一种混凝土灌注桩用钢筋笼结构的制作方法

1.本实用新型属于房屋建筑技术领域，涉及一种混凝土灌注桩用钢筋笼结构。


背景技术：

2.在桩基的建设过程当中，混凝土灌注桩的施工多采先在土层中用长螺旋钻孔，然后将钢筋笼安置在钻孔中，再在钻孔内灌注混凝土，待混凝土凝固后形成钢筋混凝土桩基。在桩基施工过程中发现，钢筋笼在下放和灌注混凝土过程中，钢筋笼存在偏移现象，使得混凝土保护层厚度偏离钢筋笼，需要在下放和灌注过程中不断的调整钢筋笼位置，影响施工进度。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种混凝土灌注桩用钢筋笼结构，本实用新型的钢筋笼结构通过在传统的钢筋笼本体外部设置具有定位作用的护套组件，有效解决了钢筋笼本体在下放时存在的偏移问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种混凝土灌注桩用钢筋笼结构，包括钢筋笼本体，所述的钢筋笼本体外周沿轴向阵列套设有若干层护套组件，所述每层的护套组件均包括若干弧形板，所述的弧形板环形阵列套设在所述钢筋笼本体的外周。
6.进一步，所述钢筋笼本体的每一层圈筋外周均环形阵列设置所述的弧形板。
7.进一步，所述的护套组件还包括钢筋环，所述的弧形板环形阵列设置在钢筋环的外周，所述的钢筋环轴向阵列套设在钢筋笼本体的外周。
8.进一步，所述护套组件的钢筋环焊接在钢筋笼本体的本体外周，所述的弧形板焊接在所述钢筋环的外周。
9.进一步，所述的弧形板的一端焊接在所述钢筋环的外周表面，弧形板的另一端向外侧延伸出钢筋环外周表面。
10.进一步，所述的弧形板的一端焊接在所述圈筋的外周表面，弧形板的另一端向外侧延伸出圈筋外周表面。
11.进一步，所述钢筋笼结构上的护套组件的外径略小于所要下放的钻孔的内径。
12.进一步，所述的弧形板为圆环形钢管的其中一段，所述其中一段的周长不大于环形圆周的四分之一。
13.进一步，所述的弧形板为椭圆形钢板的其中一段，所述其中一段的周长不大于椭圆形的长半轴和短半轴所对的弧长长度。
14.本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点和效果：
15.本实用新型的钢筋笼结构结构简单，施工便捷，在原有钢筋笼本体焊接完成后，直接在钢筋笼本体外周焊接若干护套组件，在下放钢筋笼结构的过程中，由于护套组件嵌套在钢筋笼本体的外周与钻孔之间，护套组件可以将钢筋笼本体定位在钻孔的中心位置，以
使得整个混凝土灌注桩的混凝土保护层厚度周相均匀，减少钢筋笼本体在混凝土灌注桩内的偏移，混凝土灌注桩成型后质量效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的钢筋笼本体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1的护套组件立体放大结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例1的钢筋笼结构主视图。
19.图4为图3的俯视图。
20.图5为本实用新型实施例1的钢筋笼结构立体结构示意图。
21.图6为本实用新型实施例2的钢筋笼结构立体结构示意图。
22.其中，1-钢筋笼本体，2-护套组件，11-植筋，12-圈筋，21-弧形板，22-钢筋环。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
24.如图1所示。传统的钢筋笼本体1是由若干植筋11和若干圈筋12焊接或用钢丝绑扎形成柱状笼桩结构。在混凝土灌注桩施工时，将钢筋笼本体1下放到钻孔内采用混凝土浇筑填充即可。由于钻孔的孔径大于钢筋笼本体1的外径，所以施工中容易造成钢筋笼本体1与混凝土保护层偏移现象，影响施工质量和施工效率。
