围挡的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种围挡。


背景技术：

2.目前，施工区域的彩钢板围挡主要采用以下两种方式：1、首先采用膨胀螺栓将立柱垂直固定在地面上或将立柱与地面的预埋件焊接，然后再使用外六角钻尾螺钉将彩钢板围挡骨架固定于立柱上。这种安装方式周期长，安装后的围挡不便于移动，无法进行周转。2、不设置立柱，直接将彩钢板围挡通过焊接或者绑扎于凸出于地面的膨胀螺栓或钢筋头上。这种安装方式中，在设置和清理钢筋头时一般需要使用电钻和角磨机，电线的接线和移动较为不便，安装过程中容易形成机械伤害和钢筋头划伤等，并且安装后的围挡不便于移动，无法进行周转。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种围挡，旨在解决现有技术中彩钢板围挡不便于安装且安装后不便于周转的问题。
4.本实用新型提出了一种围挡，该围挡包括：本体；支架，与本体可转动地连接；斜撑机构，设置于本体与支架之间，用于在本体与支架相垂直时对本体进行支撑。
5.进一步地，上述围挡中，斜撑机构包括：可伸缩的斜撑体，斜撑体的两端与本体和支架一一对应地且可转动地连接，用于在本体与支架相垂直时呈收缩状态，并在本体与支架处于同一直线时呈伸展状态。
6.进一步地，上述围挡中，斜撑体包括：筒体，筒体的第一端与本体可转动地连接；支撑体，支撑体的第一端与支架可转动地连接，支撑体的第二端从筒体的第二端可移动地插设于筒体内；锁紧组件，设置于筒体与支撑体之间，用于在支撑体的第二端置于筒体内预设位置时，对支撑体进行锁紧。
7.进一步地，上述围挡中，锁紧组件包括：弹性件，支撑体的内部中空，弹性件设置于支撑体内；两个锁紧柱，筒体的侧壁上开设有两个相对的穿设孔，支撑体的侧壁上开设有两个相对的通孔，两个通孔的位置与两个穿设孔的位置一一对应；两个锁紧柱与两个通孔一一对应，两个锁紧柱的第一端与弹性件的两个端部一一对应地连接，每个锁紧柱的第二端均依次可移动地穿设于对应的通孔和穿设孔且置于筒体的外部。
8.进一步地，上述围挡中，筒体的第一端与本体通过合页连接；支撑体的第一端与支架通过转轴连接。
9.进一步地，上述围挡中，斜撑机构为至少两个，各斜撑机构沿本体的长度方向均匀设置。
10.进一步地，上述围挡中，本体包括：骨架；挡板，挡板设置于骨架的第一侧；支架与骨架的第二侧可转动地连接；斜撑机构设置于骨架的第二侧与支架之间。
11.进一步地，上述围挡还包括：连接件，可拆卸地设置于支架，用于在本体与支架相
垂直时，将支架与待围护位置相连接。
12.进一步地，上述围挡还包括：加固件，放置于支架，用于在本体与支架相垂直时，对支架进行加固。
13.进一步地，上述围挡中，支架与本体通过合页连接。
14.本实用新型中，本体作为围挡的主要围护结构，支架与本体可转动地连接，当支架与本体相垂直时支架放置于待围护位置处，斜撑机构对本体进行支撑，保证本体的稳定，提高了围挡的防倾覆的性能，进而提高围挡的稳定性，使得本体起到围护遮挡作用，操作简单，便于安装，缩短了安装周期，当支架与本体处于同一直线时围挡处于收纳状态，便于收纳，并且，围挡可根据实际需要进行安装使用，方便围挡移动运输和周转使用，提高了围挡的利用率，解决了现有技术中彩钢板围挡不便于安装且安装后不便于周转的问题。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的围挡的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的围挡的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的围挡的侧视结构示意图；
19.图4为图3中a处的局部放大图；
