜边，202.三角形凸块，2021.三角形凹槽，203.盲孔。
具体实施方式
19.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
20.一种木质百叶窗自适应数控切割装置，解决了相关技术中的木质百叶窗上的窗框上需要加工出插接组合结构和盲孔的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够加工出插接组合结构和盲孔的积极效果；总体思路如下：
21.一实施方式：
22.见图1、图2、图3、图4、图5、图6；一种木质百叶窗自适应数控切割装置，包括：数控加工中心100，还包括：一弹性限位件10，连接在所述数控加工中心100的工作台上，用于限位十二个窗框板材200，所述数控加工中心100切割加工出所述窗框板材200上的斜边201、三角形凸块202/三角形凹槽2021、以及盲孔203；
23.所述弹性限位件10包括：一座体11，所述座体11的中间部位具有一长方体形凹槽111；一弹性压件12，连接在所述座体11上，并且一侧凸出在所述长方体形凹槽111内；一活动压件13，设置在所述长方体形凹槽111处，与所述座体11滑动连接；以及一推动件14，与所述座体11螺纹连接，用于推动所述活动压件13顺着所述座体11滑动位置，所述活动压件13和所述弹性压件12一起夹紧所述窗框板材200；
24.具体来说，实施时，设置有弹性限位件10，连接在数控加工中心100的工作台上，窗框板材200排布在长方体形凹槽111处，推动件14动作，推动活动压件13顺着座体11滑动位置，活动压件13联动窗框板材200向弹性压件12方向移动位置，活动压件13和弹性压件12一起夹紧窗框板材200，之后数控加工中心100在窗框板材200上切割加工出斜边201、三角形凸块202/三角形凹槽2021、以及盲孔203；
25.另一实施方式：
26.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述座体11的外形为“t”形结构，通过机床专用压板(现有技术中的常用结构)压紧在数控加工中心100的工作台，形成了可靠的支撑结构；
27.另一实施方式：
28.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述弹性压件12包括：一第一压板121，设置在所述长方体形凹槽111内；两个弹簧122，间隔设置，一端与所述座体11连接，另一端与所述第一压板121连接；以及两个导向轴123，间隔设置，一端穿出所述座体11与所述第一压板121连接，并且所述导向轴123与所述座体11滑动连接；
29.第一压板121为长方形板状结构，第一压板121的宽度尺寸为窗框板材200宽度尺寸的2/3，窗框板材200的上表面高于第一压板121，在切割加工时，减少了刀具碰撞的几率；
30.弹簧122为现有技术中的圆柱形弹簧，一端与座体11焊接，另一端与第一压板121焊接，形成了弹性缓冲，并且压缩时产生的弹力，有利于夹紧窗框板材200；
31.导向轴123的外形为“t”形结构，一端与第一压板121焊接，形成了导向，使得第一压板121始终沿着直线移动位置，有利于贴紧夹住窗框板材200；
32.另一实施方式：
33.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述活动压件13包括：一第二压板131，设置在所述方体形凹槽111处；以及两个滑块132，间隔设置，与所述座体11上的滑槽滑动连接，并且所述滑块132与所述第二压板131连接；
34.第二压板131为长方形板状结构，第二压板131的宽度尺寸为窗框板材200宽度尺寸的2/3，窗框板材200的上表面高于第二压板131，在切割加工时，减少了刀具碰撞的几率；
35.滑块132的断面为“t”形结构，与座体11上的滑槽滑动连接，与第二压板131焊接，使得第二压板131始终沿着直线移动位置，有利于贴紧夹住窗框板材200；
36.另一实施方式：
37.见图1、图2、图3、图4；实施时，所述推动件14包括：一螺纹杆141，与所述座体11螺纹连接，并且一端抵靠所述第二压板131；以及一手轮142，连接在所述螺纹杆141的另一端上，用于拨动所述螺纹杆141旋转；螺纹杆141与座体11螺纹连接；手轮142为现有技术中的常用结构，有利于操作人员转动螺纹杆141，推动第二压板131；
38.另一实施方式：
39.见图1、图5、图6；实施时，自适应就是指在处理和分析过程中，根据处理数据的数据特征自动调整处理方法、处理顺序、处理参数、边界条件或约束条件，使其与所处理数据的统计分布特征、结构特征相适应，以取得最佳的处理效果的过程，应用于现有技术中的数控加工中心100，实现了高效率自动化、精确；窗框板材200采用三角形凸块202与三角形凹槽2021的插接组合结构，安装拆卸较方便；本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
40.工作原理如下：设置有弹性限位件10，连接在数控加工中心100的工作台上，窗框板材200排布在长方体形凹槽111处，推动件14动作，推动活动压件13顺着座体11滑动位置，活动压件13联动窗框板材200向弹性压件12方向移动位置，活动压件13和弹性压件12一起夹紧窗框板材200，之后数控加工中心100在窗框板材200上切割加工出斜边201、三角形凸块202/三角形凹槽2021、以及盲孔203；
41.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
42.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
43.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。