一种凸轮驱动耐压检查装置的制作方法

1.本发明涉及耐压检查领域，更具体的，涉及一种凸轮驱动耐压检查装置。


背景技术：

2.工件加工完成后需要对工件进行耐压检查，从而进行判断工件是否合格，通过耐压检查进行剔除不合格的产品，传统的耐压检查装置使用过程中耐压测试运转时间长，不能满足产线整体节拍要求或者采用线外测试方式，此方式机构复杂，占用空间大，成本高。


技术实现要素：

3.为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出了一种凸轮驱动耐压检查装置。
4.本发明第一方面提供了一种凸轮驱动耐压检查装置，包括：工件，输送组件、定位组件与设置在输送组件一侧的测试组件；
5.所述定位组件设置在所述输送组件的下方，所述测试组件为两个，两个所述测试组件分别对称设置在所述输送组件的两侧，两个所述测试组件对工件的不同耐压参数进行测试；
6.所述定位组件包括多个端部夹持机构与多组夹持机构，多个所述端部夹持机构对称设置在所述输送组件的两端，任一组夹持机构包括并列设置的两个夹持块，两个夹持块分别用于夹持工件的两侧；
7.所述输送组件带动所述工件移动，当所述工件移动至所述测试组件位置处，所述端部夹持机构动作将所述工件两端抵持固定，通过所述测试组件对工件进行下压，同时所述进行工件耐压检查；
8.所述定位组件底部铰接有顶升凸轮，所述测试组件底部铰接有测试凸轮。
9.本发明一个较佳实施例中，所述输送组件包括并列设置有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带上分别设置有第一治具与第二治具，所述工件的两端分别嵌入所述第一治具与所述第二治具的顶部。
10.本发明一个较佳实施例中，所述第一输送带与所述第二输送带内侧设置有多个从动轮，所述第一输送带与所述第二输送带一端的内侧设置有主动轮，所述主动轮端部连接有输送电机，所述输送电机带动所述第一输送带与第二输送带同步旋转。
11.本发明一个较佳实施例中，所述定位组件包括定位机构，所述定位机构为u型机构，多组夹持机构分别对称设置在定位机构两侧的顶部。
12.本发明一个较佳实施例中，所述夹持机构包括第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块对称设置，所述第一夹持块与所述第二夹持块底部均设置有夹持轮。
13.本发明一个较佳实施例中，所述定位机构底部设置有定位联动板，所述顶升凸轮配合连接有顶升驱动机构，所述顶升驱动机构固定连接在所述定位联动板的底部。
14.本发明一个较佳实施例中，所述定位机构的两侧对称位置处设置有定位驱动块，
所述定位驱动块一侧设置有定位驱动轮，所述端部夹持机构一端设置有随动块，所述定位驱动轮与所述随动块配合带动所述端部夹持机构沿所述工件长度方向位移。
15.本发明一个较佳实施例中，所述测试组件包括第一测试组件，所述第一测试组件包括第一安装台，所述第一安装台顶部设置有连杆，所述连杆顶部设置有第一顶板，所述第一顶板一侧设置有至少两个第一横板，所述第一横板上配合连接有多个第一探针组。
16.本发明一个较佳实施例中，所述测试组件还包括第二测试组件，所述第二测试组件包括第二安装台，所述第二安装台顶部配合连接有第二顶板，所述第二顶板一侧设置有至少两个第二横板，所述第二横板沿长度方向配合连接有多个第二探针组。
17.本发明一个较佳实施例中，所述第一安装台与所述第二安装台顶部一侧设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构位于所述第一夹持块与第二夹持块之间，所述夹持驱动机构升降过程中，所述夹持驱动机构配合所述夹持轮驱动所述第一夹持块与第二夹持块相对移动。
18.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.采用双工位、双输送带移栽工件连续运转的方式，实现产品的移栽和完成品搬出功能；定位组件和测试组件则是通过顶升凸轮与测试凸轮分别控制，有效提高了机构运动节拍，节省装置空间及成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例中耐压检查装置立体结构示意图；
22.图2是本发明实施例定位组件立体结构示意图；
23.图3是本发明实施例测试组件立体结构示意图；
24.图4是本发明实施例输送组件立体结构示意图。
25.图中，1、顶升驱动机构，2、顶升凸轮，3、定位联动板，301、定位驱动块，302、定位机构，303、第一夹持块，304、夹持轮，305、安装杆，306、端部夹持机构，307、第二夹持块，308、随动块，4、输送组件，5、从动轮，6、第一治具，7、第二输送带，8、第二治具，9、工件，10、第一测试组件，11、第一输送带，12、主动轮，13、输送电机，14、定位组件，15、第二测试组件，16、测试联动板，17、测试凸轮，1701、测试驱动机构，18、第二安装台，1801、立柱，1802、第一安装台，1803、第一顶板，1804、第一横板，1805、第一探针组，1806、第二探针组，1807、第二横板，1808、夹持驱动机构，1809、第二顶板，1810、连杆，19、调节机构。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可
以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
28.实施例一
29.参见图1-4所示，本发明提出一种凸轮驱动耐压检查装置，包括：工件9，输送组件4、定位组件14与设置在输送组件4一侧的测试组件；
30.定位组件14设置在输送组件4的下方，测试组件为两个，两个测试组件分别对称设置在输送组件4的两侧，两个测试组件对工件9的不同耐压参数进行测试；
