一种液压打桩机

1.本实用新型属于液压打桩机技术领域，具体涉及一种液压打桩机。


背景技术：

2.液压打桩机在高速铁路、公路软地基处理，填海及桥梁、码头工程，深基坑支护，普通建筑物的基础处理等方面得到了迅速的应用，特别适用于市政、桥梁、围堰、建筑地基等中短桩工程。
3.中国专利cn213390136u公开了一种用于液压打桩机的定位装置，包括与地面垂直的桩架，所述桩架包括相互平行的两根竖杆，所述竖杆上设置有用于限制桩体位置的夹持组件，所述夹持组件包括连接杆与转动弧块，所述连接杆连接在竖杆上，所述转动弧块对称铰接在连接杆上并用于限制桩体的位置。该定位装置使用的夹持组件主要通过连接杆与竖杆相连接，承载能力差，在桩柱发生较大偏移时，结构容易损坏。夹持组件的转动弧块通过静摩擦力紧密卡接在桩体侧壁，会对桩体下行产生很大阻力，降低工作效率。竖杆底部的支撑件承载能力差，且在土质较为疏松的环境下无法提供稳定的支撑。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种液压打桩机，能够解决现有液压打桩机的承载能力差，工作时易发生较大偏移，导致结构损坏，降低工作效率。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种液压打桩机，包括底板、支撑组件、辅助组件、液压缸、锤头、开口和至少两个支撑结构；
6.支撑组件安装在底板上，辅助组件设置在支撑组件的内部，且辅助组件与支撑组件的内侧壁通过辅助结构相连接，以使辅助组件沿着支撑组件内部上下直线运动，液压缸的侧壁与辅助组件相连接，液压缸的输出端连接锤头，开口设置在辅助组件靠近锤头的一侧壁上，其中，锤头与开口同轴设置，至少两个支撑结构以底板中轴线对称设置在底板上。
7.可选的，支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板；
8.第一支撑板和第二支撑板以底板中心轴对称设置在底板上，第三支撑板的两侧分别连接第一支撑板的顶端和第二支撑板的顶端，第四支撑板设置在第一支撑板和第二支撑板的后侧，第四支撑板分别与第一支撑板的后侧壁、第二支撑板的后侧壁以及第三支撑板的后侧壁相连接，辅助组件的一侧与第一支撑板的内侧壁相连接，辅助组件的另一侧与第二支撑板的内侧壁相连接。
9.可选的，辅助组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；
10.第三连接板的上壁均与第一连接板的下侧壁和第二连接板的下侧壁相连接，第四连接板均与第一连接板的后侧壁、第二连接板的后侧壁和第三连接板的后侧壁相连接，液压缸的一侧壁与第一连接板相连接，液压缸的另一侧壁与第二连接板相连接，第一连接板、第二连接板和第四连接板通过辅助结构与支撑组件相连接，开口设置在第三连接板上。
11.可选的，开口的内侧壁设置有多个连接槽，连接槽内腔均设置有橡胶钉，橡胶钉伸
出连接槽的一端连接填充橡胶。
12.可选的，辅助结构包括电动导轨、电动滑块和多个辅助轮，第四连接板的后侧壁连接电动滑块，电动导轨设置在第四支撑板上，电动滑块与电动导轨滑动连接，第一连接板侧壁上和第二连接板的侧壁上均设置有多个凹槽，凹槽内均活动嵌入辅助轮，其中，凹槽和辅助轮一一对应，辅助轮的外表面均分别与第一支撑板的侧壁和第二支撑板的侧壁相接触。
13.可选的，支撑结构包括活塞缸和防滑块，活塞缸设置在底板上，且位于支撑组件的两侧，活塞缸的输出端活动贯穿底板，且连接防滑块。
14.可选的，支撑结构还包括防护壳，防护壳均设置在活塞缸的外表面，且防护壳均与底板相连接。
15.可选的，液压打桩机还包括多个移动轮，移动轮均设置在底板的下端。
16.可选的，第一支撑板和第二支撑板的外侧壁上均设置有安装槽，安装槽内连接有反光条。
17.可选的，第一支撑板和第二支撑板的外侧壁上还设置有透明塑料板，且透明塑料板与安装槽一一对应。
18.有益效果
19.本实用新型的实施例中所提供的一种液压打桩机，使用时，先将液压打桩机通过移动轮移动到指定位置，然后启动电动滑块，电动滑块沿着电动导轨移动，辅助组件带动液压缸向下移动，使桩柱穿过开口，此时桩柱就会与锤头对齐，这就避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时，因为没有将桩柱与锤头对齐，导致桩柱偏移，最终提高了液压打桩机的稳定性。
20.优点：
21.1、通过设置辅助组件和开口，使桩柱与锤头对齐，避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时，因为锤头与桩柱没有对齐，导致桩柱发生倾斜，最终提高液压打桩机的稳定性。
