一种电感磁芯的加工成型设备的制作方法

1.本发明属于电感磁芯加工技术领域，涉及一种加工成型设备，特别是一种电感磁芯的加工成型设备。


背景技术：

2.电感器又称扼流器、电抗器和动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。结构类似于变压器，但只有一个绕组。一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成。电感磁芯的外表面在缠绕上线圈前，需要对电感磁芯本身进行打磨，以便于通电性能更好，现在一般都是对电感磁芯的内圈进行打磨，然而现在的电感磁芯在打磨时都是单个进行打磨，这样不仅浪费工人的时间，也需要工人不停的更换着电感磁芯，使得电感磁芯加工的效率降低，且使得电感磁芯的产量降低。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种高精度电感磁芯的加工成型设备【申请号：cn201820207616.x；公开号：cn207781389u】。这种高精度电感磁芯的加工成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有稳定装置，所述稳定装置的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端与底板的上表面固定连接。本实用新型通过设置电动推杆、连接块、第一固定板、第二固定板、电机、螺纹柱和第一滑杆，工人将若干个电感磁芯放置在第二凹槽内，控制电动推杆收缩使得接块带动第一滑套向下移动，使得第一滑套带动压板向下移动，从而使得不需要工人对电感磁芯进行单个打磨，这样不仅节省了工人的时间，且不需要工人不停更换着电感磁芯，使得电感磁芯的加工效率提高，且使得电感磁芯的产量提高。
4.该专利中公开的设备不仅能够对电感磁芯进行固定，还同时能够对多组电感磁芯同时进行打磨，效率更高，但是该装置通过钻头进行打磨，一旦钻头的外径小于电感磁芯的内圈，则无法同时对整个电感磁芯的内圈进行打磨，需要在电感磁芯的局部位置打磨完毕后，旋转并调整电感磁芯的位置，然后对未打磨的部分进行打磨，在旋转的过程中，首先需要解除对电感磁芯的固定，然后在进行旋转调整，之后再进行固定，十分不便，而且对静态下的电感磁芯进行打磨，也难以保证各个部位打磨均匀，同时如果钻头的外径大于电感磁芯的内径，还需要更换更小的钻头来对电感磁芯的内圈进行打磨，也十分不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电感磁芯的加工成型设备，该电感磁芯的加工成型设备可调性更高，不仅能够对不同内外径的电感磁芯进行固定以及打磨，而且能够带动电感磁芯进行旋转，使打磨更加均匀。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种电感磁芯的加工成型设备，包括底座、第一电机和打磨钻头，所述底座顶部的一侧固定有调节机构，所述底座上方的一侧设置有夹持板，所述夹持板的数量为两组，所述夹持板内侧的表面开设有若干个卡槽，所述夹持板的内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内
部转动连接有横杆，所述横杆的表面固定有若干个旋转轮，所述横杆的一端固定有第一锥齿轮，所述底座顶部的一侧栓接有支撑柱，且支撑柱与下方的所述夹持板固定，所述底座顶部的一侧还转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端固定有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有竖套管，所述旋转杆和竖套管的表面均固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，上方所述夹持板的一侧栓接有连接板，且竖套管与连接板的贯穿处通过轴承转动连接，所述底座顶部的一侧还设置有旋转动力机构和升降机构。
