一种单一颜色渐变膜机镀膜设备的制作方法

1.本技术涉及镀膜技术领域，特别涉及一种单一颜色渐变膜机镀膜设备。


背景技术：

2.当前，许多工业零件表面都有功能薄膜，以改善产品表面的各种性能，单一颜色膜是由不同材料设计相应的膜系结构通过镀膜方式而成，通常在可见光波段400-700nm内，不同的波长对应不同的颜色，且渐变色渐变的实质是膜层厚度的渐变，因此要实现从无到有的单一颜色渐变膜层需在对应颜色的波段内进行膜层厚度的渐变调节，因此需要一种镀膜设备对工业零件进行镀膜。
3.相关一种镀膜设备包括镀膜设备本体和离子喷枪，在使用时，将需要镀膜的零件放置在镀膜设备本体上，通过离子喷枪对产品进行镀膜。
4.在镀膜时，由于离子喷枪的移动会使零件在镀膜本体上发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量。


技术实现要素：

5.为了解决在镀膜时，零件发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量的问题。本技术提供一种单一颜色渐变膜机镀膜设备。
6.本技术提供一种单一颜色渐变膜机镀膜设备,采用如下的技术方案：
7.一种单一颜色渐变膜机镀膜设备，包括：
8.基座；
9.滑轨，滑轨设置有2个，2个滑轨对称设置在基座上端面的两侧；
10.离子喷枪，离子喷枪通过固定杆滑动连接在滑轨上，离子喷枪设置有多个；
11.电机，电机设置于基座的一端，电机的输出轴与滑轨固定连接；
12.夹紧组件，夹紧组件滑动连接于基座的一端，用于夹持零件；
13.调节件，调节件设置于基座的另一端，用于抵紧零件。
14.通过采用上述技术方案，离子喷枪通过滑轨滑动连接在基座上，在使用时，先将零件通过夹紧组件夹持，由于调节件的存在，将零件抵紧，然后启动电机，使离子喷枪在滑轨上移动，从而对零件进行镀膜，减少在镀膜时，零件发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量的情况。
15.可选的，夹紧组件包括：
16.转轴，转轴对称设置有2个，2个转轴的一端均固设于基座的一端；
17.夹具，夹具设置有2个，2个夹具与2个转轴一一对应设置，每一夹具的一端均转动连接于转轴上；
18.第一弹簧，第一弹簧的一端固设于其中一个夹具与转轴连接的一端、另一端固设于另一夹具与转轴连接的一端，用于驱使2个夹具夹紧零件。
19.通过采用上述技术方案，将零件放置在两个夹具之间，由于第一弹簧和转轴的存
在，使得当零件放入夹具之间时，第一弹簧驱使2个夹具互相靠拢，从而使两个夹具夹紧零件，增加零件的稳定性，减少零件发生位移的情况。
20.可选的，2个转轴的轴侧均设置有多个限位槽，2个夹具与2个转轴连接的一端均设置有滑槽，夹具与转轴连接的一端均设置有通孔，夹紧组件还包括：
21.限位块，限位块滑动连接于滑槽；
22.定位杆，定位杆的一端穿过通孔固定连接于限位块的一端、另一端突出于通孔；
23.第二弹簧，第二弹簧的一端固设于滑槽底壁，另一端固设于限位块靠近滑槽底壁的一端；
24.其中，第二弹簧用于驱使限位块的一端嵌入限位槽。
25.通过采用上述技术方案，拉动定位杆，将限位块与限位槽脱离，同时，根据零件的厚度调节夹具在转轴的位置，当滑槽与限位槽连通时，放开定位杆，使第二弹簧驱使限位块嵌入限位槽，增加夹具与转轴的连接稳定性。
26.可选的，2个转轴上端均设置有固定帽，固定帽与转轴一一对应设置，每个固定帽均通过螺纹连接于转轴上。
27.通过采用上述技术方案，固定帽的存在，阻止夹具和转轴脱离，起到限位作用，简单易操作。
28.可选的，调节件包括：
