一种掣动拉索用精密聚乙烯微管及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂3-5份、高密度聚乙烯20-30份、润滑母粒1-3份、抗老化母粒1-3份、聚烯烃弹性体1-3份。2.根据权利要求1所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，所述纳米改性剂由以下方法制备而成：s1.聚苯乙烯的磺化：将聚苯乙烯纳米微球浸泡在浓硫酸中反应，离心，洗涤，干燥，得到磺化聚苯乙烯纳米微球；s2.第一层包覆：将步骤s1制得的磺化聚苯乙烯纳米微球加入异丙醇铝溶液中，加入含有致孔剂的水溶液，搅拌反应，离心，洗涤，干燥，得到多孔铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球；s3.煅烧：将步骤s1制得的铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球煅烧，得到多孔氧化铝空心微球；s4.纳米改性剂的制备：将步骤s3制得的多孔氧化铝空心微球加入正硅酸烷基酯溶液中，调节溶液ph值，加入含有氯化镁的水溶液，加热搅拌反应，离心，洗涤，干燥，得到镁掺杂的sio2/al2o3纳米微球，即为纳米改性剂。3.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤s1中所述浓硫酸浓度大于98wt％，所述反应时间为3-5h。4.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤s2中所述异丙醇铝溶液为含有10-30wt％的异丙醇铝的丙醇溶液；所述含有致孔剂的水溶液中致孔剂为十六烷基三甲基溴化铵，浓度为5-10wt％；所述搅拌反应的时间为1-2h。5.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤s3中所述煅烧的温度为500-600℃，时间为1-2h。6.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，步骤s4中所述正硅酸烷基酯溶液为含有15-30wt％的正硅酸乙酯的乙醇溶液，所述含有氯化镁的水溶液中氯化镁的浓度为3-5wt％，所述调节溶液ph值为5-6，所述加热搅拌反应的温度为50-70℃，时间为3-4h。7.根据权利要求2所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，所述纳米改性剂具体由以下方法制备而成：s1.聚苯乙烯的磺化：将10重量份聚苯乙烯纳米微球浸泡在20重量份大于98wt％的浓硫酸中反应3-5h，离心，洗涤，干燥，得到磺化聚苯乙烯纳米微球；s2.第一层包覆：将10重量份步骤s1制得的磺化聚苯乙烯纳米微球加入50重量份含有10-30wt％的异丙醇铝的丙醇溶液中，加入2重量份含有5-10wt％十六烷基三甲基溴化铵的水溶液，搅拌反应1-2h，离心，洗涤，干燥，得到多孔铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球；s3.煅烧：将步骤s1制得的铝氧化物包覆磺化聚苯乙烯纳米微球500-600℃煅烧1-2h，得到多孔氧化铝空心微球；s4.纳米改性剂的制备：将10重量份步骤s3制得的多孔氧化铝空心微球加入50重量份含有15-30wt％的正硅酸乙酯的乙醇溶液中，调节溶液ph值为5-6，加入5-7重量份含有3-5wt％氯化镁的水溶液，加热至50-70℃，搅拌反应3-4h，离心，洗涤，干燥，得到镁掺杂的sio2/al2o3纳米微球，即为纳米改性剂。
8.根据权利要求1所述掣动拉索用精密聚乙烯微管，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂4份、高密度聚乙烯25份、润滑母粒2份、抗老化母粒2份、聚烯烃弹性体2份。9.一种如权利要求1-8任一项所述掣动拉索用精密聚乙烯微管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将高密度聚乙烯颗粒、纳米改性剂、润滑母粒、抗老化母粒置于高混机中搅拌混合，然后将混合后的原材料烘干后通过单螺杆挤出机挤出空心管，经过定径套，设置参数，制成掣动拉索用精密聚乙烯微管。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述高速混合机转速的900-1100rpm，混合时间5-10min；所述挤出空心管时配比为2.0/1.5mm的口模/芯模；所述定径套的内孔为2-2.1mm；所述参数包括：真空负压0.05-0.1mpa，牵引18.5-19.5hz，挤塑4-4.5hz，收线频率14-16hz。

技术总结
本发明提出了一种掣动拉索用精密聚乙烯微管及其制备方法，属于高分子材料技术领域，由以下原料按重量份制备而成：纳米改性剂3-5份、高密度聚乙烯20-30份、润滑母粒1-3份、抗老化母粒1-3份、聚烯烃弹性体1-3份。本发明聚乙烯材料在原有基料的基础上，添加其他助剂进行性能的改性，使得该聚乙烯微管具体更好的润滑性、耐磨性和耐温性，且制备方法制得的产品尺寸波动小，精度高，具有广阔的应用前景。具有广阔的应用前景。


技术研发人员：苏婷 单国达 钱能 徐锡平 徐睿孜
受保护的技术使用者：江阴泰阳成索业有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/10