25.实施例1
26.如图2-图5所示。本实施例提供一种钢筋笼结构，是在钢筋笼本体1外周沿轴向套设有层若干护套组件2，所述的每层护套组件2依次轴向间隔阵列套设在钢筋笼本体1外周上，钢筋笼本体1上端部的第一个护套组件2与钢筋笼本体1的顶端面相间隔，以避免护套组件2上端超出混凝土灌注桩上端面需要处理漏出的护套组件2端部。
27.具体的说，本实施例中，所述的第一个护套组件2距离钢筋笼本体1的顶端面间隔有1米的距离，其余的护套组件2可按每间隔5米安装一组，护套组件2与钢筋笼本体1采用焊接方式连接固定为一体。护套组件2焊接在钢筋笼本体1外周后，固定在钢筋笼本体1的护套组件2外周面直径略小于钻孔的内周面直径，以避免钢筋笼结构在制作完成后不能下放到钻孔内。
28.当然，作为一种优选，焊接方式也可以选择采用钢丝绑扎的施工方式连接。
29.进一步说，每个护套组件2包括钢筋环22和若干弧形板21，所述的弧形板21均环形阵列设置在钢筋环22的外周上。
30.进一步说，弧形板21的一端焊接在所述钢筋环22的外周表面，弧形板的另一端向外侧延伸出钢筋环外周表面。
31.具体的说，本实施例每层设置的护套组件2由一个钢筋环22和四个弧形板21组成，四个弧形板21的下端部板面均布焊接在钢筋环22的外周环面上，四个弧形板21的上端板面向上延伸出钢筋环22外周。本实施例的护套组件2使用时，先制作好钢筋笼本体1后，将每个护套组件的钢筋环22依次间隔焊接或钢丝绑扎方式固定在钢筋笼本体1的外周上即可。
32.进一步，所述的护套组件的弧形板21为圆环形钢管的其中一段，所述其中一段的周长不大于环形圆周的四分之一。
33.具体的说，本实施例中，所述的弧形板21采用圆环形钢管等分切割4个相同结构而成，当然也可以采用钢板进行弧形弯折而成，弧形板21的下端面由于要与钢筋环22外周环面焊接或绑扎固定，弧形板21的下端面可以处理成与钢筋环外形匹配的形状，以使得护套组件2在水平方向与钢筋笼本体1相垂直固定。
34.当然，作为一种优选，所述的弧形板21为椭圆形钢板的其中一段，所述其中一段的周长不大于椭圆形的长半轴和短半轴所对的弧长长度。此种椭圆形段的弧形板21的横向方向占据空间小于纵向方向的占据空间，比较适合钢筋笼本体1与钻孔间距较小情况下使用。
35.实施例2
36.如图6所示。本实施例的钢筋笼结构与实施例1不同的是，所述的护套组件2只是若干环向阵列的设置弧形板21，所述的弧形板21圆周阵列与钢筋笼本体的圈筋12上并与圈筋外周直接焊接即可。本实施例钢筋笼本体1的圈筋12可替代实施例1中的钢筋环22，圈筋12即可以起到固定钢筋笼本体的植筋作用又同时起到固定弧形板的作用。实施例2中，所述的每个圈筋12的外周环形阵列焊接有5个弧形板21构成护套组件2，所述的弧形板的一端均焊接在所述圈筋的外周环面表面，弧形板的另一端均向外侧延伸出圈筋外周表面。在具体使用时，如果预测钻孔最上方第1个圈筋12上的弧形板21高度超出成型后的混凝土灌注桩上端面时，可预先在钢筋笼本体1最上端的第1个钢筋环上不设置弧形板21，以避免弧形板21超过成型后的混凝土灌注桩上端面需要处理掉漏出多余弧形板的问题。当然再次如图6所示，如果在钢筋笼本体上端第1个圈筋外周阵列设置弧形板，那么在混凝土灌注桩成型后处理掉漏出的多余弧形板即可。
37.本实用新型的钢筋笼结构在具体使用时，先预制做钢筋笼本体，在下放前根据混凝土灌注桩的不同要求在钢筋笼本体外周焊接或绑扎固定护套组件，然后将整个钢筋笼结构下放入钻孔中，由于整个护套组件的定位作用，使钢筋笼结构上的钢筋笼本体处于钻孔的中心位置，以控制钢筋笼本体在混凝土灌注桩内的偏移，确保混凝土灌注桩的混凝土保护层厚度均匀，混凝土灌注桩成型后质量效果好。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。