8.本发明的工作原理是：拿起多组电感磁芯放入卡槽的内壁，之后开启第二电机带动上方的夹持板向下移动，实现对电感磁芯的上下夹持，而且多个电感磁芯均得到了有效固定，然后开启第三电机带动旋转杆转动，旋转杆带动上方的竖杆和竖套管一同旋转，并通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动上下两侧的横杆转动，使旋转轮能够带动电感磁芯转动，开启第一液压杆带动第一电机靠近电感磁芯，然后使打磨钻头穿过电感磁芯的内圈，之后开启第二液压杆带动升降板上升，使打磨钻头与电感磁芯的内圈接触，进行打磨。
9.所述升降机构包括第二电机、螺杆和螺纹套，所述第二电机栓接在底座的顶部，所述螺杆的底端与底座转动连接，所述螺杆的数量为两组，所述螺纹套与螺杆的表面螺纹连接，所述螺纹套与上方的所述夹持板相互固定，所述第二电机的输出轴与螺杆通过皮带传动连接。
10.采用以上结构，改变两侧升降板之间的距离，以便适应不同外径的电感磁芯。
11.所述底座的顶部还栓接有框架，且螺杆的顶端与框架内侧的表面转动连接。
12.采用以上结构，从而增加螺杆在旋转过程中的稳定性。
13.所述调节机构包括第一液压杆、竖板、移动板、第二液压杆和升降板，所述第一液压杆栓接在底座的顶部，所述竖板栓接在移动板的顶部，所述竖板与第一液压杆的输出轴固定，所述第二液压杆栓接在移动板的顶部，且升降板与第二液压杆的输出轴固定，所述第一电机栓接在升降板的顶部，所述打磨钻头与第一电机的输出轴固定。
14.采用以上结构，调节第一电机和打磨钻头的上下位置以及水平位置。
15.所述底座的顶部还栓接有滑轨，且移动板与滑轨的表面滑动连接。
16.采用以上结构，增加移动板在调节过程中的稳定性。
17.所述旋转动力机构包括第三电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第三电机栓接在底座的顶部，所述第一齿轮与第三电机的输出轴固定，所述第二齿轮固定在旋转杆的表面，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
18.采用以上结构，实现为旋转杆提供动力的效果，以便带动上下两侧的旋转轮转动。
19.所述第一齿轮的外径大于第二齿轮的外径，且第一齿轮的齿牙数大于第二齿轮的齿牙数。
20.采用以上结构，提高了横杆和旋转轮的转速，以便提高电感磁芯的转速，使打磨更加均匀。
21.所述卡槽的内壁开设有通槽，且内槽与通槽相互连通，所述通槽的内部转动连接有辅助轮。
22.采用以上结构，其能够增加电感磁芯在旋转过程中的稳定性。
23.所述辅助轮的尺寸大小与旋转轮的尺寸大小相同，所述夹持板呈弧形设计，且卡槽呈弧形设计。
24.采用以上结构，不仅能够适应电感磁芯的弧形表面，并使夹持固定更加稳定。
25.所述竖杆的截面呈方形设计，且竖套管内壁的形状与竖杆的形状相同。
26.采用以上结构，其能够避免在旋转过程中与竖套管的内壁打滑。
27.与现有技术相比，本电感磁芯的加工成型设备具有以下优点：
28.1、本发明通过上下两侧的夹持板以及内侧的旋转轮和辅助轮形成对电感磁芯的上下夹持，并通过旋转动力机构来带动旋转杆、竖杆和竖套管转动，给横杆和旋转轮提供动力，来带动电感磁芯旋转，从而使打磨更加均匀，并通过调节机构来调节打磨钻头的位置使其与电感磁芯的内圈贴合，来对不同内径的电感磁芯进行打磨，且无需更换打磨钻头。
29.2、本发明通过开启第二电机，其输出轴通过皮带带动两侧的螺杆旋转，然后螺杆表面的螺纹套63开始在竖直方向上做向上或向下的运动，之后螺纹套带动上方的夹持板进行升降，改变两侧升降板之间的距离，以便适应不同外径的电感磁芯。
