一种冲压机用冲压件拉动装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压设备领域，尤其是涉及一种冲压机用冲压件拉动装置。


背景技术：

2.冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。现有连续冲压工艺中，为实现零件的连续加工，普遍使用驱动装置带动冲压件移动，加工过程中，驱动装置与冲压件之间尽量不能发生相对移动，以确保零件的加工精度。
3.现有的拉动装置一般是通过夹紧机构夹紧固定住冲压件的移动，然后利用机床上的移动平台，带动冲压件稳定移动，实现对冲压件的连续冲压加工。但现有的拉动装置在使用过程中仍存在一定问题，由于冲压设备在冲压零件时，零件会受到竖向剪切力，因此在连续冲压过程中可能会造成零件振动或移动，如果夹紧机构对冲压件的夹紧力不够，或者在连续加工过程中夹紧机构松动，则会导致冲压件与拉动装置分离，进而影响了冲压件在连续加工过程中的加工精度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲压机用冲压件拉动装置，以解决现有拉动装置中夹紧机构对冲压件夹紧固定效果不佳，影响了冲压件在连续加工过程中加工精度的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种冲压机用冲压件拉动装置，包括移动座、以及移动座上设置的连接件，所述连接件一端设置在移动座上，另一端设有夹紧组件；所述夹紧组件包括连接件上方设置的压紧件、以及连接件下方设置的夹块，所述压紧件转动安装在连接件上，连接件上设有用于驱动压紧件转动的驱动器；所述压紧件上对应夹块的位置设有能与夹块配合的压块，所述压块上朝向夹块的一侧设有仿形块。
7.进一步的，所述夹块可拆卸的安装在连接件上。
8.进一步的，所述压块可拆卸的安装在压紧件上。
9.进一步的，所述压块上设有与仿形块配合的装配槽，压紧件上对应压块上方的位置设有限位板，所述仿形块朝向限位板的一侧设有导向柱，限位板上设有与导向柱配合的导向套；所述导向柱穿过导向套的一端设有限位螺母，另一端与仿形块连接，导向柱上对应限位板与仿形块之间的位置设有弹性元件，所述弹性元件一端顶住仿形块，另一端顶住限位板。
10.进一步的，所述弹性元件采用压缩弹簧。
11.进一步的，所述限位板与压紧件之间通过连接板连接。
12.进一步的，所述连接板对应限位板左右两侧设置两个，两个限位板之间存在用于
容纳导向柱和弹性元件的容纳间隙。
13.进一步的，所述夹块上设有与连接板配合的连接槽。
14.进一步的，所述驱动器采用电动推杆，所述压紧件通过连杆与电动推杆伸缩端连接，所述连杆一端与压紧件转动连接，另一端与电动推杆伸缩端转动连接，所述电动推杆固定端设置在连接件上。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种冲压机用冲压件拉动装置具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的一种冲压机用冲压件拉动装置，结构简单，易于操作和使用，可以实现对冲压件的稳定拉动，有利于确保冲压件在连续冲压加工过程中的加工精度。本装置通过在压紧件上设置压块，并在压块上设置仿形块，利用仿形块与冲压件的冲孔或冲槽配合，实现对冲压件的进一步限位固定，在压块与夹块的夹紧固定下，结合仿形块与冲压件的冲孔或冲槽配合，提高了夹紧组件对冲压件的夹紧固定效果，确保连接件能带动冲压件稳定的移动进行连续冲压焦工，在冲压件在连续加工过程中，冲压件与夹紧组件也不易发生分离，有利于提高冲压件的冲压加工精度。
17.(2)本实用新型所述的一种冲压机用冲压件拉动装置，通过在压块上设置与仿形块配合的装配槽，并在限位板上设置与导向柱配合的导向套，利用导向柱上弹性元件的复位弹力，使得仿形块能更便捷的插入冲压件的冲孔或冲槽内。操作人员无需对正放置冲压件，只需适当调整即可实现仿形块与冲压件冲孔或冲槽的配合，降低了操作人员的劳动强度，有利于提高这种装置在使用过程中的便利性。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种冲压机用冲压件拉动装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种冲压机用冲压件拉动装置中压紧件的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的一种冲压机用冲压件拉动装置中压块的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的一种冲压机用冲压件拉动装置中仿形块的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、移动座；2、连接件；3、驱动器；4、连杆；5、压紧件；6、夹块；7、压块；8、连接板；9、限位板；10、导向套；11、限位螺母；12、导向柱；13、仿形块；14、弹性元件；15、连接槽；16、装配槽。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种冲压机用冲压件拉动装置，如图1至图4所示，包括移动座1、以及移动座1上设置的连接件2，所述连接件2一端设置在移动座1上，另一端设有夹紧组件；所述夹紧组件包括连接件2上方设置的压紧件5、以及连接件2下方设置的夹块6，所述压紧件5转动安装在连接件2上，连接件2上设有用于驱动压紧件5转动的驱动器3；所述压紧件5上对应夹块6的位置设有能与夹块6配合的压块7，所述压块7上朝向夹块6的一侧设有仿形块13。
