一种食品封装设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，更具体为一种食品封装设备。


背景技术：

2.在对食品进行加工后，大多产品都是需要对其进行包装封袋，从而将食品密封在食品袋中进行保存，使其保存的时间更长，避免加工后的食品在与空气中的水分等发生接触，造成食品发生变质。在对食品进行封装时，先将食品袋放在封装机上时，加热块会对食品包装袋的封口进行热化，然后在对其进行按压封装。
3.目前，在食品封装生产线上，采用食品封装设备对食品包装袋进行封装的时候，大多是需要人工对包装袋拿持，直至热封结束，再对包装袋封装外多余的部位进行切除，操作十分繁琐，同时在人工操作的过程中还具有一定的危险性。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品封装设备，解决了现有的食品封装设备在对食品包装袋进行封装的时候，需要人工对包装袋拿持，直至热封结束，再对包装袋封装外多余的部位进行切除，操作十分繁琐，同时在人工操作的过程中还具有一定的危险性的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品封装设备，包括：封装台和封装机构，所述封装台的顶面中部开设有送料槽，所述送料槽的内部设置有输送带，所述封装机构安装在封装台的顶部且封装机构包括导向块、夹料带和加热块，所述导向块对称安装在封装台的顶部且位于送料槽两侧，两个导向块之间形成有导向槽，所述导向槽的内壁上开设有热封口，所述夹料带和加热块均安装在热封口的内部，所述导向块的内部还安装有预热机构。
6.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向块的内部且位于热封口处安装有传动辊，所述夹料带安装在传动辊上，且夹料带共设置有两组，两组夹料带之间形成热封空间，所述加热块安装在导向块内且加热段通过热风空间延伸至导向槽中。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述预热机构包括风机、加热管、导风管和导风罩，所述导风罩安装在导向块内部且位于内壁前段，导风管一端与导风罩连接、另一端与风机连接，所述风机安装在导风块内部且位于内壁后段，导风块的表面且位于风机处开设有进风口，导风块的表面且位于导风罩处开设有出风口。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述加热管套设在导风管上且导风管的内壁上设置有电热丝。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向槽的前段为渐缩段、后段为平直段。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向块的顶面前端开设有凹槽，所述凹槽内安装有切割片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型，在对包装袋进行封口的时候，只需要将包装袋放置在输送带上，通过输送带来将其向封装台另一侧移动，移动过程中受到两个导向块之间的导向槽影响，袋口处受到挤压收缩，然后通过夹料带对袋口进行夹持，夹持后通过加热块来对袋口进行热封，热封后再由切割片将多余部分切割即可完成操作，无需人工始终拿持，提高封口速度，同时还能够避免工人手受伤。
附图说明
13.图1为本实用新型所述食品封装设备的外部结构图；
14.图2为本实用新型所述导向块的内部结构图；
15.图3为本实用新型所述加热管的内部结构图。
16.图中:1、封装台；2、送料槽；3、输送带；4、导向块；5、导向槽；6、出风口；7、热封口；8、进风口；9、切割片；10、风机；11、加热管；12、夹料带；13、加热块；14、导风管；15、导风罩；16、电热丝。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品封装设备，包括：封装台1和封装机构，封装台1的顶面中部开设有送料槽2，送料槽2的内部设置有输送带3，封装机构安装在封装台1的顶部且封装机构包括导向块4、夹料带12和加热块13，导向块4对称安装在封装台1的顶部且位于送料槽2两侧，两个导向块4之间形成有导向槽5，导向槽5的内壁上开设有热封口7，夹料带12和加热块13均安装在热封口7的内部，导向块4的内部还安装有预热机构，预热机构对袋口进行预加热，减少封口加热时间。