29.定位块，定位块的下端通过螺纹件固设于基座远离夹具的一端，定位块设置有螺纹孔；
30.抵紧部，抵紧部的一端穿设于螺纹孔，用于抵紧零件；
31.手持部，手持部的一端与抵紧部的另一端固定连接，用于驱使手持部抵紧零件。
32.通过采用上述技术方案，将抵紧部穿过螺纹孔，然后，旋转手持部使抵紧部在螺纹孔内旋转，同时，将零件抵紧，增加零件得稳定性，简单易操作。
33.可选的，手持部设置有把手，把手的一端固定连接于手持部的周侧。
34.通过采用上述技术方案，把手的设置，驱使手持部旋转，简单便捷。
35.可选的，夹具与转轴连接的一端设置有连接件，连接件包括：
36.上连接板，上连接板的一端固设与夹具的上端；
37.下连接板，下连接板的一端固设与夹具的下端；
38.连接杆，连接杆的上端固定连接于上连接板的下端、下端固设于下连接板的上端；
39.其中，第一弹簧的一端转动连接在一个夹具的连接杆上、另一端转动连接于另一夹具的连接杆上。
40.通过采用上述技术方案，第一弹簧的一端转动连接在一个夹具的连接杆上、另一端转动连接于另一夹具的连接杆上，使零件被夹持时，减少第一弹簧发生弹性形变，增加第一弹簧的使用寿命。
41.可选的，螺纹件为螺栓。
42.通过采用上述技术方案，螺栓的存在，增加定位块与基座的连接稳定性，简单易操作。
43.综上，本实用新型实施例提供一种单一颜色渐变膜机镀膜设备，包括以下至少一种有益技术效果：
44.1.由于夹紧组件的存在，使零件被夹持，减少零件发生位移，同时，调节件的存在，将零件抵紧，进一步增加零件的固定性，然后启动电机，使离子喷枪在滑轨上移动，从而对零件进行镀膜，减少在镀膜时，零件发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量的情况。
45.2.把手的存在，便于手持部旋转，操作简单便捷。
附图说明
46.图1为本实用新型实施例提供的一种单一颜色渐变膜机镀膜设备的结构示意图；
47.图2为本实用新型实施例提供的一种单一颜色渐变膜机镀膜设备中的夹紧组件的结构示意图；
48.图3为本实用新型实施例提供的一种单一颜色渐变膜机镀膜设备中的夹持组件的剖视图。
49.图中标识说明：
50.1、基座；11、滑轨；12、离子喷枪；13、固定杆；14、电机；21、转轴；22、夹具；23、第一弹簧；24、限位块；25、定位杆；26、第二弹簧；3、限位槽；31、滑槽；32、通孔；33、固定帽；34、螺栓；4、调节件；41、定位块；42、抵紧部；43、手持部；44、螺纹孔；45、把手；5、连接件；51、上连接板；52、下连接板；53、连接杆；54、间隙；55、固定板。
具体实施方式
51.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
52.结合图1、图2和图3，本技术实施例公开一种单一颜色渐变膜机镀膜设备，包括：基座1、滑轨11、离子喷枪12、电机14、夹紧组件和调节件4，滑轨11设置有2个，2个滑轨11对称设置在基座1上端面的两侧；离子喷枪12通过固定杆13滑动连接在滑轨11上，离子喷枪12设置有多个；电机14设置于基座1的一端，电机14的输出轴与滑轨11固定连接；夹紧组件滑动连接于基座1的一端，用于夹持零件；调节件4设置于基座1的另一端，用于抵紧零件。
53.在本实施例中，基座1呈长方状设置，滑轨11沿基座1的长度方向设置，可以理解的是，滑轨11可以固定连接在基座1上，离子喷枪12呈圆状设置，固定杆13呈u型设置，可以理解的是，离子喷枪12的一端固定在固定杆13上，固定杆13的两端滑动在滑轨11上，使固定杆13在滑轨11上滑动时，驱使离子喷枪12移动到目标镀膜位置，在实际使用时，将零件放置在夹紧组件之间，使夹紧组件将零件夹持住，同时调节件4将零件抵紧，进一步固定零件的位置，减少在镀膜时，零件发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量的情况。
