一种电感磁芯的加工成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种电感磁芯的加工成型设备，包括底座(1)、第一电机(2)和打磨钻头(3)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一侧固定有调节机构(4)，所述底座(1)上方的一侧设置有夹持板(5)，所述夹持板(5)的数量为两组，所述夹持板(5)内侧的表面开设有若干个卡槽(20)，所述夹持板(5)的内部贯穿开设有内槽(8)，所述内槽(8)的内部转动连接有横杆(9)，所述横杆(9)的表面固定有若干个旋转轮(10)，所述横杆(9)的一端固定有第一锥齿轮(13)，所述底座(1)顶部的一侧栓接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)与下方的所述夹持板(5)固定，所述底座(1)顶部的一侧还转动连接有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的顶端固定有竖杆(16)，所述竖杆(16)的表面滑动连接有竖套管(17)，所述旋转杆(14)和竖套管(17)的表面均固定有第二锥齿轮(15)，且第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(15)相互啮合，上方所述夹持板(5)的一侧栓接有连接板(18)，且竖套管(17)与连接板(18)的贯穿处通过轴承转动连接，所述底座(1)顶部的一侧还设置有旋转动力机构(19)和升降机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述升降机构(6)包括第二电机(61)、螺杆(62)和螺纹套(63)，所述第二电机(61)栓接在底座(1)的顶部，所述螺杆(62)的底端与底座(1)转动连接，所述螺杆(62)的数量为两组，所述螺纹套(63)与螺杆(62)的表面螺纹连接，所述螺纹套(63)与上方的所述夹持板(5)相互固定，所述第二电机(61)的输出轴与螺杆(62)通过皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部还栓接有框架(64)，且螺杆(62)的顶端与框架(64)内侧的表面转动连接。4.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述调节机构(4)包括第一液压杆(41)、竖板(42)、移动板(43)、第二液压杆(45)和升降板(46)，所述第一液压杆(41)栓接在底座(1)的顶部，所述竖板(42)栓接在移动板(43)的顶部，所述竖板(42)与第一液压杆(41)的输出轴固定，所述第二液压杆(45)栓接在移动板(43)的顶部，且升降板(46)与第二液压杆(45)的输出轴固定，所述第一电机(2)栓接在升降板(46)的顶部，所述打磨钻头(3)与第一电机(2)的输出轴固定。5.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部还栓接有滑轨(44)，且移动板(43)与滑轨(44)的表面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述旋转动力机构(19)包括第三电机(191)、第一齿轮(192)和第二齿轮(193)，所述第三电机(191)栓接在底座(1)的顶部，所述第一齿轮(192)与第三电机(191)的输出轴固定，所述第二齿轮(193)固定在旋转杆(14)的表面，且第一齿轮(192)与第二齿轮(193)相互啮合。7.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述第一齿轮(192)的外径大于第二齿轮(193)的外径，且第一齿轮(192)的齿牙数大于第二齿轮(193)的齿牙数。8.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述卡槽(20)的内壁开设有通槽(7)，且内槽(8)与通槽(7)相互连通，所述通槽(7)的内部转动连接有辅助轮(11)。9.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述辅助轮(11)的尺寸大小与旋转轮(10)的尺寸大小相同，所述夹持板(5)呈弧形设计，且卡槽(20)呈弧形设计。
10.根据权利要求1所述的一种电感磁芯的加工成型设备，其特征在于，所述竖杆(16)的截面呈方形设计，且竖套管(17)内壁的形状与竖杆(16)的形状相同。

技术总结
本发明提供了一种电感磁芯的加工成型设备，属于电感磁芯加工技术领域，它解决了现有的一些电感磁芯加工成型设备无法对不同尺寸的电感磁芯进行打磨的问题。本电感磁芯的加工成型设备，包括底座、第一电机和打磨钻头，底座顶部的一侧固定有调节机构，底座上方的一侧设置有夹持板。本发明通过上下两侧的夹持板以及内侧的旋转轮和辅助轮形成对电感磁芯的上下夹持，并通过旋转动力机构来带动旋转杆、竖杆和竖套管转动，给横杆和旋转轮提供动力，来带动电感磁芯旋转，从而使打磨更加均匀，并通过调节机构来调节打磨钻头的位置使其与电感磁芯的内圈贴合，来对不同内径的电感磁芯进行打磨，且无需更换打磨钻头。且无需更换打磨钻头。且无需更换打磨钻头。


技术研发人员：何心铖 蒋玉妹 周正阳
受保护的技术使用者：海宁市海铖电子有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/10