19.进一步改进地，导向块4的内部且位于热封口7处安装有传动辊，传动辊通过电机驱动，夹料带12安装在传动辊上，且夹料带12共设置有两组，两组夹料带12之间形成热封空间，加热块13安装在导向块4内且加热段通过热风空间延伸至导向槽5中，加热块13对袋口进行加热，加热后进行封口。
20.进一步改进地，预热机构包括风机10、加热管11、导风管14和导风罩15，导风罩15安装在导向块4内部且位于内壁前段，导风管14一端与导风罩15连接、另一端与风机10连接，风机10安装在导风块内部且位于内壁后段，导风块的表面且位于风机10处开设有进风口8，导风块的表面且位于导风罩15处开设有出风口6。加热管11套设在导风管14上且导风管14的内壁上设置有电热丝16，电热丝16对导风管14加热，使其内部空气升温，再通过导风罩15导出至出风口6，对袋口进行预热。
21.进一步改进地，导向槽5的前段为渐缩段、后段为平直段，渐缩段对袋口起到导向和挤压作用。
22.具体地，导向块4的顶面前端开设有凹槽，凹槽内安装有切割片9，切割片9采用电
机驱动，通过切割片9来对袋口多余部位切割。
23.本实用新型在使用时，在对包装袋进行封口的时候，只需要将包装袋放置在输送带3上，通过输送带3来将其向封装台1另一侧移动，移动过程中受到两个导向块4之间的导向槽5影响，袋口处受到挤压收缩，然后通过夹料带12对袋口进行夹持，夹持后通过加热块13来对袋口进行热封，热封后再由切割片9将多余部分切割即可完成操作，无需人工始终拿持，提高封口速度，同时还能够避免工人手受伤。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种食品封装设备，包括：封装台(1)和封装机构，其特征在于：所述封装台(1)的顶面中部开设有送料槽(2)，所述送料槽(2)的内部设置有输送带(3)，所述封装机构安装在封装台(1)的顶部且封装机构包括导向块(4)、夹料带(12)和加热块(13)，所述导向块(4)对称安装在封装台(1)的顶部且位于送料槽(2)两侧，两个导向块(4)之间形成有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内壁上开设有热封口(7)，所述夹料带(12)和加热块(13)均安装在热封口(7)的内部，所述导向块(4)的内部还安装有预热机构。2.根据权利要求1所述的一种食品封装设备，其特征在于：所述导向块(4)的内部且位于热封口(7)处安装有传动辊，所述夹料带(12)安装在传动辊上，且夹料带(12)共设置有两组，两组夹料带(12)之间形成热封空间，所述加热块(13)安装在导向块(4)内且加热段通过热风空间延伸至导向槽(5)中。3.根据权利要求1所述的一种食品封装设备，其特征在于：所述预热机构包括风机(10)、加热管(11)、导风管(14)和导风罩(15)，所述导风罩(15)安装在导向块(4)内部且位于内壁前段，导风管(14)一端与导风罩(15)连接、另一端与风机(10)连接，所述风机(10)安装在导风块内部且位于内壁后段，导风块的表面且位于风机(10)处开设有进风口(8)，导风块的表面且位于导风罩(15)处开设有出风口(6)。4.根据权利要求3所述的一种食品封装设备，其特征在于：所述加热管(11)套设在导风管(14)上且导风管(14)的内壁上设置有电热丝(16)。5.根据权利要求1所述的一种食品封装设备，其特征在于：所述导向槽(5)的前段为渐缩段、后段为平直段。6.根据权利要求1所述的一种食品封装设备，其特征在于：所述导向块(4)的顶面前端开设有凹槽，所述凹槽内安装有切割片(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种食品封装设备，包括：封装台和封装机构，封装台的顶面中部开设有送料槽，送料槽的内部设置有输送带，封装机构安装在封装台的顶部且封装机构包括导向块、夹料带和加热块，导向块对称安装在封装台的顶部且位于送料槽两侧。本实用新型在对包装袋进行封口的时候，只需要将包装袋放置在输送带上，通过输送带来将其向封装台另一侧移动，移动过程中受到两个导向块之间的导向槽影响，袋口处受到挤压收缩，然后通过夹料带对袋口进行夹持，夹持后通过加热块来对袋口进行热封，热封后再由切割片将多余部分切割即可完成操作，无需人工始终拿持，提高封口速度，同时还能够避免工人手受伤。避免工人手受伤。避免工人手受伤。


技术研发人员：豆玉平 朱燕 梁婷婷
受保护的技术使用者：西藏任翔食品有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28