54.结合图1、图2和图3，具体一实施例中，夹紧组件包括：转轴21、夹具22和第一弹簧23，转轴21对称设置有2个，2个转轴21的一端均固设于基座1的一端；夹具22设置有2个，2个夹具22与2个转轴21一一对应设置，每一夹具22的一端均转动连接于转轴21上；第一弹簧23的一端固设于其中一个夹具22与转轴21连接的一端、另一端固设于另一夹具22与转轴21连接的一端，用于驱使2个夹具22夹紧零件，具体的，2个转轴21上端均设置有固定帽33，固定帽33与转轴21一一对应设置，每个固定帽33均通过螺纹连接于转轴21上。
55.在本实施例中，转轴21呈圆柱状设置，且对称设置有2个，需要说明的是，转轴21与基座1可以一体成型设置，也可以通过焊接或栓接的方式固定在基座1上，2个夹具22均呈v
型设置，可以理解的是，夹具22与转轴21一一对应设置，也就是说，每一个转轴21上转动连接有一个夹具22，需要说明的是，夹具22具有厚度，夹具22一体成型设置，夹具22的开口处用于夹持零件，夹具22开口的角度和夹具22的厚度根据具体使用情况设置，本实施例不做具体限定，夹具22背离开口的一端转动并滑动连接在转轴21上，固定帽33呈圆状设置有2个，可以理解的是，固定帽33与转轴21一一对应设置，固定帽33内设置有螺纹，使得固定帽33螺纹连接在转轴21上端，在具体使用时，将2个转轴21分别固定在基座1上，同时，将2个夹具22分别套设在2个转轴21上，然后，2个螺纹帽分别螺纹连接在转轴21的上端，起到限位的作用，使夹具22在转轴21上，上下移动时不会脱离转轴21，由于夹具22呈v型设置，将零件放置在2个夹具22之间，第一弹簧23驱使两个夹具22靠拢并将零件夹紧，从而增加零件与基座1的连接稳定性。
56.结合图1、图2和图3，更优的，夹具22与转轴21连接的一端设置有连接件5，连接件5包括：上连接板51、下连接板52和连接杆53，上连接板51的一端固设与夹具22的上端；下连接板52的一端固设与夹具22的下端；连接杆53的上端固定连接于上连接板51的下端、下端固设于下连接板52的上端；其中，第一弹簧23的一端转动连接在一个夹具22的连接杆53上、另一端转动连接于另一夹具22的连接杆53上。
57.在本实施例中，上连接板51和下连接板52均呈v状设置，可以理解的是，上连接板51端部固定在夹具22的上端，下连接板52端部固定在夹具22的下端，上连接板51和下连接板52之间形成间隙54，需要说明的是，间隙54的大小根据夹具22的厚度具体设置，本实施例不做具体限定，连接杆53呈圆柱状设置，连接杆53设置于间隙54内，可以理解的是，连接杆53的长度与间隙54的长度一致，连接杆53的上端固定连接在上连接板51的尖端，连接杆53的下端固定连接在下连接板52的尖端，需要说明的是，上连接板51、连接杆53、下连接板52和夹具22均可以一体成型设置也可通过焊接或粘接的方式一体成型设置，本实施例不做过多赘述，在实际使用场景下，两个上连接、连接杆53、下连接板52均依次固定连接在2个夹具22上，同时将第一弹簧23的两端分别转动连接在2个连接杆53上，使得当第一弹簧23驱使2个夹具22靠拢，由于，第一弹簧23可以在2个转轴21上转动，减少第一弹簧23由于2个夹具22的转动发生弹性形变的情况，同时增加弹簧的使用寿命。