30.3、本发明通过开启第一液压杆，其输出轴伸长或缩短能够带动竖板移动，从而能够带动移动板及其顶部的第二液压杆、升降板和第一电机移动，调节打磨钻头的水平位置，而开启第二液压杆则能够带动升降板在竖直方向上进行移动，调节第一电机和打磨钻头的上下位置。
附图说明
31.图1是本发明的结构示意图。
32.图2是本发明中调节机构的结构示意图。
33.图3是本发明中的局部结构示意图。
34.图4是本发明中的局部结构示意图。
35.图5是本发明中的局部结构示意图。
36.图6是本发明中夹持板的剖面结构示意图。
37.图7是本发明中夹持板的剖面结构示意图。
38.图8是本发明中的局部结构示意图。
39.图9是本发明中的局部结构示意图。
40.图中，1、底座；2、第一电机；3、打磨钻头；4、调节机构；41、第一液压杆；42、竖板；43、移动板；44、滑轨；45、第二液压杆；46、升降板；5、夹持板；6、升降机构；61、第二电机；62、螺杆；63、螺纹套；64、框架；7、通槽；8、内槽；9、横杆；10、旋转轮；11、辅助轮；12、支撑柱；13、第一锥齿轮；14、旋转杆；15、第二锥齿轮；16、竖杆；17、竖套管；18、连接板；19、旋转动力机构；191、第三电机；192、第一齿轮；193、第二齿轮；20、卡槽。
具体实施方式
41.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
42.如图1-图9所示，本电感磁芯的加工成型设备，包括底座1、第一电机2和打磨钻头3，底座1顶部的一侧固定有调节机构4，底座1上方的一侧设置有夹持板5，夹持板5的数量为两组，夹持板5内侧的表面开设有若干个卡槽20，夹持板5的内部贯穿开设有内槽8，内槽8的内部转动连接有横杆9，横杆9的表面固定有若干个旋转轮10，横杆9的一端固定有第一锥齿
轮13，底座1顶部的一侧栓接有支撑柱12，且支撑柱12与下方的夹持板5固定，底座1顶部的一侧还转动连接有旋转杆14，旋转杆14的顶端固定有竖杆16，竖杆16的表面滑动连接有竖套管17，旋转杆14和竖套管17的表面均固定有第二锥齿轮15，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮15相互啮合，上方夹持板5的一侧栓接有连接板18，且竖套管17与连接板18的贯穿处通过轴承转动连接，底座1顶部的一侧还设置有旋转动力机构19和升降机构6。
43.升降机构6包括第二电机61、螺杆62和螺纹套63，第二电机61栓接在底座1的顶部，螺杆62的底端与底座1转动连接，螺杆62的数量为两组，螺纹套63与螺杆62的表面螺纹连接，螺纹套63与上方的夹持板5相互固定，第二电机61的输出轴与螺杆62通过皮带传动连接，在本实施例中，通过开启第二电机61，其输出轴通过皮带带动两侧的螺杆62旋转，然后螺杆62表面的螺纹套63开始在竖直方向上做向上或向下的运动，之后螺纹套63带动上方的夹持板5进行升降，改变两侧升降板46之间的距离，以便适应不同外径的电感磁芯。
44.底座1的顶部还栓接有框架64，且螺杆62的顶端与框架64内侧的表面转动连接，在本实施例中，螺杆62在旋转过程中，其顶端能够得到框架64的定位，从而增加螺杆62在旋转过程中的稳定性。
45.调节机构4包括第一液压杆41、竖板42、移动板43、第二液压杆45和升降板46，第一液压杆41栓接在底座1的顶部，竖板42栓接在移动板43的顶部，竖板42与第一液压杆41的输出轴固定，第二液压杆45栓接在移动板43的顶部，且升降板46与第二液压杆45的输出轴固定，第一电机2栓接在升降板46的顶部，打磨钻头3与第一电机2的输出轴固定，在本实施例中，通过开启第一液压杆41，其输出轴伸长或缩短能够带动竖板42移动，从而能够带动移动板43及其顶部的第二液压杆45、升降板46和第一电机2移动，调节打磨钻头3的水平位置，而开启第二液压杆45则能够带动升降板46在竖直方向上进行移动，调节第一电机2和打磨钻头3的上下位置。
