一种凸轮驱动耐压检查装置的制作方法

技术特征：
1.一种凸轮驱动耐压检查装置，包括：工件，输送组件、定位组件与设置在输送组件一侧的测试组件；其特征在于，所述定位组件设置在所述输送组件的下方，所述测试组件为两个，两个所述测试组件分别对称设置在所述输送组件的两侧，两个所述测试组件对工件的不同耐压参数进行测试；所述定位组件包括多个端部夹持机构与多组夹持机构，多个所述端部夹持机构对称设置在所述输送组件的两端，任一组夹持机构包括并列设置的两个夹持块，两个夹持块分别用于夹持工件的两侧；所述输送组件带动所述工件移动，当所述工件移动至所述测试组件位置处，所述端部夹持机构动作将所述工件两端抵持固定，通过所述测试组件对工件进行下压，同时所述进行工件耐压检查；所述定位组件底部铰接有顶升凸轮，所述测试组件底部铰接有测试凸轮。2.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述输送组件包括并列设置有第一输送带与第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带上分别设置有第一治具与第二治具，所述工件的两端分别嵌入所述第一治具与所述第二治具的顶部。3.根据权利要求2所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述第一输送带与所述第二输送带内侧设置有多个从动轮，所述第一输送带与所述第二输送带一端的内侧设置有主动轮，所述主动轮端部连接有输送电机，所述输送电机带动所述第一输送带与第二输送带同步旋转。4.根据权利要求3所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述定位组件包括定位机构，所述定位机构为u型机构，多组夹持机构分别对称设置在定位机构两侧的顶部。5.根据权利要求1所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块对称设置，所述第一夹持块与所述第二夹持块底部均设置有夹持轮。6.根据权利要求4或5所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述定位机构底部设置有定位联动板，所述顶升凸轮配合连接有顶升驱动机构，所述顶升驱动机构固定连接在所述定位联动板的底部。7.根据权利要求6所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述定位机构的两侧对称位置处设置有定位驱动块，所述定位驱动块一侧设置有定位驱动轮，所述端部夹持机构一端设置有随动块，所述定位驱动轮与所述随动块配合带动所述端部夹持机构沿所述工件长度方向位移。8.根据权利要求5所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述测试组件包括第一测试组件，所述第一测试组件包括第一安装台，所述第一安装台顶部设置有连杆，所述连杆顶部设置有第一顶板，所述第一顶板一侧设置有至少两个第一横板，所述第一横板上配合连接有多个第一探针组。9.根据权利要求8所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述测试组件还包括第二测试组件，所述第二测试组件包括第二安装台，所述第二安装台顶部配合连接有第二顶板，所述第二顶板一侧设置有至少两个第二横板，所述第二横板沿长度方向配合连接有多个第二探针组。
10.根据权利要求9所述的一种凸轮驱动耐压检查装置，其特征在于，所述第一安装台与所述第二安装台顶部一侧设置有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构位于所述第一夹持块与第二夹持块之间，所述夹持驱动机构升降过程中，所述夹持驱动机构配合所述夹持轮驱动所述第一夹持块与第二夹持块相对移动。

技术总结
本发明公开的一种凸轮驱动耐压检查装置，包括输送组件、定位组件与设置在输送组件一侧的测试组件；定位组件设置在输送组件的下方，测试组件为两个，两个测试组件分别对称设置在输送组件的两侧，两个测试组件对工件的不同耐压参数进行测试；定位组件包括多个端部夹持机构与多组夹持机构，多个端部夹持机构对称设置在输送组件的两端，任一组夹持机构包括并列设置的两个夹持块，两个夹持块分别用于夹持工件的两侧；输送组件带动工件移动，当工件移动至测试组件位置处，端部夹持机构动作将工件两端抵持固定，通过测试组件对工件进行下压，同时进行工件耐压检查；定位组件底部铰接有顶升凸轮，测试组件底部铰接有测试凸轮。测试组件底部铰接有测试凸轮。测试组件底部铰接有测试凸轮。


技术研发人员：沈飞 罗淼 宋克双 李生志
受保护的技术使用者：苏州藤飞精工科技有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/3/10