30.可选的，连接件2通过螺钉安装固定在移动座1上，移动座1可以为机床上的移动平台，也可以为现有的其他移动平台，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的移动座1，以实现带动连接件2稳定移动，进而使得连接件2上的夹紧组件能带动冲压件稳定移动，完成冲压件的连续冲压加工，在这里不再赘述。
31.在实际应用过程中，驱动器3可以采用电动推杆，所述压紧件5通过连杆4与电动推杆伸缩端连接，所述连杆4一端与压紧件5转动连接，另一端与电动推杆伸缩端转动连接，所述电动推杆固定端设置在连接件2上。示例性的，电动推杆的固定端可以通过螺钉安装固定在连接件2上，连杆4与电动推杆伸缩杆和压紧件5之间均通过转轴转动连接，压紧件5中部也通过转轴转动安装在连接件2上，连接件2上设有用于装配压紧件5的安装槽。
32.通过在连接件2上设置驱动器3，利用驱动器3驱动压紧件5转动，可以使得压紧件5上的压块7与连接件2上的夹块6配合，进而实现对冲压件端部的夹紧固定，使得冲压件能在移动座1的带动下稳定移动，便于冲压设备实现对冲压件的连续冲压加工。
33.可选的，夹块6可拆卸的安装在连接件2上。示例性的，夹块6可以通过螺钉安装固定在连接件2上，本领域技术人员可以根据冲压件的厚度，更换合适的夹块6，以使得夹块6和压块7能够配合实现对冲压件的夹紧固定。
34.在实际应用过程中，压块7也可以通过螺钉安装固定在压紧件5上，本领域技术人员也可以根据需要更换带有不同形状仿形块13的压块7，从而使得压块7上的仿形块13能与冲压件上的冲孔或冲槽配合。通过采用可拆卸的夹块6压块7，降低了这种装置的使用和维护难度，有利于提高这种装置的适用性。
35.通过在压块7上设置仿形块13，利用仿形块13与冲压件上的冲孔或冲槽配合，可以
进一步提高夹紧组件对冲压件的固定效果，冲压件不易与夹紧组件发生分离，在仿形块13的限位下，冲压件更不易发生移动，有利于提高冲压件在连续冲压加工过程中的加工效果和加工精度。
36.可选的，压块7上设有与仿形块13配合的装配槽16，压紧件5上对应压块7上方的位置设有限位板9，所述仿形块13朝向限位板9的一侧设有导向柱12，限位板9上设有与导向柱12配合的导向套10；所述导向柱12穿过导向套10的一端设有限位螺母11，另一端与仿形块13连接，导向柱12上设有与限位螺母11配合的外螺纹。其中，导向柱12上对应限位板9与仿形块13之间的位置设有弹性元件14，所述弹性元件14一端顶住仿形块13，另一端顶住限位板9。示例性的，弹性元件14采用压缩弹簧，导向套10固定在限位板9上，限位板9固定在压紧件5上，导向柱12固定在仿形块13上。
37.在实际应用过程中，装配槽16的形状与仿形块13的形状相同，仿形块13与装配槽16滑动配合，以实现仿形块13的竖直滑动。通过在仿形块13上设置导向柱12，利用导向柱12与限位板9上的导向套10配合，可以确保导向柱12稳定的竖向滑动，结合装配槽16与仿形块13配合，可以提高仿形块13竖直滑动时的稳定性，以及仿形块13在装配槽16内的结构稳定性。
38.同时在弹性元件14复位弹力的作用下，仿形块13还可以更便捷的插入冲压件的冲孔或冲槽。其中，导向柱12上的限位螺母11可以对导向柱12起到限位作用，避免导向柱12与导向套10分离，确保压紧件5在转动过程中，仿形块13始终稳定的设置在装配槽16内。
39.当操作人员利用驱动器3带动压紧件5转动，带动压块7靠近夹块6实现冲压件的夹紧固定时，操作人员可以先利用压块7和夹块6预夹紧冲压件，此时如果仿形块13未插入冲压件冲孔或冲槽，压缩弹簧处于压缩状态，导向柱12伸出导向套10的长度较长。
40.之后操作人员可以适当复位转动压紧件5使压块7松动，并手动调整冲压件，使得冲压件上的冲孔或冲槽能与仿形块13对正配合。当冲孔或冲槽对正仿形块13后，在压缩弹簧复位弹力的作用下，仿形块13可以便捷的插入冲孔或冲槽内，即可实现对冲压件水平方向的限位固定，无需观察对正冲压件，只需观察到弹性元件14复位或导向柱12下降即可，操作人员操作起来更加简便。
41.最后操作人员可以利用驱动器3驱动压紧件5进一步转动，使得压块7和夹块6能够夹紧固定住冲压件。此时冲压件可以在压块7、夹块6以及仿形块13的共同限位作用下，稳定的与连接件2实现连接，从而便于连接件2带动冲压件稳定的移动，确保冲压件在连续冲压过程中的加工精度。
42.当冲压件加工完成后，操作人员可以利用驱动器3带动压紧件5转动复位，压紧件5转动复位过程中，压块7与夹块6分离，仿形块13与冲压件上的冲孔或冲槽分离后，操作人员即可取下冲压件，操作简便，有利于提高冲压件的连续冲压加工效率。
43.可选的，限位板9与压紧件5之间通过连接板8连接。示例性的，连接板8一端固定在压紧件5上，另一端固定在限位板9上，以实现限位板9与压紧件5之间的稳定连接。连接板8可以提高限位板9与压紧件5连接处的结构强度。
44.在实际应用过程中，连接板8对应限位板9左右两侧设置两个，两个限位板9之间存在用于容纳导向柱12和弹性元件14的容纳间隙，夹块6上设有与连接板8配合的连接槽15。通过在限位板9左右两侧对应设置两个连接板8，有利于进一步提高限位板9在压紧件5上的
稳定性。此外，利用连接板8与夹块6上的连接槽15配合，连接板8还可以对夹块6起到良好的限位和支撑作用，有利于提高夹块6与压紧件5连接处的结构强度和稳定性，确保压紧件5能始终稳定的带动压块7与夹块6配合，实现对冲压件的夹紧固定。
45.通过在限位板9上设置连接板8，连接板8不仅可以提高限位板9的结构强度，还可以提高夹块6在压紧件5上的稳定性，有利于提高这种装置整体的可靠性。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。