一种异型管接头的压入式检具的制作方法

1.本实用新型涉及管材的检具领域，具体涉及一种异型管接头的压入式检具。


背景技术：

2.现有的异形管路的接头组装工作往往是借助手工，整体是半自动组装，利用辅助定位治具和人工调整的方式实现压装。现有的结构导致异形管路接头组装生产效率低，对人工依赖程度高，产品质量不可靠，需要依靠人的经验纠正产品的变形问题，接头压装深度和角度一致性不高，同时接头件压装后的干涉力无法管控。可能会出现接头压入深度合格，但是在实际使用过程中脱落的质量隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种异型管接头的压入式检具，先对异形管进行固定，探测头深入管头内部，起到矫正作用，接着实现接头件与异形管的装配，装配过程中实时感知压力。整体自动化程度高，动作可靠。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种异型管接头的压入式检具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种异型管接头的压入式检具，包括：夹具，夹住异形管，异形管的两端管头各自轴线互呈夹角，夹具包括分别与异形管两端管头装配的夹钳；深度检测治具，具备伸入异形管一端管头的探测头；接头及压力检测治具，与深度检测治具在同一高度且平行布置，接头及压力检测治具活动装配有接头件，接头及压力检测治具自身内部还设有压力传感器；深度检测治具、接头及压力检测治具具备沿各自长度方向的同步水平进给自由度，深度检测治具、接头及压力检测治具还具备沿垂直于各自长度方向的水平平移自由度。
6.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案的夹具对异形管进行固定，特别是固定其尺寸精度要求最严的两个管头，深度检测治具也是矫正机构，探测头深入管头的内部，与管头内壁接触。通过矫正机构对异形管接头组装关键部位进行自动矫正，保证管头额定深度内的直线度。接着再利用接头及压力检测治具，实现接头件与异形管的装配，装配过程中实时感知装配挤压的压力，保证装配始终处在合适的阶段。
7.本技术方案中夹具、深度检测治具对异形管二次矫正治具，将变形产品接头压装位置矫正到统一位置，保证了接头压装的稳定性，同时为自动生产创造了条件，通过实时检测每个产品矫正后的实际深度反馈，提高了质量稳定性。
8.整个设备的主要具备两个直线运动自由度，一个是负责调节深度检测治具、接头及压力检测治具来对准管头；一个是进给的直线自由度，来实现整形矫正或装配。
9.作为本实用新型的进一步改进，深度检测治具、接头及压力检测治具的同一端共同固定有滑动板，滑动板连接有相互垂直的第一直线气缸、第二直线气缸，第一直线气缸长度方向与深度检测治具长度方向平行，第二直线气缸驱动滑动板水平往复运动。
10.采用上述技术方案的有益效果是：深度检测治具、接头及压力检测治具相互位置
关系是恒定的。
11.作为本实用新型的更进一步改进，滑动板自身两个极限位置之间的距离等于深度检测治具、接头及压力检测治具各自轴线之间的距离。
12.采用上述技术方案的有益效果是：人员可以快速选择深度检测治具或接头及压力检测治具，实现位置对准。
13.作为本实用新型的又进一步改进，滑动板通过直线轨道固定有底板，夹具也与底板固定。
14.采用上述技术方案的有益效果是：底板为各部件提供装配位置。
15.作为本实用新型的又进一步改进，夹具具备铰接的第一夹钳、第二夹钳，第一夹钳、第二夹钳各自摆动自由度所在空间平面相互垂直，第一夹钳、第二夹钳上具备锁扣。
16.采用上述技术方案的有益效果是：夹钳的夹紧力较大。
17.作为本实用新型的又进一步改进，深度检测治具包括第一主管件和圆锥形的探测头，探测头、第一主管件同轴布置，探测头的一端接触有位于第一主管件内部的压簧。
18.采用上述技术方案的有益效果是：探测头具备一定的弹性缓冲能力。
19.作为本实用新型的又进一步改进，第一主管件上设有盖板，盖板内设有接近传感器。
20.采用上述技术方案的有益效果是：能够实时感知探测头的位移关系。
21.作为本实用新型的又进一步改进，接头及压力检测治具具备与接头件接触的替换头，替换头背离接头件的一端为接头及压力检测治具的第二主管件，压力传感器与第二主管件同轴布置。
22.采用上述技术方案的有益效果是：替换头可以快速替换，以针对不同接头件的装配工作。
23.作为本实用新型的又进一步改进，第一主管件、第二主管件与滑动板装配的一端分别具备径向膨大的第一底座、第二底座。
24.采用上述技术方案的有益效果是：膨大的底座方便为第一主管件、第二主管件提供稳定支撑。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
27.图2是本实用新型一种实施方式的局部立体图；
28.图3是本实用新型一种实施方式的夹具的应用示意图；
29.图4是本实用新型一种实施方式的夹具的应用示意图；
