一种铁桶生产缝焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种铁桶生产缝焊机。


背景技术：

2.铁桶在生产时，需要将铁材的侧面需要卷成桶状，然后在使用焊接设备对铁铁材的侧面进行焊接，焊接后需要对铁通进行密闭性检测，当铁桶不漏水时则密闭性良好，若铁桶漏水则需要检查焊缝并对焊缝进行补焊。
3.现有的铁通生产缝焊机，虽然能够对铁通的焊缝进行补焊，但是往往在对铁桶固定后，难以控制铁桶旋转以确定所需要焊接的位置，同时，由于焊缝可能存在高低不平的现象，导致补焊时的焊枪未能够贴紧焊缝进行焊接，使工作人员的工作量增加，故需要一种铁桶生产缝焊机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种铁桶生产缝焊机，旨在解决以下问题：现有的铁通生产缝焊机难以控制铁桶旋转以确定所需要焊接的位置且补焊时的焊枪未能够贴紧焊缝进行焊接。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种铁桶生产缝焊机，包括：平台和侧板，侧板固定设置在平台两侧，所述平台远离侧板的一端固定连接有防尘板；夹持机构，其安装在平台上且与防尘板转动连接，用于对铁桶进行夹持固定，夹持机构可带动铁桶转动以对焊缝的位置进行调整；接近机构，其安装在一侧侧板上，所述接近机构上安装有移动机构，接近机构用于带动移动机构接近或远离夹持机构上的铁桶；焊枪，其安装在移动机构上，移动机构用于带动焊枪上升或下降以使焊枪对准铁桶焊接的位置。
6.优选地，所述夹持机构包括：支撑箱，其固定安装在平台上，所述支撑箱内转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮转轴固定连接有转把，转把延伸至支撑箱外；转柱，其两端和支撑箱内壁转动连接，所述转柱上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；支杆，与转柱固定连接且设置在支撑箱外，转柱用于带动支杆转动；夹板，其设置有两个，一侧夹板与支杆固定连接，另一侧夹板上安装有与防尘板转动连接的电动推杆，电动推杆用于推动另一侧夹板将铁桶压紧。
7.优选地，所述接近机构包括：导杆，其设置有两个且与侧板固定连接，所述导杆上套设有导块，导块与侧板之间固定连接有用于推动导块沿着导杆滑动的推簧；安装板，其与导块固定连接，移动机构固定安装在安装板上；拉杆，一端与安装板固定连接，另一端设置在侧板外侧，所述拉杆上开设有卡槽；限位组件，其固定安装在侧板上，所述限位组件用于进入到卡槽内以将拉杆锁紧。
8.优选地，所述限位组件包括：支板，其固定设置在侧板上，所述支板上滑动设置有滑柱，滑柱至少设置有两个，所述滑柱一端固定连接有拉把；斜块，与滑柱另一端固定连接，斜块与支板之间固定连接有用于推动斜块进入到卡槽内的压簧。
9.优选地，所述移动机构包括：槽体，与接近机构固定连接，所述槽体内转动安装有丝杆，丝杆一端连接有安装在槽体外侧的动力件，动力件用于带动丝杆转动；螺纹块，其螺纹套设在丝杆上，所述螺纹块一侧安装有导轮，焊枪安装在螺纹块上；导槽，固定设置在槽体内，导轮滑动设置在导槽内。
10.本实用新型提供的铁桶生产缝焊机不仅可以对铁桶的焊缝进行补焊，而且可以控制铁桶旋转，从而可快速的使铁桶的焊缝对准焊枪，同时焊枪在焊接时能够贴紧焊缝，避免了铁桶焊缝的虚焊，操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为铁桶生产缝焊机结构示意图。
12.图2为铁桶生产缝焊机的夹持机构局部示意图。
13.图3为铁桶生产缝焊机的限位组件示意图。
14.附图中：1-平台，2-侧板，3-防尘板，4-夹持机构，5-接近机构，6-移动机构，7-焊枪，41-支撑箱，42-第一锥齿轮，43-转把，44-转柱，45-第二锥齿轮，46-支杆，47-夹板，48-电动推杆，51-导杆，52-导块，53-推簧，54-安装板，55-拉杆，56-限位组件，561-支板，562-滑柱，563-拉把，564-斜块，565-压簧，61-槽体，62-丝杆，63-动力件，64-螺纹块，65-导轮，66-导槽。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种铁桶生产缝焊机，所述铁桶生产缝焊机包括：
18.平台1和侧板2，侧板2固定设置在平台1两侧，所述平台1远离侧板2的一端固定连接有防尘板3；夹持机构4，其安装在平台1上且与防尘板3转动连接，用于对铁桶进行夹持固定，夹持机构4可带动铁桶转动以对焊缝的位置进行调整；接近机构5，其安装在一侧侧板2上，所述接近机构5上安装有移动机构6，接近机构5用于带动移动机构6接近或远离夹持机构4上的铁桶；焊枪7，其安装在移动机构6上，移动机构6用于带动焊枪7上升或下降以使焊枪7对准铁桶焊接的位置。
