一种围堰内旋挖钻孔灌注桩施工方法与流程

1.本发明涉及围堰灌注桩施工技术领域，尤其涉及一种围堰内旋挖钻孔灌注桩施工方法。


背景技术：

2.旋挖钻孔灌注桩，在中国是近几年才推广使用的一种较先进的桩基施工工艺，由于使用机械作业，对工人人数要求不高，可节省很大的人工费用，尤其在随着城市建设的不断发展，市区内的各类高耸建筑物和重要建筑物日益增多，旋挖钻孔灌注桩技术的应用也越来越广泛，而围堰内旋挖钻孔灌注桩施工，是一种仅在围堰内使用的旋挖钻孔灌注桩施工过程，但是目前的围堰内旋挖钻孔灌注桩施工过程中，在进行钻孔的过程中，往往忽略了外部机械钻孔过程中的震动，以此其他施工场地因素的干扰，很容易导致在钻孔的过程中，孔周围的碎土会不断落入到孔内的情况发生，影响钻孔过程的进行，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种围堰内旋挖钻孔灌注桩施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种围堰内旋挖钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：
5.s1：施工准备和桩位放样：完成施工开始前相关机械设备和施工场地的准备，进行场地踏勘，收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件，同时灌注桩在施工前进行试成孔；
6.s2：泥浆制备、护筒埋设和注入泥浆：通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，确保护壁泥皮的厚度及强度；
7.s3：钻孔、清孔和检孔：旋挖钻机采用筒式钻头，钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求，成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查；
8.s4：钢筋笼加工、吊装以及控制钢筋笼的中心偏差：钢筋笼加强箍筋与主筋连接全部焊接，同时钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求，钢筋笼吊放入孔时，匀速慢速入孔，用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差；
9.s5：导管试压及安装：进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍；
10.s6：二次清孔和水下混凝土灌注：若沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，合格后方可灌注混凝土；
11.s7：起拔钢护筒：起拔全过程要求吊机天轮―振动锤―钢护筒轴线成―直线，当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔，完成施工。
12.为了保证后续灌注桩施工的顺利进行，本发明改进有，所述s1中，试成孔过程中，应对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，并保证护桩牢固，同时复核桩位坐标，成孔后进行二次复核。
13.为了提高钻孔过程中的施工有效性，本发明改进有，所述s3中，钻孔过程中，旋挖钻机在进行钻进前，确定好钻孔尺寸之后进行划线，定位出钻孔位置，然后以孔中心为圆心，再画出同心圆，并沿着同心圆的边缘依次打入辅助桩，并以辅助桩为基础，建立圆形挡圈。
14.为了进一步圆形挡圈的使用效果，本发明改进有，所述同心圆的直径应为钻孔直径的1.1-1.5倍，所述辅助桩的数量为6-8组。
15.为了保证成孔的施工质量，本发明改进有，所述s3中，检孔过程中，利用检孔器进行检孔，成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等参数进行检查，确保各项参数合格。
16.为了保证钢筋笼的使用效果，本发明改进有，所述s4中，钢筋笼加工过程中，钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊或机械连接，每一截面上接头数量不超过50％，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径，同时加强箍筋与主筋连接全部焊接。
17.为了提高对钢筋笼吊装以及钢筋笼中心偏差的控制效果，本发明改进有，所述s4中，钢筋笼吊装过程中，钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，控制钢筋笼的中心偏差时，用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差。
18.为了提高导管试压及安装过程中的有效性，本发明改进有，所述s5中，导管试压及安装过程中，导管应采用直径25-30钢管，使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
19.为了保证水下混凝土灌注的施工效果，本发明改进有，所述s6中，水下混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，砼首灌量应灌至导管下口2m以上，混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。
20.为了确保钢护筒的顺利拔出，本发明改进有，所述s7中，起拔钢护筒时，导管需要利用钢丝绳进行固定，振动锤采用试振方式启动。
21.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
22.本发明中，在进行钻孔之前过程中，以待钻孔的中心为圆心，画出同心圆，并沿着同心圆的四周依次打入辅助桩，然后以辅助桩为基础，建立圆形挡圈，圆形挡圈在施工钻孔的过程中，可以对孔的四周进行格挡，因此可以有效地避免在施工钻孔的过程中，孔四周的碎土不断掉落到孔内部的情况，提高钻孔过程的有效做功，并可以进一步保证成孔的质量。