46.底座1的顶部还栓接有滑轨44，且移动板43与滑轨44的表面滑动连接，在本实施例中，移动板43在运动的过程中能够在滑轨44的表面进行移动，滑轨44能够对移动板43起到支撑的作用，增加移动板43在调节过程中的稳定性。
47.旋转动力机构19包括第三电机191、第一齿轮192和第二齿轮193，第三电机191栓接在底座1的顶部，第一齿轮192与第三电机191的输出轴固定，第二齿轮193固定在旋转杆14的表面，且第一齿轮192与第二齿轮193相互啮合，在本实施例中，开启第三电机191，其输出轴带动第一齿轮192旋转，然后通过第二齿轮193带动旋转杆14转动，实现为旋转杆14提供动力的效果，以便带动上下两侧的旋转轮10转动。
48.第一齿轮192的外径大于第二齿轮193的外径，且第一齿轮192的齿牙数大于第二齿轮193的齿牙数，在本实施例中，以大齿轮带动小齿轮，从而能够提高旋转杆14的转速，间接地提高了横杆9和旋转轮10的转速，以便提高电感磁芯的转速，使打磨更加均匀。
49.卡槽20的内壁开设有通槽7，且内槽8与通槽7相互连通，通槽7的内部转动连接有辅助轮11，在本实施例中，在旋转轮10卡住电感磁芯进行转动的过程中，辅助轮11能够与电感磁芯的其他部位接触，并跟随电感磁芯的转动一起旋转，从而能够增加电感磁芯在旋转过程中的稳定性。
50.辅助轮11的尺寸大小与旋转轮10的尺寸大小相同，夹持板5呈弧形设计，且卡槽20呈弧形设计，在本实施例中，相同尺寸的辅助轮11和旋转轮10，能够适应电感磁芯的弧形表
面，而且弧形设计的夹持板5和卡槽20，使夹持固定更加稳定。
51.竖杆16的截面呈方形设计，且竖套管17内壁的形状与竖杆16的形状相同，在本实施例中，方形设计的竖杆16能够避免在旋转过程中与竖套管17的内壁打滑，从而能够有效带动竖套管17旋转。
52.本发明的工作原理：在使用过程中，首先拿起多组电感磁芯放入卡槽20的内壁，之后开启第二电机61带动螺杆62旋转，使螺纹套63在螺纹的作用下带动上方的夹持板5向下移动，直至上方夹持板5内侧的旋转轮10和辅助轮11与电感磁芯接触，同时下方夹持板5内侧的旋转轮10和辅助轮11也与电感磁芯接触，从而实现对电感磁芯的上下夹持，而且多个电感磁芯均得到了有效固定，然后开启第三电机191来通过第一齿轮192和第二齿轮193带动旋转杆14转动，旋转杆14带动上方的竖杆16和竖套管17一同旋转，同时旋转杆14和竖套管17通过第一锥齿轮13和第二锥齿轮15带动上下两侧的横杆9转动，其使横杆9带动表面的旋转轮10转动，而旋转轮10能够带动电感磁芯转动，由于上方的夹持板5在升降的过程中能够通过连接板18带动竖套管17在竖杆16的表面滑行，从而使下方的旋转杆14能够将旋转的动力传递给任意高度的竖套管17，此时开启第一液压杆41带动第一电机2靠近电感磁芯，然后使打磨钻头3穿过电感磁芯的内圈，之后开启第二液压杆45带动升降板46上升，使打磨钻头3与电感磁芯的内圈接触，打磨钻头3的外径远小于电感磁芯的内径，但是旋转过程中的电感磁芯能够与打磨钻头3接触，电感磁芯内圈的各个部位得到了打磨，从而使打磨更加均匀，而且可以调节打磨钻头3的位置，以及上下两侧夹持板5的调节，不仅能够对不同外径的电感磁芯进行固定，同时也能够对不同内径的电感磁芯进行打磨，从而使该装置能够对不同尺寸大小的电感磁芯进行加工，无需更换钻头，且也能够对多组电感磁芯进行同时打磨，也提高了效率。
53.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。