一种螺旋伞齿轮料车的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种螺旋伞齿轮料车


背景技术：

2.在螺旋伞齿轮生产加工零件上存有切削油、切削液及铁屑杂质等，会堆积在料车平板中，导致料车脏乱甚至有臭味，运输中还会飞溅到加工现场环境中，污染环境。
3.现有技术的旧式平板料车结构设计及功能简单，如中国专利 cn206141553u公开的一种转台式齿轮加工送料车，电动机ⅰ、垫片、弹簧、转台、底座、紧固件ⅰ、螺母、轮轴、轮、导线、控制箱、控制手柄、定位杆、齿轮、紧固件ⅱ、电动机ⅱ、螺栓ⅰ、轴套、螺栓ⅱ；转台安装在底座上，电动机ⅰ安装在转台中部，定位杆安装在转台上，弹簧安装在定位杆上，垫片安装在定位杆上部，紧固件ⅰ通过螺母安装在底座下部，轮轴安装在紧固件ⅰ上，轮安装在轮轴两端，电动机ⅱ通过紧固件ⅱ、螺栓ⅰ配合安装在底座底部，齿轮安装在电动机ⅱ的输出端。
4.现有齿轮料车车体结构为单一的平板，仅为了运输物料，但实际加工中加工零件上存有切削油、切削液及铁屑杂质等会堆积在料车平板中，运输中还会飞溅到加工现场环境中，污染环境。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种螺旋伞齿轮料车，增加废液盛放装置、收集孔及导向倾斜角，使废液能自动流向盛接装置，改善料车清洁度及保证加工现场环境的干净整洁。
6.本实用新型的技术方案如下：一种螺旋伞齿轮料车，用于盛放螺旋伞齿轮工件，加工工件表面会残留切削液及切削油，本实用新型包括扶手、车轮和车架，还包括第一倾斜板、第二倾斜板、平板、废液收集孔和废液盛放装置；
7.所述平板、第一倾斜板、第二倾斜板依次首尾连接设置在所述车架上，所述平板水平设置，所述平板、第一倾斜板、第二倾斜板依次从后往前设置，所述平板水平设置，所述第一倾斜板和第二倾斜板倾斜设置，所述第一倾斜板和第二倾斜板的连接缝的设置高度低于所述平板的高度，所述废液盛放装置设置在所述车架下方，所述第一倾斜板和第二倾斜板的连接缝上设置有废液收集孔，废液收集孔下方连通所述废液盛放装置。
8.本实用新型增加废液盛放装置、废液收集孔、第一倾斜板、第二倾斜板，使废液能自动流向废液盛放装置，改善料车清洁度及保证加工现场环境的干净整洁。
9.优选的，所述第一倾斜板的长度为所述第二倾斜板的5倍以上，有利于螺旋伞齿轮的料框安放平稳，并能使连接缝的位置靠近车架前端，便于废液盛放装置的安装拆除。
10.优选的，所述第一倾斜板和水平面的夹角为5～10
°
，该角度设置既能保证螺旋伞齿轮料框安装平稳，不产生前后位移，又能保证切削液及切削油能顺畅流入到废液收集孔。
11.优选的，所述废液收集孔设置为2个，保证切削液及切削油能顺畅快速的流入到废液收集孔。
12.优选的，所述废液盛放装置设置在所述车架的前方，废液盛放装置装满后需要倒
掉，该设置便于废液盛放装置的安装和拆卸。
13.本实用新型的有益效果是：设计增加废液盛放装置、收集孔及导向倾斜角，使废液能自动流向盛接装置，改善料车清洁度及保证加工现场环境的干净整洁。
附图说明
14.图1是本实用新型所述的一种螺旋伞齿轮料车的结构示意图。
15.图2是本实用新型所述的一种螺旋伞齿轮料车工作状态图。
16.图3是本实用性所述的废液盛放装置的安装结构图。
17.图中：1-扶手、2-车轮、3-第一倾斜板、4-第二倾斜板、5-平板、6
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废液收集孔、7-废液盛放装置、8-料框、9-车架、10-螺旋伞齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”，“前”，“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1：
21.一种螺旋伞齿轮料车，包括扶手1、车轮2和车架9，还包括第一倾斜板3、第二倾斜板4、平板5、废液收集孔6和废液盛放装置7，所述平板5、第一倾斜板3、第二倾斜板4依次首尾连接设置在所述车架9上，所述平板5水平设置，所述第一倾斜板3和第二倾斜板4的连接缝的设置高度低于所述平板5的高度，所述废液盛放装置7设置在所述车架9下方，所述第一倾斜板3和第二倾斜板4的连接缝上设置有废液收集孔6，废液收集孔6下方连通所述废液盛放装置7。
22.如图2所示，本实施例用于用于盛放螺旋伞齿轮工件，螺旋伞齿轮10 安装到料框8后，把料框8放置到料车上，加工工件表面会残留切削液及切削油，料车上设置相应的切削液及切削油导向设计，第一倾斜板3、第二倾斜板4构造成倾斜平面，使其能自动流向废液收集孔6后，汇集到废液盛放装置7。
23.实施例2：
24.如图1所示，本实施例中，料车前进方向定义为前方，如图1中箭头方向所示，一种螺旋伞齿轮料车，用于盛放螺旋伞齿轮工件，加工工件表面会残留切削液及切削油，本实用新型包括扶手1、车轮2和车架9，还包括第一倾斜板3、第二倾斜板4、平板5、废液收集孔6和废液盛放装置 7；
25.所述平板5、第一倾斜板3、第二倾斜板4依次首尾连接设置在所述车架9上，所述平板5水平设置，所述平板5、第一倾斜板3、第二倾斜板4依次从后往前设置，所述第一倾斜板3和第二倾斜板4的连接缝的设置高度低于所述平板5的高度，所述废液盛放装置7设置在所述车架9下方，所述第一倾斜板3和第二倾斜板4的连接缝上设置有废液收集孔6，废液收集孔6下方连通所述废液盛放装置7。
26.所述第一倾斜板3和第二倾斜板4的连接缝水平设置。
27.本实施例中，所述第一倾斜板3的长度为所述第二倾斜板4的5倍以上，有利于螺旋伞齿轮料框8安放平稳，并能使连接缝的位置靠近车架9 前端，便于废液盛放装置7的安装拆除。
28.本实施例中，所述第一倾斜板3和水平面的夹角为5～10
°
，该角度设置既能保证螺旋伞齿轮的料框8安装平稳，不产生前后位移，又能保证切削液及切削油能顺畅流入到废液收集孔6。
29.本实施例中，所述废液收集孔6设置为2个，保证切削液及切削油能顺畅快速的流入到废液收集孔6。
30.如图3所示，本实施例中，所述废液盛放装置7设置在所述车架9的前方，废液盛放装置7具体包括盛放架和废液盒，废液盒设置在盛放架内，废液盛放装置7装满后，废液盒中的液体需要倒掉，然后再将废液放入到盛放架中，该设置便于废液盒的安装和拆卸。