22.2、通过设置活塞缸和防滑块，对液压打桩机进行固定，避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时发生位移，影响液压打桩机的正常运行。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的液压打桩机立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的支撑组件正视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的底板正视剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例的支撑组件俯视剖面结构示意图。
27.附图标记表示为：
28.1、底板；2、移动轮；3、支撑组件；30、第一支撑板；31、第二支撑板；32、第三支撑板；33、第四支撑板；4、电动导轨；5、辅助组件；50、第一连接板；51、第二连接板；52、第三连接板；53、第四连接板；6、液压缸；7、锤头；8、开口；9、辅助轮；10、活塞缸；11、防滑块；12、防护壳；13、连接槽；14、填充橡胶；15、橡胶钉；16、安装槽；17、反光条；18、透明塑料板；19、电动滑块。
具体实施方式
29.结合参见图1至图4所示，根据本实用新型的实施例，一种液压打桩机，请参照图1，
包括底板1、支撑组件3、辅助组件5、液压缸6、锤头7、开口8和至少两个支撑结构；支撑组件3安装在底板1上，辅助组件5设置在支撑组件3的内部，且辅助组件5与支撑组件3的内侧壁通过辅助结构相连接，以使辅助组件5沿着支撑组件3内部上下直线运动，液压缸6的侧壁与辅助组件5相连接，液压缸6的输出端连接锤头7，开口8设置在辅助组件5靠近锤头7的一侧壁上，其中，锤头7与开口8同轴设置，至少两个支撑结构以底板1中轴线对称设置在底板1上。通过底板1为支撑，支撑组件3安装在底板1上，辅助组件5安装在支撑组件3上，通过液压缸6安装在辅助组件5上，开口8设置在辅助组件5的下侧壁上，且液压缸6上的锤头7与开口8是同轴设置，两个中心线重合，即确保锤头7可以对开口8内部的桩柱进行击打，同时至少两个支撑结构也安装在底板1上，提高了对整体装置的支撑的稳固性。解决了现有液压打桩机没有对桩柱进行定位的结构，导致液压打桩机在对桩柱进行捶打时，会因为液压打桩机的锤头与桩柱没有完全对齐，使得桩柱在被捶打后发生倾斜，导致液压打桩机的稳定性降低的问题。
30.进一步的，底板1是起到支撑和固定的作用，其中，底板1的中心处设置有一个通孔，是便于放置桩柱的，其中通孔的中心线是与开口8的中心线重合，即确保桩柱的稳定性，避免锤头8击打桩柱发生偏移现象。
31.进一步的，桩柱位于开口8内部，通过开口8给予进行定位，使桩柱与锤头8对齐，避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时，因为锤头8与桩柱没有对齐，导致桩柱发生倾斜，最终提高液压打桩机的稳定性。
32.进一步的，支撑结构为四个，即呈四边形设置在底板1上，即在液压缸进行工作时，支撑结构对底板1进行支撑，不仅起到稳定支撑的作用，同时避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时发生位移，影响液压打桩机的正常运行。
33.进一步的，请参照图1，支撑组件3包括第一支撑板30、第二支撑板31、第三支撑板32和第四支撑板33，第一支撑板30；第一支撑板30和第二支撑板31以底板1中心轴对称设置在底板1上，第三支撑板32的两侧分别连接第一支撑板30的顶端和第二支撑板31的顶端，第四支撑板33设置在第一支撑板30和第二支撑板31的后侧，第四支撑板33分别与第一支撑板30的后侧壁、第二支撑板31的后侧壁以及第三支撑板32的后侧壁相连接，辅助组件5的一侧与第一支撑板30的内侧壁相连接，辅助组件5的另一侧与第二支撑板31的内侧壁相连接。
34.进一步的，第一支撑板30、第二支撑板31、第三支撑板32和第四支撑板33之间通过焊接连接，且是通过四个支撑板组成一个立体的方体的结构，即只有位于前方处是没有支撑板，是可以看到组成的立体的方体内部。
35.进一步的，第一支撑板30和第二支撑板31的下端均与底板1之间通过焊接连接，或者是螺纹连接，即确保第一支撑板30和第二支撑板31起到稳定的支撑强度。
36.辅助组件5是与第一支撑板30和第二支撑板31以及第四支撑板33相互连接，且是通过辅助结构相连接，以使辅助组件5可以在支撑组件1的内部上下直线运动，进而调整了桩柱的高度，确保桩柱可以一直位于开口8内部，避免出现桩柱倾斜的现象。
37.进一步的，请参照图2，辅助组件5包括第一连接板50、第二连接板51、第三连接板52和第四连接板53，第一连接板；第三连接板52的两侧壁均与第一连接板50的下侧壁和第二连接板51的下侧壁相连接，第四连接板53均与第一连接板50的后侧壁、第二连接板51的后侧壁和第三连接板52的后侧壁相连接，液压缸6的一侧壁与第一连接板50相连接，液压缸