30.图5是本实用新型一种实施方式的深度检测治具的爆炸图；
31.图6是本实用新型一种实施方式的接头及压力检测治具的爆炸图。
32.1-第一直线气缸；2-第二直线气缸；3-深度检测治具；3a-探测头；3b-第一主管件；
3c-盖板；3d-第一底座；3e-接近传感器；3f-压簧；4-接头及压力检测治具；4a-接头件；4b-替换头；4c-第二主管件；4d-第二底座；4e-压力传感器；5-底板；6-夹具；6a-第一夹钳；6b-第二夹钳；6c-锁扣；7-第三直线气缸；8-异形管；8a-第一管头；8b-第二管头；9-滑动板。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
34.为了达到本实用新型的目的，一种异型管接头的压入式检具，包括：夹具6，夹住异形管8，异形管8的两端管头各自轴线互呈夹角，夹具6包括分别与异形管8两端管头装配的夹钳；深度检测治具3，具备伸入异形管8一端管头的探测头3a；接头及压力检测治具4，与深度检测治具3在同一高度且平行布置，接头及压力检测治具4活动装配有接头件4a，接头及压力检测治具4自身内部还设有压力传感器4e；深度检测治具3、接头及压力检测治具4具备沿各自长度方向的同步水平进给自由度，深度检测治具3、接头及压力检测治具4还具备沿垂直于各自长度方向的水平平移自由度。
35.采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案的夹具对异形管进行固定，特别是固定其尺寸精度要求最严的两个管头，深度检测治具也是矫正机构，探测头深入管头的内部，与管头内壁接触。通过矫正机构对异形管接头组装关键部位进行自动矫正，保证管头额定深度内的直线度。接着再利用接头及压力检测治具，实现接头件与异形管的装配，装配过程中实时感知装配挤压的压力，保证装配始终处在合适的阶段。本技术方案中夹具、深度检测治具对异形管二次矫正治具，将变形产品接头压装位置矫正到统一位置，保证了接头压装的稳定性，同时为自动生产创造了条件，通过实时检测每个产品矫正后的实际深度反馈，提高了质量稳定性。整个设备的主要具备两个直线运动自由度，一个是负责调节深度检测治具、接头及压力检测治具来对准管头；一个是进给的直线自由度，来实现整形矫正或装配。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，深度检测治具3、接头及压力检测治具4的同一端共同固定有滑动板9，滑动板9连接有相互垂直的第一直线气缸1、第二直线气缸2，第一直线气缸1长度方向与深度检测治具3长度方向平行，第二直线气缸2驱动滑动板9水平往复运动。
37.采用上述技术方案的有益效果是：深度检测治具、接头及压力检测治具相互位置关系是恒定的。
38.在本实用新型的另一些实施方式中，滑动板9自身两个极限位置之间的距离等于深度检测治具3、接头及压力检测治具4各自轴线之间的距离。
39.采用上述技术方案的有益效果是：人员可以快速选择深度检测治具或接头及压力检测治具，实现位置对准。
40.在本实用新型的另一些实施方式中，滑动板9通过直线轨道固定有底板5，夹具6也与底板5固定。
41.采用上述技术方案的有益效果是：底板为各部件提供装配位置。
42.在本实用新型的另一些实施方式中，夹具6具备铰接的第一夹钳6a、第二夹钳6b，第一夹钳6a、第二夹钳6b各自摆动自由度所在空间平面相互垂直，第一夹钳6a、第二夹钳6b上具备锁扣6c。
43.采用上述技术方案的有益效果是：夹钳的夹紧力较大。
44.在本实用新型的另一些实施方式中，深度检测治具3包括第一主管件3b和圆锥形的探测头3a，探测头3a、第一主管件3b同轴布置，探测头3a的一端接触有位于第一主管件3b内部的压簧3f。
45.采用上述技术方案的有益效果是：探测头具备一定的弹性缓冲能力。
46.在本实用新型的另一些实施方式中，第一主管件3b上设有盖板3c，盖板3c内设有接近传感器3e。
47.采用上述技术方案的有益效果是：能够实时感知探测头的位移关系。
48.在本实用新型的另一些实施方式中，接头及压力检测治具4具备与接头件4a接触的替换头4b，替换头4b背离接头件4a的一端为接头及压力检测治具4的第二主管件4c，压力传感器4e与第二主管件4c同轴布置。
49.采用上述技术方案的有益效果是：替换头可以快速替换，以针对不同接头件的装配工作。
50.在本实用新型的另一些实施方式中，第一主管件3b、第二主管件4c与滑动板9装配的一端分别具备径向膨大的第一底座3d、第二底座4d。
51.采用上述技术方案的有益效果是：膨大的底座方便为第一主管件、第二主管件提供稳定支撑。
52.为了方便表现各部件，图2相比图1，图2中隐藏了第一直线气缸1。
53.图4相比图3，图4是夹紧的状态，图3是放松的状态。
54.如图4所示，异形管8包括第一管头8a和第二管头8b，第一夹钳6a、第二夹钳6b分别与第一管头8a和第二管头8b的外壁接触。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。