附图说明
23.图1为本发明提出一种围堰内旋挖钻孔灌注桩施工方法的施工流程图。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一
27.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种围堰内旋挖钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：
28.s1：施工准备和桩位放样：完成施工开始前相关机械设备和施工场地的准备，进行场地踏勘，收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件，同时灌注桩在施工前进行试成孔；
29.s2：泥浆制备、护筒埋设和注入泥浆：通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，确保护壁泥皮的厚度及强度；
30.s3：钻孔、清孔和检孔：旋挖钻机采用筒式钻头，钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，以保证孔内水位高度，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求，成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查；
31.s4：钢筋笼加工、吊装以及控制钢筋笼的中心偏差：钢筋笼加强箍筋与主筋连接全部焊接，同时钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求，钢筋笼吊放入孔时，匀速慢速入孔，用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差；
32.s5：导管试压及安装：进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍；
33.s6：二次清孔和水下混凝土灌注：若沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，合格后方可灌注混凝土；
34.s7：起拔钢护筒：起拔全过程要求吊机天轮―振动锤―钢护筒轴线成―直线，当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔，完成施工。
35.s1中，试成孔过程中，应对基桩中心位置进行放样，并在桩心周围定设护桩，并保证护桩牢固，同时复核桩位坐标，成孔后进行二次复核，试成孔过程可以充分保证后续施工过程的顺利进行，是保证后续施工过程进行的一个重要前提。
36.s3中，钻孔过程中，旋挖钻机在进行钻进前，确定好钻孔尺寸之后进行划线，定位出钻孔位置，然后以孔中心为圆心，再画出同心圆，并沿着同心圆的边缘依次打入辅助桩，并以辅助桩为基础，建立圆形挡圈，同心圆的直径应为钻孔直径的1.1-1.5倍，辅助桩的数量为6-8组，本发明中，在进行钻孔之前过程中，以待钻孔的中心为圆心，画出同心圆，并沿着同心圆的四周依次打入辅助桩，然后以辅助桩为基础，建立圆形挡圈，圆形挡圈在施工钻孔的过程中，可以对孔的四周进行格挡，因此可以有效地避免在施工钻孔的过程中，孔四周的碎土不断掉落到孔内部的情况，提高钻孔过程的有效做功，并可以进一步保证成孔的质量。
37.s3中，检孔过程中，利用检孔器进行检孔，成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔
壁、垂直度等参数进行检查，确保各项参数合格，保证孔深、孔径、孔壁、垂直度等参数的合格性，可以保证成孔的施工质量，确保后续钢筋笼的顺利吊装。
38.s4中，钢筋笼加工过程中，钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊或机械连接，每一截面上接头数量不超过50％，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径，同时加强箍筋与主筋连接全部焊接，采用上述方法进行钢筋笼的加工，可以充分保证钢筋笼的整体强度和使用质量，钢筋笼吊装过程中，钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，控制钢筋笼的中心偏差时，用“十字”线在钢筋笼顶面标定出实际中心，以两定位桩用距离交会恢复出桩位中心，然后从桩位中心处用吊线锤检查钢筋笼顶面的中心偏差，控制钢筋笼的中心偏差，可以将确保整体的施工质量。
39.s5中，导管试压及安装过程中，导管应采用直径25-30钢管，使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验，采用直径25-30钢管进行导管试压及安装，并在使用前进行预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验，可以确保后续导管的正常使用，s6中，水下混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，砼首灌量应灌至导管下口2m以上，混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出，可以保证整个水下混凝土灌注的施工质量，s7中，起拔钢护筒时，导管需要利用钢丝绳进行固定，振动锤采用试振方式启动，对导管进行钢丝绳固定，可以避免在钢护筒起拔过程中，确保导管的稳定性，而采用试振方式启动振动锤，可以保证钢护筒的正常拔出
40.工作原理：在进行钻孔之前过程中，以待钻孔的中心为圆心，画出同心圆，并沿着同心圆的四周依次打入辅助桩，然后以辅助桩为基础，建立圆形挡圈，圆形挡圈在施工钻孔的过程中，可以对孔的四周进行格挡，因此可以有效地避免在施工钻孔的过程中，孔四周的碎土不断掉落到孔内部的情况，提高钻孔过程的有效做功，并可以进一步保证成孔的质量。
41.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。