31.定位组件14包括多个端部夹持机构306与多组夹持机构，多个端部夹持机构306对称设置在输送组件4的两端，任一组夹持机构包括并列设置的两个夹持块，两个夹持块分别用于夹持工件9的两侧；
32.输送组件4带动工件9移动，当工件9移动至测试组件位置处，端部夹持机构306动作将工件9两端抵持固定，通过测试组件对工件9进行下压，同时进行工件9耐压检查；
33.定位组件14底部铰接有顶升凸轮2，测试组件底部铰接有测试凸轮17。
34.根据本发明实施例，输送组件4包括并列设置有第一输送带11与第二输送带7，第一输送带11与第二输送带7上分别设置有第一治具6与第二治具8，工件9的两端分别嵌入第一治具6与第二治具8的顶部，第一输送带11与第二输送带7内侧设置有多个从动轮5，第一输送带11与第二输送带7一端的内侧设置有主动轮12，主动轮12端部连接有输送电机13，输送电机13带动第一输送带11与第二输送带7同步旋转。
35.需要说明的是，第一输送带11与第二输送带7成方形结构，第一输送带11与第二输送带7的相对应的一个角设置主动轮12，两个主动轮12连轴旋转，其中一个主动轮12连接至输送电机13的轴端，通过输送电机13带动，第一输送带11与第二输送带7的另外三个角均设置从动轮5，位于同一端的两个从动轮5之间设置有支座，通过支座支撑使第一输送带11与第二输送带7保持方形结构，支座的一侧设置有调节机构19，通过调节机构19能够调整第一输送带11与第二输送带7的张紧力。
36.根据本发明实施例，定位组件14包括定位机构302，定位机构302为u型机构，多组夹持机构分别对称设置在定位机构302两侧的顶部。
37.根据本发明实施例，夹持机构包括第一夹持块303与第二夹持块307，第一夹持块303与第二夹持块307对称设置，第一夹持块303与第二夹持块307底部均设置有夹持轮304。
38.根据本发明实施例，定位机构302底部设置有定位联动板3，顶升凸轮2配合连接有顶升驱动机构1，顶升驱动机构1固定连接在定位联动板3的底部。
39.根据本发明实施例，定位机构302的两侧对称位置处设置有定位驱动块301，定位驱动块301一侧设置有定位驱动轮，端部夹持机构306一端设置有随动块308，定位驱动轮与随动块308配合带动端部夹持机构306沿工件9长度方向位移。
40.需要说明的是，定位机构302通过顶升凸轮2带动升降，随动块308内侧设置有凹面，随动块308下部尺寸大于随动块308上部尺寸，定位机构302上升过程中，定位驱动轮上升进入凹面，同时随动块308内侧设置有弹簧，弹簧复位，带动端部夹持机构306向工件9方向位移，并抵持工件9端部，对工件9进行夹持，反之，定位机构302下降过程中，定位驱动轮移动至随动块308下部，定位驱动轮撑开端部夹持机构306。
41.进一步的，位于同一侧的多个端部夹持机构306均安装在同一个安装杆305上，安
装杆305位两个，两个安装杆305对称设置在定位组件14的两侧。
42.根据本发明实施例，测试组件包括第一测试组件10，第一测试组件10包括第一安装台1802，第一安装台1802顶部设置有连杆1810，连杆1810顶部设置有第一顶板1803，第一顶板1803一侧设置有至少两个第一横板1804，第一横板1804上配合连接有多个第一探针组1805。
43.根据本发明实施例，测试组件还包括第二测试组件15，第二测试组件15包括第二安装台18，第二安装台18顶部配合连接有第二顶板1809，第二顶板1809一侧设置有至少两个第二横板1807，第二横板1807沿长度方向配合连接有多个第二探针组1806。
44.进一步的，第一探针组1805与第二探针组1806均并列设置有至少两个探针，同一个探针组的探针测试参数相同，第一探针组1805与第二探针组1806测试工件9的不同参数，保证多个工件9同步测试，提高机构运行及测试节拍，减少总的测试时间。
45.根据本发明实施例，第一安装台1802与第二安装台18顶部一侧设置有夹持驱动机构1808，夹持驱动机构1808位于第一夹持块303与第二夹持块307之间，夹持驱动机构1808升降过程中，夹持驱动机构1808配合夹持轮304驱动第一夹持块303与第二夹持块307相对移动。
46.进一步的，测试组件下降过程中，第一探针组1805与第二探针组1806同步下降并抵持至工件9顶部，逐渐增加压力，对工件9进行耐压检查，测试组件下降过程中，夹持驱动机构1808离开第一夹持块303与第二夹持块307之间，此时，设置在第一夹持块303与第二夹持块307内部的弹簧复位，使第一夹持块303与第二夹持块307分别夹持在工件9的两侧，对工件9进行二次定位，反之，测试组件上升过程中，夹持驱动机构1808进入第一夹持块303与第二夹持块307之间，且夹持驱动机构1808两侧分别贴合第一夹持块303与第二夹持块307底部的夹持轮304，将第一夹持块303与第二夹持块307内部空间撑开，此时打开夹持机构，通过输送组件4将测试完成后的工件9输送转移。
47.进一步的，第一测试组件10与第二测试组件15底部均设置有两个立柱1801，4个立柱1801均连接在测试联动板16的顶部，测试联动板16底部连接测试驱动机构1701，测试驱动机构1701端部连接测试凸轮17，测试凸轮17通过测试驱动机构1701带动测试组件沿竖直方向升降。
48.综上所述，本技术采用双工位、双输送带移栽工件9连续运转的方式，实现产品的移栽和完成品搬出功能；定位组件14和测试组件则是通过顶升凸轮2与测试凸轮17分别控制，有效提高了机构运动节拍，节省装置空间及成本。
49.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。