19.在使用该缝焊机时，首先将有焊缝的铁桶放入到夹持机构4上，并使用夹持机构4对铁桶进行固定，随后，通过控制夹持机构4，所铁桶的焊缝朝向焊枪7，随后，拉动接近机构5的控制端，接近机构5通过移动机构6带动焊枪7向右运动，焊枪7向右运动即可贴紧铁桶，随后开启移动机构6，移动机构6带动焊枪7向上或向下运动，当焊枪7对准焊缝时，即可开启焊枪7对铁桶上的焊缝进行焊接。
20.如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构4包括：支撑箱41，其固定安装在平台1上，所述支撑箱41内转动安装有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42转轴固定连接有转把43，转把43延伸至支撑箱41外；转柱44，其两端和支撑箱41内壁转动连
接，所述转柱44上固定连接有与第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮45；支杆46，与转柱44固定连接且设置在支撑箱41外，转柱44用于带动支杆46转动；夹板47，其设置有两个，一侧夹板47与支杆46固定连接，另一侧夹板47上安装有与防尘板3转动连接的电动推杆48，电动推杆48用于推动另一侧夹板47将铁桶压紧。
21.在对铁桶进行固定时，将铁桶放入到下侧的夹板47上，随后开启电动推杆48，电动推杆48带动上侧的夹板47向下运动，上侧的夹板47向下运动即可配合下侧的夹板47以将铁桶夹紧，夹紧后，可转动转把43，转把43带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42转动带动第二锥齿轮45转动，第二锥齿轮45转动带动转柱44转动，转柱44转动即可带动支杆46转动，支杆46转动即可通过夹板47带动铁桶转动，当铁桶的焊缝朝向焊枪7时，停止转动转把43即可。
22.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述接近机构5包括：导杆51，其设置有两个且与侧板2固定连接，所述导杆51上套设有导块52，导块52与侧板2之间固定连接有用于推动导块52沿着导杆51滑动的推簧53；安装板54，其与导块52固定连接，移动机构6固定安装在安装板54上；拉杆55，一端与安装板54固定连接，另一端设置在侧板2外侧，所述拉杆55上开设有卡槽；限位组件56，其固定安装在侧板2上，所述限位组件56用于进入到卡槽内以将拉杆55锁紧。
23.若要使得焊枪7贴紧铁桶，拉动限位组件56，限位组件56脱离拉杆55上的卡槽时，在推簧53的推动下导块52带动安装板54沿着导杆51向右运动，安装板54向右运动即可通过移动机构6带动焊枪7向右运动，焊枪7向右运动即可贴紧夹持机构4上的铁桶，从而避免了焊枪虚焊。
24.如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述限位组件56包括：支板561，其固定设置在侧板2上，所述支板561上滑动设置有滑柱562，滑柱562至少设置有两个，所述滑柱562一端固定连接有拉把563；斜块564，与滑柱562另一端固定连接，斜块564与支板561之间固定连接有用于推动斜块564进入到卡槽内的压簧565。
25.若要使焊枪7可向右运动，拉动拉把563，拉把563带动滑柱562向上运动，滑柱562向上运动带动斜块564向上运动并将压簧565压缩，斜块564脱离卡槽时，推簧53即可推动导块52沿着导杆51向右运动。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动机构6包括：槽体61，与接近机构5固定连接，所述槽体61内转动安装有丝杆62，丝杆62一端连接有安装在槽体61外侧的动力件63，动力件63用于带动丝杆62转动；螺纹块64，其螺纹套设在丝杆62上，所述螺纹块64一侧安装有导轮65，焊枪7安装在螺纹块64上；导槽66，固定设置在槽体61内，导轮65滑动设置在导槽66内。
27.若要控制焊枪7向上或向下运动以贴紧焊缝，开启动力件63，动力件63具体为电机，动力件63带动丝杆62转动，丝杆62转动即可使得螺纹块64以及导轮65沿着导槽66向上或向下运动，螺纹块64向上或向下运动即可带动焊枪7向上或向下运动，焊枪7移动到焊缝时，将动力件63关闭即可。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改-等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。