技术特征：
1.一种螺旋伞齿轮料车，包括扶手(1)、车轮(2)和车架(9)，其特征在于：还包括第一倾斜板(3)、第二倾斜板(4)、平板(5)、废液收集孔(6)和废液盛放装置(7)，所述平板(5)、第一倾斜板(3)、第二倾斜板(4)依次首尾连接设置在所述车架(9)上，所述平板(5)水平设置，所述第一倾斜板(3)和第二倾斜板(4)的连接缝的设置高度低于所述平板(5)的高度，所述废液盛放装置(7)设置在所述车架(9)下方，所述第一倾斜板(3)和第二倾斜板(4)的连接缝上设置有废液收集孔(6)，废液收集孔(6)下方连通所述废液盛放装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮料车，其特征在于：所述第一倾斜板(3)的长度为所述第二倾斜板(4)的5倍以上。3.根据权利要求2所述的一种螺旋伞齿轮料车，其特征在于：所述第一倾斜板(3)和水平面的夹角为5～10
°
。4.根据权利要求2所述的一种螺旋伞齿轮料车，其特征在于：所述废液收集孔(6)设置为2个。5.根据权利要求2所述的一种螺旋伞齿轮料车，其特征在于：所述废液盛放装置(7)设置在所述车架(9)的前方。

技术总结
本实用新型提供一种螺旋伞齿轮料车，包括扶手、车轮、车架、第一倾斜板、第二倾斜板、平板、废液收集孔和废液盛放装置，所述平板、第一倾斜板、第二倾斜板依次首尾连接设置在所述车架上，所述平板水平设置，所述第一倾斜板和第二倾斜板的连接缝的设置高度低于所述平板的高度，所述废液盛放装置设置在所述车架下方，所述第一倾斜板和第二倾斜板的连接缝上设置有废液收集孔，废液收集孔下方连通所述废液盛放装置；本实用新型通过增加废液盛放装置、收集孔及导向倾斜角，使废液能自动流向盛接装置，改善料车清洁度及保证加工现场环境的干净整洁。整洁。整洁。


技术研发人员：高振强 赵马龙 陈维 谢海鸿 杨建龙 黄宗玲 黎广水
受保护的技术使用者：柳州卓通汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/3/28