6的另一侧壁与第二连接板51相连接，第一连接板50、第二连接板51和第四连接板53通过辅助结构与支撑组件3相连接，开口8设置在第三连接板52上。
38.进一步的，第一连接板50、第二连接板51、第三连接板52和第四连接板53之间通过焊接连接，且组成了一个立体的方体，其中是倒立的，即也是前方没有连接板，即可以看到内部。
39.进一步的，第三连接板52是位于下方，即是便于设置开口8。
40.进一步的，第三支撑板32和第三连接板52之间是相互平行设置的，第一支撑板30、第二支撑板31以及第一连接板50和第二连接板51之间均是平行设置的，第四支撑板33和第四连接板53之间是平行设置的，且是位于后侧。
41.进一步的，该稳定性高的液压打桩机，通过设置辅助组件5和开口8，使桩柱与锤头7对齐，避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时，因为锤头7与桩柱没有对齐，导致桩柱发生倾斜，最终提高液压打桩机的稳定性。
42.辅助结构包括电动导轨4、电动滑块19和多个辅助轮9，第四连接板53的后侧壁连接电动滑块19，电动导轨4设置在第四支撑板33上，电动滑块19与电动导轨4滑动连接，第一连接板50侧壁上和第二连接板51的侧壁上均设置有多个凹槽，凹槽内均活动嵌入辅助轮9，其中，凹槽和辅助轮9一一对应，辅助轮9的外表面均分别与第一支撑板30的侧壁和第二支撑板31的侧壁相接触。
43.进一步的，确保液压缸6可以在支撑组件3内部上下直线运动，即通过电动滑块19沿着电动导轨4上下运动。
44.进一步的，请参照图4，电动导轨4是通过螺纹连接或者是焊接在第四支撑板33的内部侧壁上，电动滑块19是通过焊接或者螺纹连接固定连接在第四连接板53的后侧壁上，通过电动滑块19沿着电动导轨4运动，进而进行上下运动。其中电动导轨4是竖直安装的，即便于电动滑块19上下运动。
45.进一步的，在第一连接板50和第二连接板51的外侧壁上均设置有多个凹槽，凹槽的数量根据实际使用进行选择，其中，一个凹槽内部活动嵌入一个辅助轮9，辅助轮9的位于凹槽外部的外表面分别与第一支撑板30和第二支撑板31的内侧壁相接触，进而确保了第一连接板50与第一支撑板30以及第二连接板51与第二支撑板31之间运动顺畅，减小摩擦，提高上下运动的效率，避免出现卡顿现象。
46.进一步的，请参照图3，支撑结构是安装在底板1上，底板1的顶部固定连接有分别位于支撑组件3两侧的活塞缸10，活塞缸10的输出端贯穿底板1并固定连接有防滑块11。
47.进一步的，通过设置活塞缸10和防滑块11，对液压打桩机进行固定，避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时发生位移，影响液压打桩机的正常运行。
48.参考图2，活塞缸10的外部套设有防护壳12，防护壳12的底部与底板1的顶部固定连接。
49.进一步的，通过设置防护壳12，对活塞缸10进行防护，避免在运输液压打桩机时，活塞缸10与外物发生碰撞，导致活塞缸10损坏。
50.进一步的，开口8的内壁开设有多个连接槽13，用于安装橡胶钉15，开口8的内壁活动连接有填充橡胶14，填充橡胶14的外侧固定连接有橡胶钉15，橡胶钉15的外侧延伸至连接槽13的内部。
51.进一步的，通过设置填充橡胶14，对桩柱与开口8之间缝隙进行填充，避免桩柱因为与开口8大小不一致而发生倾斜。
52.进一步的，请参照图4，第一支撑板30和第二支撑板31的外侧壁上均设置安装槽16，安装槽16的内部固定连接有反光条17。
53.进一步的，通过设置安装槽16和反光条17，使液压打桩机具备对光线进行反射的功能，方便工人在夜晚分辨出液压打桩机的位置。
54.参考图4，第一支撑板30和第二支撑板31的外侧壁上均均固定连接有透明塑料板18，透明塑料板18与安装槽16对齐。
55.进一步的，通过设置透明塑料板18，对反光条17进行防护，避免雨水与反光条17接触，导致反光条17被雨水浸湿而损坏。
56.进一步的，底板1下表面安装多个移动轮2，通过移动轮2带动整体的液压打桩机运输到使用的场地，进而通过支撑结构进行支撑，提高整体液压打桩机工作的稳定性，同时便于不工作时的移动。
57.工作原理：使用时，先将液压打桩机通过移动轮2移动到指定位置，然后启动电动滑块19，电动滑块19沿着电动导轨4移动，辅助组件5带动液压缸6向下移动，使桩柱穿过开口8，此时桩柱就会与锤头7对齐，这就避免液压打桩机在对桩柱进行捶打时，因为没有将桩柱与锤头7对齐，导致桩柱偏移，最终提高了液压打桩机的稳定性。
58.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。