20.图5为本实用新型实施例提供的围挡收纳时的侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例提供的围挡收纳时的主视结构示意图。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.参见图1至图6，图中示出了本实施例中围挡的优选结构。如图所示，围挡包括：本体1、支架2和斜撑机构3。其中，支架2与本体1可转动地连接。斜撑机构3设置于本体1与支架2之间，斜撑机构3用于在本体1与支架2相垂直时对本体1进行支撑。具体地，本体1与支架2相垂直，即本体1与支架2之间的夹角为90
°
时，支架2放置于待围护位置(如地面)，本体1能够起到阻挡作用，即围挡处于使用状态，斜撑机构3对本体1进行支撑，提高本体1的稳定性。在支架2相对于本体1转动至本体1与支架2处于同一直线，即本体1与支架2之间的夹角为180
°
时，围挡处于收纳状态。
24.本体1可以包括：骨架11和挡板12。其中，挡板12设置于骨架11的第一侧，具体地，骨架11呈框架状，挡板12遮设于骨架11。支架2与骨架11的第二侧可转动地连接，斜撑机构3设置于骨架11的第二侧与支架2之间。
25.优选的，支架2与本体1通过合页4连接，以实现支架2与本体1之间的可转动。具体地，支架2与骨架11的第二侧通过合页4连接。
26.可以看出，本实施例中，本体1作为围挡的主要围护结构，支架2与本体1可转动地连接，当支架2与本体1相垂直时支架2放置于待围护位置处，斜撑机构3对本体1进行支撑，保证本体1的稳定，提高了围挡的防倾覆的性能，进而提高围挡的稳定性，使得本体1起到围护遮挡作用，操作简单，便于安装，缩短了安装周期，当支架2与本体1处于同一直线时围挡处于收纳状态，便于收纳，并且，围挡可根据实际需要进行安装使用，方便围挡移动运输和周转使用，提高了围挡的利用率，解决了现有技术中彩钢板围挡不便于安装且安装后不便于周转的问题。
27.参见图1至图6，上述实施例中，斜撑机构3包括：斜撑体。其中，斜撑体的两端与本体1和支架2一一对应地且可转动地连接，具体地，斜撑体的其中一个端部与本体1可转动地连接，斜撑体的另一个端部与支架2可转动地连接，斜撑体的自身可伸缩，在本体1与支架2相垂直时，斜撑体呈收缩状态，斜撑体对本体1进行支撑，则本体1、支架2和斜撑体形成三角形结构，提高了围挡的支撑效果和稳定性。在本体1与支架2处于同一直线时，斜撑体呈伸展状态，便于对围挡的收纳。
28.斜撑体包括：筒体31、支撑体32和锁紧组件33。其中，筒体31的内部中空，并且，筒体31的两端均为开口端。筒体31的第一端与本体1可转动地连接，优选的，筒体31的第一端与本体1通过合页4连接。
29.支撑体32的第一端与支架2可转动地连接，优选的，支撑体32的第一端与支架2通过转轴连接。支撑体32的第二端从筒体31的第二端可移动地插设于筒体31的内部，通过支撑体32插设于筒体31内，调节支撑体32置于筒体31内的长度，来实现支撑体32与筒体31之间的可伸缩，即实现了斜撑体自身的可伸缩。
30.锁紧组件33设置于筒体31与支撑体32之间，锁紧组件33用于在支撑体32的第二端置于筒体31内的预设位置时，对支撑体32进行锁紧。具体地，预设位置可以为预先设定的锁定位置，也可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，当支架2与本体1相垂直时，支撑体32插设于筒体31内的长度能够使得支撑体32与筒体31共同对本体1进行支撑，这时支撑体32置于筒体31内的位置即为预设位置。当然，也可以根据实际情况设定多个预设位置，便于根据实际情况调节斜撑体的支撑效果。锁紧组件33对支撑体32进行锁紧，保证支撑体32与筒体31之间相对固定，使得支撑体32在筒体31内的位置保持不动，进而实现对本体1的稳定支撑。