58.结合图1、图2和图3，具体一实施例中，2个转轴21的轴侧均设置有多个限位槽3，2个夹具22与2个转轴21连接的一端均设置有滑槽31，滑槽31的底壁设置有通孔32，夹紧组件还包括：限位块24、定位杆25和第二弹簧26，限位块24滑动连接于滑槽31；定位杆25的一端穿过通孔32固定连接于限位块24的一端、另一端突出于通孔32；第二弹簧26的一端固设于滑槽31底壁，另一端固设于限位块24靠近滑槽31底壁的一端；其中，第二弹簧26用于驱使限位块24的一端嵌入限位槽3。
59.在本实施例中，限位槽3呈环状设置在转轴21的周侧壁，限位槽3在转轴21的竖直方向上间隔设置有多个，滑槽31呈方状设置，通孔32呈圆形设置，需要说明的是，通孔32设置在滑槽31的底壁，通孔32与滑槽31连通，限位块24呈方状设置，定位杆25呈圆状设置，需要说明的是，在本实施例中第二弹簧26套设在定位杆25外周侧，具体根据使用场景设置，本实施例不做具体限定，在实际使用时，根据零件的厚度，调节夹具22在转轴21的高度，向背离滑槽31的一端拉动定位杆25，使限位块24与限位槽3脱离，将夹具22在转轴21上上下移动，当移动到目标高度后，使滑槽31与限位槽3连通，放开定位杆25，同时，第二弹簧26驱使
限位块24向限位槽3的方向滑动，将限位块24的一端嵌入限位槽3内，从而使夹具22与转轴21相对固定，增加夹具22与转轴21的连接稳定性。
60.结合图1、图2和图3，具体一实施例中，调节件4包括：定位块41、抵紧部42和手持部43，定位块41的下端通过螺纹件固设于基座1远离夹具22的一端，定位块41设置有螺纹孔44；抵紧部42设置有螺纹，抵紧部42的一端穿设于螺纹孔44，用于抵紧零件；手持部43的一端与抵紧部42的另一端固定连接，用于驱使手持部43抵紧零件，具体的，螺纹件为螺栓34，手持部43设置有把手45，把手45的一端固定连接于手持部43的周侧。
61.在本实施例中，定位块41呈u型设置，定位块41的开口端设置有固定板55，固定板55呈长方状设置，固定板55通过螺栓34将定位块41固定在基座1上，螺纹孔44呈圆形设置，需要说明的是，螺纹孔44与定位块41一体成型设置，固定板55可以一体成型设置，也可以通过粘接或焊接的方式固定在定位块41两端，本实施例不做具体限定，抵紧部42呈圆柱状设置，且抵紧部42的周侧设置有螺纹，手持部43呈圆形设置，把手45呈圆柱状设置，需要说明的是，把手45的直径小于手持部43的直径，且手持部43的直径大于抵紧部42的直径，手持部43、抵紧部42和把手45可以一体成型设置，也可通过粘接或焊接的方式固定连接。
62.在具体使用时，将抵紧部42的一端穿过螺纹孔44，转动把手45，把手45驱动手持部43转动，由于抵紧部42和手持部43固定连接，因此，抵紧部42跟随手持部43转动，同时，由于抵紧部42周侧设置有螺纹，使得抵紧部42在螺纹孔44内转动并使抵紧部42的一端抵紧零件，增加零件的稳定性，从而减少在镀膜时，零件发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量的情况。
63.本实施例的实施原理为：由于2个夹具22和第一弹簧23的存在，使得当零件放置在2个夹具22之间时，第一弹簧23驱使2个夹具22相互靠拢，从而将零件夹紧，限位块24的存在，使得夹具22可以根据零件的厚度，调节夹具22的高度并将其固定，从而增加零件的稳定性，抵紧部42的存在，进一步将零件抵紧，从而增加零件与基座1的连接稳定性，减少在镀膜时，零件发生位移，导致对零件表面的镀膜不均匀，影响镀膜质量的情况。
64.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。