31.优选的，锁紧组件33包括：弹性件331和两个锁紧柱332。其中，支撑体32的内部中空，弹性件331设置于支撑体32的内部。筒体31的侧壁上开设有两个相对的穿设孔，这两个穿设孔开设于筒体31的同一横截面处，并且，这两个穿设孔处于筒体31横截面的相对的两个位置处。支撑体32的侧壁上开设有两个相对的通孔，这两个通孔开设于支撑体32的同一横截面处，并且，这两个通孔处于支撑体32横截面的相对的两个位置处。两个通孔的位置与两个穿设孔的位置一一对应。
32.两个锁紧柱332与两个通孔一一对应，两个锁紧柱332的第一端与弹性件331的两个端部一一对应地连接，每个锁紧柱332的第二端均依次可移动地穿设于对应的通孔和穿设孔，并且，每个锁紧柱332的第二端的端部均置于筒体31的外部。具体地，两个锁紧柱332
分别设置于弹性件331的两端，弹性件331置于支撑体32的内部，两个锁紧柱332的第一端也置于支撑体32的内部。
33.具体实施时，弹性件331可以弹簧。
34.围挡使用时，当支架2与本体1相垂直时，支撑体32从筒体31的第二端插设于筒体31内，在支撑体32插设于筒体31内的预设位置时，两个通孔与两个穿设孔相对应，每个锁紧柱332均可移动地穿设于对应的通孔和穿设孔，并且，每个锁紧柱332的第二端均置于筒体31的外部，则两个锁紧柱332将筒体31与支撑体32进行锁紧，使得支撑体32保持在筒体31内的预设位置处固定不动，则支撑体32和筒体31对本体1进行支撑。
35.当围挡使用完毕后，同时挤压两个锁紧柱332的第二端，使得两个锁紧柱332的第二端均向支撑体32的内部处移动，直至两个锁紧柱332脱离两个通孔，弹性件331呈压缩状态，这时移动支撑体32，使得支撑体32离开两个通孔的位置，则两个锁紧柱332的第二端均与筒体31的内壁相接触，筒体31的内壁对两个锁紧柱332进行限制，使得两个锁紧柱332和弹性件331均置于支撑体32的内部，则支撑体32可在筒体31内自由移动。
36.可以看出，本实施例中，通过支撑体32可移动地插设于筒体31内，来调节支撑体32在筒体31内的位置，使得支撑体32可相对于筒体31自由伸缩，进而实现支撑体32和筒体31对本体1的支撑，当支撑体32移动至筒体31内的预设位置时，锁紧组件33对支撑体32进行锁紧，使得支撑体32与筒体31保持相对不动，结构简单，便于操作。
37.优选的，斜撑机构3为至少两个，各斜撑机构3沿本体1的长度方向(图1所示的由左至右的方向)均匀设置。具体地，各斜撑机构3沿骨架11的长度方向均匀设置。这样，通过多个斜撑机构3对本体1进行支撑，能够提高本体1的稳定性和牢固性。
38.上述各实施例中，围挡还可以包括：连接件(图中未示出)。其中，连接件可拆卸地设置于支架2，在本体1与支架2相垂直时，连接件将支架2与待围护位置相连接。具体地，连接件可以为膨胀螺栓或者呈u型的钢筋，在支架2的外边缘处设置膨胀螺栓或者呈u型的钢筋等连接件，使得支架2与待围护位置稳定连接，保证支架2的稳定，增加了围挡防倾覆性能。
39.上述各实施例中，围挡还可以包括：加固件(图中未示出)。其中，加固件放置于支架2，在本体1与支架2相垂直时，加固件对支架2进行加固。具体地，加固件可以为沙袋、石块等重物。这样，通过加固件对支架2进行加固，以保证围挡稳定。
40.综上所述，本实施例中，支架2与本体1相垂直时支架2放置于待围护位置处，斜撑机构3对本体1进行支撑，保证本体1的稳定，提高了围挡的防倾覆的性能，进而提高围挡的稳定性，使得本体1起到围护遮挡作用，操作简单，便于安装，缩短了安装周期，当支架2与本体1处于同一直线时围挡处于收纳状态，便于收纳，并且，围挡可根据实际需要进行安装使用，方便围挡移动运输和周转使用，提高了围挡的利用率，同时，该围挡安装牢固，外观整齐。
41.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。